全自動(dòng)液壓磚機(jī)設(shè)備介紹

在出磚速率和出磚質(zhì)量上都要優(yōu)于一般液壓磚機(jī)，免燒磚機(jī)。全自動(dòng)液壓磚機(jī)性能可與美、德等國的同類產(chǎn)品媲美，但價(jià)格卻是其同類產(chǎn)品的1/3，該制磚機(jī)設(shè)備結(jié)合了我國的建筑建材行業(yè)需求，更加適合我國生產(chǎn)需要。

全自動(dòng)液壓磚機(jī)（全自動(dòng)雙向壓力機(jī)，加強(qiáng)型）以砂子、粉煤灰、煤矸石、爐渣、礦渣、石粉、碎石、陶粒、建筑垃圾、水泥等為原料，通過不同模具的更換可生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)磚、空心磚、盲孔磚、廣場磚、馬路鋪道磚等各種新型工業(yè)建筑和生活用磚。廢物利用，環(huán)保節(jié)能，符合國家政策。

JYM-1280型全自動(dòng)液壓磚機(jī)

DY1250型全自動(dòng)液壓磚機(jī)

JYM-1100型全自動(dòng)液壓成型機(jī)

DY1100型全自動(dòng)液壓磚機(jī)

DY850型多功能液壓磚機(jī)

DYS430雙面加壓全自動(dòng)液壓磚機(jī)

DYS850雙面加壓全自動(dòng)液壓磚機(jī)

生產(chǎn)參數(shù)

可壓制制品種類

240×115× 53mm（標(biāo)磚）；240×115×90mm（多孔）

390×190×190mm（空心）；多種規(guī)格彩色路面廣場磚

成型塊數(shù)：每次36塊（標(biāo)磚）

成型周期：≤16s

生產(chǎn)能力：6480-7640塊/h

公稱壓力：1260T

壓頭行程：500/900mm

驅(qū)動(dòng)功率：75KW(主電機(jī)）

自動(dòng)化程度：壓機(jī)機(jī)組全部自動(dòng)化循環(huán)控制

操作方式：10.4英寸彩色觸摸屏方便快捷的人機(jī)界面

外形尺寸：4785×4965×4690mm

壓機(jī)質(zhì)量：80T

以上參數(shù)為其中一種機(jī)型技術(shù)參數(shù)

全自動(dòng)液壓磚機(jī)較一般液壓磚機(jī)優(yōu)勢：

1.全自動(dòng)液壓壓磚機(jī)壓機(jī)打破傳統(tǒng)壓機(jī)從上往下的壓制方式，改為從下往上壓制，克服了老式壓機(jī)容易沖邦，造成模具損壞的缺陷。

2.全自動(dòng)液壓壓磚機(jī)壓機(jī)排氣性好，可長時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)空心磚。

3.全自動(dòng)液壓壓磚機(jī)壓機(jī)采用了內(nèi)制式位移傳感器的控制方式，不受環(huán)境污染的影響，能精確地保證磚的外型尺寸，使產(chǎn)品百分之百達(dá)到國家一級磚標(biāo)準(zhǔn)要求;該機(jī)還裝有內(nèi)制壓力傳感器，能準(zhǔn)確測定磚的強(qiáng)度。

4.全自動(dòng)液壓磚機(jī)采用了高技術(shù)、高精度的進(jìn)口元器件和液壓件，其速度快、產(chǎn)量高、功能全，可生產(chǎn)多品種、多規(guī)格的空心磚、實(shí)心磚、盲孔磚、廣場磚、馬路鋪道磚等新型建材產(chǎn)品。

5.全自動(dòng)液壓磚機(jī)其壓機(jī)噪聲低、耗電少、可節(jié)電40%。

6.全自動(dòng)液壓磚機(jī)自動(dòng)化程度高，設(shè)定好磚的尺寸、強(qiáng)度后，凡達(dá)不到要求的產(chǎn)品能自動(dòng)返回原料倉，攪料后再行壓制，最大限度的保證質(zhì)量合格。

1、 全自動(dòng)液壓磚機(jī)厚重沉穩(wěn)。重量超出國內(nèi)同產(chǎn)量機(jī)型重量的30%，吸震效果顯著;

2、 激振力強(qiáng)勁。振幅達(dá)2mm,激振加速度達(dá)15g,使得物料在2秒左右快速成型，水泥充分液化，在普通重量配比條件下，砌塊強(qiáng)度達(dá)10Mpa 以上;

3、 外觀細(xì)致大器，階梯布局，對稱分布，精心制造每一個(gè)細(xì)節(jié)，視覺效果極佳;

4、 調(diào)整極其便利。采用整體柜架式調(diào)整方式，你只需旋轉(zhuǎn)二個(gè)絲桿及調(diào)整接近開關(guān)距離，就可調(diào)整所用參數(shù);

5、 全自動(dòng)液壓磚機(jī)采用四桿導(dǎo)向方式及配合精良的超長導(dǎo)套保證了壓頭及模具的精確運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)體采用厚壁超強(qiáng)型鋼及特殊焊接技術(shù)制造，極其堅(jiān)固耐振;

6、 填料箱采用自由擺動(dòng)導(dǎo)向以減少模具負(fù)荷及實(shí)現(xiàn)最佳填料;

7、 采用360度旋轉(zhuǎn)及抖動(dòng)獨(dú)立面料機(jī)構(gòu)，徹底解決多孔磚等薄壁磚型下料困難的問題，大大提高制品強(qiáng)度等級;

8、 全自動(dòng)液壓磚機(jī)生產(chǎn)制品范圍廣，可生產(chǎn)厚度在50—250（mm）范圍內(nèi)的水泥混凝土制品。具備獨(dú)立一次面料系統(tǒng)，可任意拆裝組合，便于設(shè)備升級;

9、 油路系統(tǒng)采用高架油路，確保油管清潔，散熱性好，加裝進(jìn)口冷卻器，快速降低液壓油溫度，延長液壓系統(tǒng)壽命。采用進(jìn)口油管及接頭，提高油管壽命2—3倍;

10、振動(dòng)采用美國技術(shù)特制電機(jī)，具有高扭距，低電流，耐高溫的特性，振動(dòng)機(jī)軸承采用國內(nèi)名廠軸承，能承受很高胡徑向力，從而保證了振動(dòng)系統(tǒng)的性能和使用壽命;

11、全自動(dòng)液壓磚機(jī)液壓站采用優(yōu)質(zhì)液壓元件，階梯布局，立體裝配，確保液壓系統(tǒng)壓力允足，調(diào)整維修，無泄漏降壓之憂;

12、電控采用進(jìn)口元件，液晶觸摸工業(yè)電腦全自動(dòng)控制，設(shè)備綜合性能穩(wěn)定可靠;

13、電腦控制系統(tǒng)配備數(shù)據(jù)輸入，輸出裝置，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話。具備先進(jìn)的安全邏輯控制及自診斷“軟件包”實(shí)時(shí)顯示系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)報(bào)警提示;

14、全自動(dòng)液壓磚機(jī)電腦控制系統(tǒng)具備自鎖功能。上一個(gè)動(dòng)作不到位，下一個(gè)動(dòng)作無法執(zhí)行，避免了誤動(dòng)作產(chǎn)生，以免對機(jī)臺造成損害;

15、采用機(jī)電液一體化設(shè)計(jì)，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的每個(gè)循環(huán)過程一致，因而制品穩(wěn)定性高，廢品率低;

16、原料適應(yīng)性好。巨大的激振力，確?？纱罅坷枚喾N廢灰廢渣，生產(chǎn)出各種高品質(zhì)的承重和非承重制品;

17、制品密實(shí)度好，強(qiáng)度高，抗凍、抗?jié)B性好，隔音，隔熱，保溫性能優(yōu)良，外形心寸精確;

18、全自動(dòng)液壓磚機(jī)高技術(shù)、高品質(zhì)、高服務(wù)、高效率、保證投資的高回報(bào)率。

19、全自動(dòng)液壓磚機(jī)自動(dòng)化程度高，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，先進(jìn)的快速裝置提高了工作效率。

新型液壓磚機(jī)主要用于橋梁和古建筑

新型液壓磚機(jī)主要于用橋梁和古建筑。在發(fā)達(dá)國家，不規(guī)則的紅土磚機(jī)設(shè)備已被淘汰或禁用，依據(jù)市場的需求，在專業(yè)人事的技術(shù)指導(dǎo)下，進(jìn)行了多次試驗(yàn)和技術(shù)革新，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，產(chǎn)出的墊塊產(chǎn)品具有強(qiáng)度高，形狀規(guī)則等優(yōu)點(diǎn)。

新型液壓磚機(jī)利用先進(jìn)的電控技術(shù)，獨(dú)特的強(qiáng)制加料裝置，尤其生產(chǎn)粉煤灰制品，可以確保對模箱內(nèi)每塊產(chǎn)品加料迅速、飽滿、密實(shí)，保證產(chǎn)品高密實(shí)度，高強(qiáng)度、生產(chǎn)的高效率。墊塊機(jī)設(shè)備相關(guān)的配套設(shè)備少，就是附屬設(shè)備，配套設(shè)備也是自身配置的。所以您在生產(chǎn)時(shí)無需另外配置，這也就使得您在使用水泥墊塊機(jī)機(jī)械水泥墊塊機(jī)設(shè)備生產(chǎn)路水泥墊塊的過程中，不必?fù)?dān)心另配人力操作附屬設(shè)備的問題，從而降低了磚機(jī)設(shè)備對人力的需求。

水泥砌塊成型機(jī)

水泥砌塊成型機(jī)原料多樣。能夠制作不同種類的砌塊磚。

也被稱作全自動(dòng)液壓磚機(jī)。主要是以水泥、大沙、礦渣、建筑垃圾等等材料都可以做。

水泥砌塊成型機(jī)是現(xiàn)在國內(nèi)最為流行的磚機(jī)品種之一。