強制式攪拌機特點

第一，多用以攪拌干硬性混凝土及輕骨料混凝土(這兩種混凝土在自落式攪拌機中都不容易從鼓筒頂部落下);

第二，攪拌的時間較短，因此生產(chǎn)率也較高;

第三，操作系統(tǒng)靈活，卸料干凈;

第四，回轉著的葉片能夠擊碎凝成塊狀的材料，所以，最適合用于拌合灰漿;

第五，它的鼓筒及葉片磨損較快，多用于骨料在25毫米以下的混凝土，若拌合較粗的骨料，則將使葉片迅速的磨蝕并容易鑲入葉片與鼓壁之間，使葉片斷裂。這一缺點有待于從鋼材及構造等方面來進一步改進。

維修注意:更換刮板中一定要斷了電源，并掛上禁止開機標志。最好是有人看守電源。

養(yǎng)護:工作人員應定期為減速機,電機軸承進行加油。只要維護好本機最少使用6年以上

(1)攪拌機應設置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。

(2)攪拌機應實施二級漏電保護，上班前電源接通后，必須仔細檢查，經(jīng)空車試轉認為合格，方可使用。試運轉時應檢驗拌筒轉速是否合適，一般情況下，空車速度比重車(裝料后)稍快2~3轉，如相差較多，應調整動輪與傳動輪的比例。

(3)拌筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向，如不符實，應更正電機接線。

(4)檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。

(5)開機后，經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉是否正常。停機時，經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。

(6)當混凝土攪拌完畢或預計停歇1h以上，除將余料出凈外，應用石子和清水倒入抖筒內，開機轉動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。

(7)下班后及停機不用時，應拉閘斷電，并鎖好開關箱，以確保安全。

1.開機前的準備:檢查盤內是否有雜物 查看各部位螺栓是否松動.缺少 減速機機油是否充足 查看刮板是否松動，角度是否正確 電源.導線是否漏電。

2.開機 清除盤內所有物料，保證空再啟動 啟動電源.開動機器，聽是否有異常的聲音 嚴格按照規(guī)定加料。

3.停機 待盤內的物料放完后方可停機 清理盤內余料

1、普通用法:攪拌機通電以后，通過帶有保護功能的啟動(停止)開關，啟動攪拌主電機，當設備進入正常工作狀態(tài)后，再將需攪拌物質加入到攪拌機的混合盤中，與此同時通過加水泵向混合盤內加入一定量的水，一起攪拌，待物料攪拌均勻后，拉開料門即可排料，在攪拌機的物料全部排凈后，關閉料門，即完成了一個攪拌周期。供水采用220V750W單相潛水泵，計時供水，供水時間完成后自動斷電，停止供水。整個加水過程簡單易操作。

2、攪拌機通電以后，啟動攪拌主電機，進入正常工作狀態(tài)后，再將不定型耐火材料加入到攪拌機的混合盤中，與此同時通過加水泵向混合盤內加入一定量的水，一起攪拌，待物料攪拌均勻后，拉開料門，經(jīng)排料溜槽進入小車內，小車可在工作導軌上任意移動和停留，以滿足主鐵鉤不同位置的加料需求，在攪拌機的物料全部排凈后，關閉料門，即完成了一個攪拌周期。在工作時所有刮板與襯板之間應保持一定的間隙。供水采用220V750W單相潛水泵，計時供水，供水完成后自動斷電。

強制式攪拌機使用注意事項

詞條名稱:強制式攪拌機

詞條分類:攪拌機械

強制式攪拌機的拌筒是固定不動的，而是由筒內轉軸上的葉片旋轉來攪拌材料(也有攪拌筒與葉片作相對旋轉來強制拌合的)，其攪拌作用是強烈的。

JS350型雙臥軸強制式攪拌機主要由攪拌系統(tǒng)、上料機構、卸料裝置、供水系統(tǒng)、電器系統(tǒng)組成。

JD150型單臥軸強制式攪拌機工作時由4條支腿支撐。為減輕后臺上料的勞動強度，加料時料斗可降入地坑，斗口和地面平齊。在工地現(xiàn)場作短距離轉移時，接長導軌可翻折固定，用機動車輛牽引轉移。如需整機裝車運輸時，上料架頂部可以下折，以降低高度。其主要部分構造特點分述入下:

混凝土雙臥軸強制式攪拌機主要由機殼、螺旋軸總成、驅動裝置、配管、蓋板、鏈罩等部件組成(詳見隨機外供圖)

1 殼體主要由板材及型鋼構成，在制造廠內焊接成形，并與其他部件組裝在一起，是雙軸攪拌機的支撐。殼體密封嚴密，不會有飛灰外揚、漏灰的現(xiàn)象。

2 螺旋軸總成是雙軸攪拌機的主要組成部分，其組成部分主要有左右旋向螺旋軸、軸承座、軸承套、軸承蓋、齒輪、鏈輪、油杯、葉片等零部件。