熱處理工書籍目錄

熱處理工第1章

• 金屬學相關知識

• 1.1　金屬與合金的相結構

• 1.1.1　體心立方晶格

• 1.1.2　面心立方晶格

• 1.1.3　密排六方晶格

• 1.1.4　合金相結構

• 1.2　位錯與材料性能

• 1.2.1　點缺陷

• 1.2.2　線缺陷

• 1.2.3　面缺陷

• 1.3　金屬的塑性變形

• 1.3.1　多晶體塑性變形的特點

• 1.3.2　晶粒大小對塑性變形的影響

• 1.3.3　塑性變形對金屬組織的影響

• 1.3.4　塑性變形對金屬性能的影響

• 1.4　冷變形金屬的回復與再結晶

• 1.4.1　回復

• 1.4.2　再結晶

• 1.4.3　再結晶溫度及其影響因素

• 1.4.4　再結晶晶粒大小的控制

• 1.4.5　晶粒長大

熱處理工第2章

• 熱處理原理

• 2.1　鋼的奧氏體化

• 2.1.1　奧氏體的形成機理

• 2.1.2　奧氏體的晶粒大小

• 2.2　奧氏體過冷轉變

• 2.2.1　奧氏體過冷轉變概述

• 2.2.2　珠光體轉變

• 2.2.3　馬氏體轉變

• 2.2.4　貝氏體轉變

• 2.3　鋼的回火轉變

• 2.3.1　鋼在回火時組織的轉變

• 2.3.2　淬火鋼回火時力學性能的變化

• 2.3.3　回火脆性及其預防

• 2.4　時效處理

• 2.4.1　合金的時效處理

• 2.4.2　合金時效時性能的變化

• 2.5　熱處理應力及其作用

• 2.5.1　熱應力

• 2.5.2　組織應力

• 2.5.3　殘余應力的分布規(guī)律

• 2.5.4　熱處理裂紋

• 2.5.5　熱處理變形

• 2.5.6　防止開裂與變形的方法

• 2.5.7　應用預應力的熱處理

熱處理工第3章

• 熱處理工藝

• 3.1　鋼鐵常規(guī)整體熱處理的一般方法

• 3.1.1　鋼的退火和正火

• 3.1.2　鋼的淬火

• 3.1.3　鋼的淬透性

• 3.1.4　鋼的回火

• 3.2　表面熱處理

• 3.2.1　感應加熱的原理及工藝

• 3.2.2　感應加熱表面淬火的特點

• 3.3　鋼的化學熱處理

• 3.3.1　化學熱處理的一般過程

• 3.3.2　鋼的滲碳

• 3.3.3　鋼的滲氮

• 3.3.4　鋼的碳氮共滲

• 3.3.5　鋼的滲硼

• 3.4　真空熱處理

• 3.4.1　真空退火

• 3.4.2　真空淬火

• 3.4.3　真空滲碳

• 3.4.4　真空滲金屬

• 3.5　離子滲氮及離子滲碳

• 3.5.1　離子氮化

• 3.5.2　離子滲碳

• 3.6　氣相沉積

• 3.6.1　化學氣相沉積

• 3.6.2　PVD法的離子沉積

• 3.7　離子注入

• 3.8　鑄鐵件的熱處理

• 3.8.1　白口鑄鐵

• 3.8.2　可鍛鑄鐵

• 3.8.3　灰鑄鐵及球墨鑄鐵

• 3.9　有色金屬的熱處理

• 3.9.1　鋁合金的熱處理

• 3.9.2　銅合金的熱處理

• 3.9.3　鎂合金的熱處理

• 3.9.4　鈦合金的熱處理

• 3.10　典型零件的熱處理

• 3.10.1　汽車齒輪熱處理

• 3.10.2　機床齒輪的熱處理

• 3.10.3　液壓齒輪泵齒輪的熱處理

• 3.10.4　重型軟齒面齒輪的熱處理

• 3.10.5　汽車發(fā)動機曲軸的熱處理

• 3.10.6　發(fā)動機凸輪軸的熱處理

• 3.10.7　鑲鋼導軌的熱處理

• 3.10.8　C2150臥式六軸自動車床主軸的熱處理

• 3.10.9　精密絲杠的熱處理

• 3.10.10　T615K鏜床鏜桿氮化處理

• 3.10.11　耐蝕絲杠的熱處理

• 3.10.12　空心滾珠絲杠的熱處理

• 3.10.13　液壓閥門零件的材料選用與熱處理

• 3.10.14　鉆桿接頭的熱處理

• 3.10.15　壓力容器的熱處理

• 3.10.16　飛機發(fā)動機的壓力機葉片（鈦合金）的熱處理

• 3.10.17　剪刀的熱處理

• 3.10.18　GCr15鋼制冷沖模的雙細化處理

• 3.10.19　3Cr2W8V鋼制汽車變速箱主軸齒輪胎模的高溫淬火　處理

• 3.10.20　CrWMn鋼制棘爪凸模的低溫淬火處理

• 3.10.21　CrWMn鋼制小型模具的低碳馬氏體強韌化處理

• 3.10.22　Cr12MoV鋼制滾絲模的貝氏體等溫淬火處理

• 3.10.23　60Si2MnA鋼制六角螺母冷鐓下模的貝氏體等溫淬火　處理

• 3.10.24　T10鋼制冷鐓模的噴射淬火處理

• 3.10.25　3Cr2W8V鋼制飛輪熱鍛模的控溫淬火冷卻處理

• 3.10.26　9CrSi鋼制圓滾模的循環(huán)加熱淬火處理

• 3.10.27　5CrMnMo鋼制齒輪熱鍛模的復合等溫淬火處理

• 3.10.28　Cr12MoV鋼制冷沖模線切割成形后的高溫回火處理

• 3.10.29　3Cr2W8V鋼制模具電火花加工后的即時回火處理

• 3.10.30　Cr12MoV鋼制搓絲板的真空熱處理

• 3.10.31　W9Cr4Mo3V鋼制螺母孔沖模的真空淬火深冷復合　處理

• 3.10.32　3Cr2W8V鋼制壓鑄模的離子滲氮處理

• 3.10.33　W6Mo5Cr4V2鋼制活塞銷冷擠凸模的氮碳共滲處理

• 3.10.34　3Cr2W8V鋼制鋁合金壓鑄模的加氧滲氮處理

• 3.10.35　T8、Cr12拉伸模的滲鉻處理

• 3.10.36　Cr12MoV鋼制冷鐓六角模的粉末滲硼處理

• 3.10.37　5CrMnMo鋼制連接環(huán)熱鍛模的滲硼"list-dot list-dot-paddingleft">

  3.11　預防與補救熱處理不良品的方法

• 3.11.1　退火、正火疵病的預防與補救方法

• 3.11.2　淬火不良品的預防與補救方法

• 3.11.3　回火不良品的預防與補救方法

• 3.11.4　高頻不良品的預防與補救方法

• 3.11.5　滲碳疵病的預防與補救方法

• 3.11.6　氮化疵病的預防與補救方法

• 3.11.7　氰化疵病的預防與補救方法

• 3.12　矯正的基本方法

• 3.12.1　冷矯的基本方法

• 3.12.2　熱矯的基本方法

• 3.12.3　回火矯正法

• 3.12.4　淬火矯正法

熱處理工第4章

• 熱處理夾具及感應器的設計與應用

• 4.1　常用淬火夾具

• 4.2常用回火夾具

• 4.3　淬火回火矯正夾具

• 4.3.1　高速鋼小鉆頭的回火夾具

• 4.3.2　搓絲板淬火矯正夾具

• 4.4　常用感應圈

• 4.4.1　表面淬火感應器

• 4.4.2　穿透加熱感應器

熱處理工第5章

• 熱處理設備

• 5.1　熱處理設備及其常見故障排除方法

• 5.1.1　電阻爐

• 5.1.2　燃料爐

• 5.1.3　浴爐

• 5.1.4　流動粒子爐

• 5.1.5　可控氣氛爐結構特點

• 5.1.6　吸熱式氣氛制備流程

• 5.1.7　放熱式氣氛發(fā)生裝置

• 5.1.8　氮基氣氛制備

• 5.2　新型熱處理設備簡介

• 5.2.1　燃氣真空爐

• 5.2.2　熱壁式真空爐

• 5.2.3　低壓滲碳爐

• 5.2.4　離子滲氮設備

• 5.2.5　離子滲碳設備

• 5.2.6　熱等壓淬火爐

熱處理工第6章

• 測溫控溫儀表

• 6.1　熱電偶

• 6.2　熱電阻

• 6.3　高溫計

• 第7章　常用熱處理介質的配制與使用

• 7.1　加熱介質的特性與選用

• 7.2　常用淬火介質性質

• 7.2.1　淬火劑的定義及對淬火劑的要求

• 7.2.2　淬火劑的性能及分類

• 7.2.3　水及無機鹽水溶液淬火劑

• 7.2.4　有機聚合物的水溶液

• 7.2.5　油類淬火劑

• 7.2.6　堿浴、鹽浴及流態(tài)床等淬火介質

• 7.3　熱處理常用滲劑的成分及配制方法

• 7.4　熱處理常用淬火礦物油及其性能

• 7.5　氣體滲碳劑的質量及其對熱處理的影響

熱處理工第8章

• 檢測與分析

• 8.1　金屬力學性能指標簡介

• 8.1.1　金屬材料的強度

• 8.1.2　塑性

• 8.1.3　硬度

• 8.1.4　韌性

• 8.2　維氏硬度及其檢測方法

• 8.3　常見熱加工缺陷的金相組織分析

• 8.3.1　脫碳

• 8.3.2　網(wǎng)狀碳化物

• 8.3.3　粗大鐵素體網(wǎng)

• 8.3.4　魏氏組織

• 8.3.5　淬火加熱不足

• 8.3.6　淬火冷卻不足

• 8.3.7　過燒

• 8.3.8　粗大馬氏體

• 8.3.9　鑄態(tài)組織殘留

• 8.3.10　石墨碳

• 8.3.11　球化不良

• 8.3.12　帶狀組織

• 參考文獻

本書共分八章，分別介紹了金屬學相關基礎知識；熱處理基本原理；各類金屬材料及典型零件的熱處理工藝及各種工藝缺陷的防止方法；典型熱處理夾具的設計與應用；各種熱處理介質的配制與使用；測量控溫儀表、熱處理設備的使用與常見故障排除方法；相關檢測方法及典型熱加工缺陷的金相組織分析，同時介紹了一些新工藝、新設備及現(xiàn)代熱處理的發(fā)展趨勢。

本書可作為熱處理高級工的培訓教材，亦可作為技工學校、職業(yè)學校、大中專院校師生的實習教學參考書。

《熱處理手冊(第3卷):熱處理設備和工輔材料(第4版)》可供熱處理工程技術人員、質量檢驗和生產管理人員使用，也可供科研開發(fā)、設計人員、高校和中專材料學與工程專業(yè)師生參考。

職業(yè)技能鑒定培訓讀本·中級工。