熱處理爐前操作手冊

第1章鋼的加熱與冷卻

1.1加熱方式4

1.2加熱時間的計算6

1.2.1加熱時間的經(jīng)驗計算法6

1.2.2加熱時間的節(jié)能計算法7

1.2.3加熱時間的簡易計算法8

1.3鋼件在鹽浴中的加熱8

1.3.1熱處理浴爐的分類9

1.3.2金屬及其化合物的熔點9

1.3.3常用混合鹽相圖9

1.3.4鋼在鹽浴中的加熱特點13

1.4鋼件在真空中的加熱18

1.4.1真空熱處理技術(shù)特點19

1.4.2真空熱處理加熱工藝參數(shù)的設(shè)定22

1.5淬火冷卻介質(zhì)29

1.5.1淬火介質(zhì)應(yīng)具備的性能30

1.5.2淬火介質(zhì)的分類30

1.5.3水及無機水溶液淬火介質(zhì)31

1.5.4水溶性聚合物淬火介質(zhì)42

1.5.5淬火油51

1.5.6分級淬火、等溫淬火用鹽浴或堿浴淬火介質(zhì)58

1.5.7氣體淬火介質(zhì)62

1.5.8懸浮粒子淬火介質(zhì)64

1.5.9漿狀淬火介質(zhì)65

1.5.10用金屬板散熱冷卻淬火66

第2章熱工儀表

2.1傳感器與溫度計67

2.1.1熱電偶67

2.1.2熱電阻70

2.1.3輻射感溫器71

2.1.4光學(xué)高溫計72

2.1.5光電高溫計73

2.1.6紅外光電高溫計73

2.2溫度顯示與調(diào)節(jié)儀表74

2.3溫度控制系統(tǒng)78

2.3.1電阻爐溫度自動控制回路78

2.3.2真空爐溫度控制系統(tǒng)79

2.3.3鹽浴爐溫度控制系統(tǒng)79

2.4熱處理爐內(nèi)的氣氛控制系統(tǒng)80

2.5流量計82

2.6壓力測量儀表83

第3章熱處理設(shè)備

3.1真空熱處理爐86

3.1.1真空熱處理爐的分類方法86

3.1.2外熱式真空爐87

3.1.3內(nèi)熱式真空爐89

3.2電極鹽浴爐99

3.2.1電極鹽浴爐的結(jié)構(gòu)99

3.2.2電極鹽浴爐的設(shè)計103

3.2.3電極鹽浴爐的啟動104

3.2.4鹽爐變壓器105

3.2.5鹽浴爐的操作及維護106

3.2.6筑爐工藝107

3.3離子氮化爐(滲氮爐)108

3.4井式電阻爐110

3.5物理氣相沉積(PVD)涂層設(shè)備113

3.6噴砂機114

3.7矯直(校直)設(shè)備115

第4章熱處理安全與環(huán)保

4.1熱處理生產(chǎn)過程中的安全問題118

4.1.1熱處理生產(chǎn)中的危險因素118

4.1.2熱處理生產(chǎn)中的有害因素118

4.1.3熱處理生產(chǎn)廠房及作業(yè)環(huán)境119

4.1.4熱處理設(shè)備的安全121

4.1.5熱處理工藝作業(yè)的安全123

4.1.6生產(chǎn)物料和剩余物料124

4.2熱處理環(huán)保126

4.2.1熱處理鹽浴有害固體廢物污染管理的一般規(guī)定126

4.2.2熱處理車間空氣中有害物質(zhì)的限值128

4.2.3熱處理鹽浴有害固體廢物無害化處理方法(JB/T

6047)129

第5章結(jié)構(gòu)鋼熱處理工藝

5.1結(jié)構(gòu)鋼退火正火工藝131

5.1.1結(jié)構(gòu)鋼的退火，正火目的及其操作131

5.1.2結(jié)構(gòu)鋼正火、退火工藝規(guī)范133

5.1.3結(jié)構(gòu)鋼退火、正火后熱處理質(zhì)量檢驗137

5.1.4結(jié)構(gòu)鋼退火、正火常見的缺陷及其對策137

5.2結(jié)構(gòu)鋼調(diào)質(zhì)工藝138

5.2.1調(diào)質(zhì)預(yù)備熱處理138

5.2.2調(diào)質(zhì)工藝139

5.2.3低碳鋼調(diào)質(zhì)工藝140

5.2.4調(diào)質(zhì)注意事項及質(zhì)量檢驗141

5.2.5熱水淬火新工藝142

5.3常用結(jié)構(gòu)鋼淬火回火工藝143

5.3.1淬火工藝143

5.3.2淬火方法144

5.3.3淬火介質(zhì)145

5.3.4鋼的淬透性145

5.3.5結(jié)構(gòu)鋼的回火146

5.3.6工藝參數(shù)146

5.3.7淬火回火熱處理常見缺陷及其對策150

5.4結(jié)構(gòu)鋼滲碳151

5.4.1氣體滲碳151

5.4.2液體滲碳156

5.4.3固體滲碳157

5.4.4真空滲碳159

5.4.5離子滲碳與其他滲碳方法160

5.4.6滲碳件的質(zhì)量檢驗、常見缺陷及其對策162

5.5結(jié)構(gòu)鋼滲氮164

5.5.1氣體滲氮164

5.5.2離子滲氮167

5.5.3其他滲氮方法169

5.5.4滲氮件的質(zhì)量檢驗171

5.5.5滲氮件常見的缺陷、產(chǎn)生原因及其對策173

5.6彈簧鋼的熱處理174

5.6.1彈簧鋼的預(yù)備熱處理174

5.6.2彈簧鋼的淬火回火175

5.6.3彈簧件的熱處理質(zhì)量檢驗、缺陷及其對策178

5.7軸承鋼熱處理工藝179

5.7.1軸承鋼的預(yù)備熱處理180

5.7.2軸承鋼淬火回火183

5.7.3滲碳軸承鋼及其熱處理186

5.7.4特殊用途軸承零件的熱處理187

5.7.5軸承鋼制工件熱處理質(zhì)量檢驗、缺陷及其對策193

5.8大型鍛件熱處理工藝195

5.8.1大型鍛件的鍛后熱處理(預(yù)備熱處理)196

5.8.2大型鍛件的最終熱處理197

5.8.3大型鍛件的其他熱處理203

5.8.4大型鍛件熱處理實例204

第6章工具鋼熱處理工藝

6.1熱作模具鋼熱處理工藝206

6.1.1熱作模具鋼的預(yù)備熱處理206

6.1.2熱作模具鋼淬火回火處理208

6.1.3熱作模具熱處理操作注意事項211

6.1.4熱作模具熱處理質(zhì)量檢驗及缺陷分析212

6.2冷作模具鋼熱處理工藝214

6.2.1冷作模具鋼的預(yù)備熱處理215

6.2.2冷作模具鋼的淬火回火處理217

6.2.3模具的真空熱處理220

6.2.4冷作模具鋼熱處理操作注意事項221

6.2.5冷作模具鋼熱處理質(zhì)量檢驗及缺陷分析221

6.3塑料模具鋼熱處理工藝224

6.3.1塑料模具鋼的分類224

6.3.2對塑料模具鋼的基本性能要求224

6.3.3塑料模具鋼熱處理工藝規(guī)范226

6.4玻璃模具鋼熱處理工藝232

6.5金屬切削刀具用鋼熱處理工藝234

6.5.1刀具的服役條件及失效特征234

6.5.2刀具用鋼原材料質(zhì)量要求235

6.5.3碳素工具鋼與合金工具鋼的熱處理237

6.5.4高速工具鋼的熱處理241

6.6五金工具及木工工具用鋼及其熱處理260

6.6.1常用五金工具、木工工具用材及熱處理工藝260

6.6.2五金工具熱處理實例262

6.6.3木工工具熱處理實例265

6.7農(nóng)機具及園林工具等工具的熱處理工藝269

6.7.1農(nóng)機具熱處理實例269

6.7.2園林工具熱處理實例273

6.7.3其他工具熱處理實例274

6.8量具用鋼及熱處理工藝278

6.8.1量具用鋼278

6.8.2量具熱處理工藝280

6.8.3量具熱處理實例284

6.9夾具熱處理工藝287

6.9.1夾具用鋼288

6.9.2夾具熱處理質(zhì)量檢驗289

6.9.3典型夾具的熱處理實例289

6.10工模具鋼的強韌化處理297

6.10.1細化奧氏體晶粒的工藝與實例297

6.10.2工模具雙細化處理實例299

6.10.3等溫淬火提高模具壽命實例301

6.10.4工模具鋼強韌化處理實例304

6.11工模具表面強化306

6.11.1滲碳及碳氮共滲306

6.11.2工模具滲氮及氮碳共滲319

6.11.3工模具氧氮共滲及氧氮碳共滲等322

6.11.4工模具滲硫、硫氮共滲及硫氮碳共滲等表面強化326

6.11.5工模具蒸汽處理332

6.11.6工模具滲硼及其共滲333

6.11.7滲金屬及其共滲347

6.11.8氣相沉積349

6.11.9高能束表面改性350

6.12工模具熱處理缺陷分析352

6.12.1熱處理裂紋353

6.12.2熱處理畸變356

6.12.3熱處理過熱過燒358

6.12.4刀具表面脫碳362

6.12.5腐蝕麻點363

6.12.6熱處理后硬度不合格365

6.12.7金相組織不合格365

6.12.8其他缺陷367

第7章不銹鋼及耐熱鋼的熱處理

7.1鐵素體不銹鋼及熱處理373

7.1.1鐵素體不銹鋼熱處理目的374

7.1.2鐵素體不銹鋼熱處理工藝375

7.1.3鐵素體不銹鋼熱處理缺陷及其防護376

7.2奧氏體不銹鋼及熱處理376

7.3馬氏體不銹鋼及熱處理380

7.4沉淀硬化不銹鋼及熱處理383

7.5雙相不銹鋼及熱處理387

7.6不銹鋼的其他熱處理工藝388

7.7不銹鋼工件熱處理實例390

第8章鋼結(jié)硬質(zhì)合金及其熱處理

8.1鋼結(jié)合金的鍛造及退火393

8.2鋼結(jié)合金淬火、回火394

8.3表面強化處理396

8.4其他鋼結(jié)合金的熱處理396

8.5鋼結(jié)合金工件熱處理實例398

第9章鑄鋼和鑄鐵的熱處理9.1鑄鋼熱處理401

9.1.1退火401

9.1.2正火回火處理403

9.1.3調(diào)質(zhì)405

9.1.4高錳鋼鑄件的熱處理工藝406

9.2鑄鐵熱處理408

9.2.1灰鑄鐵件熱處理410

9.2.2球墨鑄鐵件熱處理414

9.2.3可鍛鑄鐵件熱處理420

9.2.4蠕墨鑄鐵件熱處理423

9.2.5其他鑄鐵的熱處理工藝424

9.3鑄鐵件的熱處理操作429

9.3.1鑄鐵件的退火、正火操作429

9.3.2鑄鐵的淬火及回火操作430

9.4鑄鐵件熱處理常見缺陷及其防護430

第10章有色金屬熱處理工藝

10.1有色金屬及其合金的熱處理概論432

10.1.1退火432

10.1.2固溶處理434

10.1.3時效435

10.2鋁及鋁合金的熱處理437

10.2.1鋁及鋁合金熱處理概述437

10.2.2鋁合金的熱處理操作443

10.3銅及銅合金的熱處理446

10.3.1退火446

10.3.2淬火及回火452

10.3.3銅及銅合金的熱處理操作453

10.4鈦合金的熱處理454

10.4.1退火454

10.4.2固溶處理和時效457

10.4.3形變熱處理458

10.4.4化學(xué)熱處理459

10.4.5鈦合金的污染問題459

10.4.6鈦合金熱處理常見缺陷460

10.5鎂合金的熱處理460

第11章功能材料與稀有金屬及合金的熱處理

11.1功能材料的熱處理464

11.1.1軟磁合金材料的熱處理464

11.1.2硬磁合金的熱處理468

11.1.3膨脹合金的熱處理469

11.1.4彈性合金的熱處理471

11.1.5形狀記憶合金的熱處理474

11.2稀有金屬熱處理工藝476

11.2.1鋯及其合金的熱處理477

11.2.2鉬及其合金的熱處理478

11.2.3鎢及鎢合金的熱處理479

11.2.4鈮、鉭及其合金的熱處理480

11.2.5稀有金屬板材中間熱處理及成品熱處理工藝484

第12章常用鋼火花鑒別12.1火花的形成原理488

12.2火花的主要術(shù)語489

12.3碳及合金元素對火花特征的影響491

12.3.1碳對火花特征的影響491

12.3.2合金元素對火花特征的影響492

12.4常用鋼火花特征495

12.5火花鑒別要領(lǐng)500

附錄附錄A高速鋼刀具淬火晶粒度級別圖譜（×500）503

附錄B高速鋼刀具過熱級別圖譜（×500）512

附錄C高速鋼刀具回火程度級別圖譜(×500)519

附錄D常用鋼臨界淬火直徑522

附錄E鋼材加熱顏色及回火顏色和溫度的關(guān)系523

附錄F各種硬度之間的換算關(guān)系523

參考文獻2100433B

《熱處理爐前操作手冊》是一本熱處理工人必備的實用技術(shù)工具書。其主要內(nèi)容包括：鋼的加熱與冷卻、結(jié)構(gòu)鋼熱處理工藝、工具鋼熱處理工藝、鑄鋼和鑄鐵熱處理工藝、不銹鋼及耐熱鋼的熱處理工藝、鋼結(jié)硬質(zhì)合金熱處理工藝、有色金屬熱處理工藝、功能材料及稀有金屬熱處理工藝。此外，還簡單介紹了熱處理設(shè)備、熱工儀表、熱處理安全與環(huán)保、鋼的火花鑒別等。本手冊采用全新的標準技術(shù)資料，綜合了國內(nèi)外實用的熱處理技術(shù)，內(nèi)容豐富、圖文并茂、數(shù)據(jù)翔實可靠、實用性廣、可操作性強。本手冊可供生產(chǎn)第一線的工人、技術(shù)人員閱讀和使用，也可供相關(guān)專業(yè)的師生參考，對營銷人員、設(shè)計人員、管理者亦有實用價值。

爐前分析儀

爐前分析儀資料

一 、主要特點： 通過改進的求值方法進行工作，能自動控制重要的冶金參數(shù)，彌補“光譜”難以測準非金屬元素（C、Si）之不足，以及常規(guī)分析儀器不能滿足爐前快速分析的時間要求，滿足鑄造生產(chǎn)的質(zhì)量控制要求

二、應(yīng)用功能：對白口、灰口鑄鐵進行C%、Si%、CEL、SC、△T、△TM、等測量，同時還附加對非合金鑄鐵的RM、HB、Z/H、及MEC等參數(shù)的計算 。

三、技術(shù)參數(shù)：顯示數(shù)字高度：500mm 溫度補償范圍：0-15℃ 配套樣杯類型：K型 測量精度：±1℃

顯示溫度單位：華氏溫度或攝氏溫度可設(shè)置。測量最大時間：240秒

四、工作程序：測量狀態(tài)顯示：儀表上“準備”綠燈、“測量”黃燈、“完成”紅燈循環(huán)顯示

五、電源要求：98-242VAC，50-60Hz，30VA左右

儀表防護標準：IP65標準防護

EMC標準：執(zhí)行EN50081-2及EN50082-2抗干擾性標準

六 、測含量范圍：

碳當量CE測量范圍 3.2-4.8% 精度：±0.1%

碳含量C：測量范圍2.8-4.2% 精度：±0.04%

硅含量Si：測量范圍0.9-3.0% 精度：±0.1%2100433B

爐前鑄造分析儀是用戶鑄造行業(yè)中鐵水在線的快速分析設(shè)備，替代常規(guī)分析儀器不能滿足爐前快速分析的時間要求，對鑄造生產(chǎn)的質(zhì)量控制起相當大的作用。該產(chǎn)品的優(yōu)點是快速分析，使用簡單、方便、快捷，可在爐前控制鑄鐵的質(zhì)量，節(jié)約時間，節(jié)省人力。

應(yīng)用功能：對白口、灰口鑄鐵進行C%、Si%、CEL、SC、△T等定性或定量估測。

顯示數(shù)字高度：50mm

溫度補償范圍：0-40℃

配套樣杯類型：S、R、B、K型

◇測含量范圍：

碳當量CEL：測量范圍3.0-4.8%誤差約：±0.2%

碳含量C：測量范圍2.5-4.2%誤差約：±0.05%

硅含量Si：測量范圍0.8-3.0%誤差約：±0.1%

◇顯示溫度單位：華氏溫度或攝氏溫度可設(shè)置

◇測量最大時間：240秒（4分鐘）

EMC標準執(zhí)行EN50081-2及EN50082-2抗干擾性標準

測量狀態(tài)顯示：儀表上“準備”綠燈、“測量”黃燈、“完成”紅燈循環(huán)顯示

◇鐵水在線、快速、直接讀取含量

◇熱分析儀第三代技術(shù)產(chǎn)品2100433B