熱處理裂紋分析圖譜內(nèi)容簡介

內(nèi)容簡介；該書來自實踐，總結(jié)分析上升到理論，然后再去指導(dǎo)實踐，符合認(rèn)識規(guī)律，使讀者易于理解，便于掌握。書中論述了熱處理內(nèi)應(yīng)力形成規(guī)律、淬裂試驗、熱處理裂紋分類及分析方法；典型事故如縱裂、弧裂、大型非淬透件的開裂、邊廊裂紋、脫裂等的開成規(guī)律和避免方法，以及對感應(yīng)如加熱淬火裂紋，滲碳件熱處理裂紋等等都一一進行了深入分析討論介一部系統(tǒng)而全面的專著。相信它的出版，將在發(fā)展熱處理技術(shù)，防止熱處理缺陷方面，作出巨大貢獻。

第一章 熱處理應(yīng)力與裂紋的形成

第一節(jié) 熱處理應(yīng)力的基本概念

第二節(jié) 淬火殘余應(yīng)力的形成規(guī)律和作用特點

第二章 淬裂試驗

第一節(jié) 瑪氏淬裂試驗

第二節(jié) 大直徑圓柱形試樣的淬裂試驗

第三節(jié) 淬裂試樣斷口的微觀形貌特征

第三章 熱處理裂紋的分類和分析方法

第一節(jié) 熱處理裂紋的分類方法

第二節(jié) 淬火裂紋的分析方法

第四章 普通鋼件中縱裂的形成規(guī)律和案例分析

第一節(jié) 普通鋼小件給裂形成的一般規(guī)律

第二節(jié) 縱裂的案例分析

第三節(jié) 縱裂預(yù)防措施

第五章 高淬透性鋼件中淬裂的形成規(guī)律和案例分析2100433B

熱處理裂紋形成條件

①只能產(chǎn)生在尖棱角或外輪廓的附近；

②快速淬火冷卻條件下；

上述兩項決定了裂紋形成處的組織應(yīng)力值極大（組織轉(zhuǎn)變快，截面溫差?。?。并且裂紋形成于淬火初期，此后隨著冷卻時間的延長，裂紋迅速擴展。在制定熱處理工藝時必須要了解邊廓裂紋的這個特點。

熱處理裂紋宏觀特征

在輪廓或邊棱的附近，并與之基本平行的單條或多條毛細裂紋；外寬內(nèi)尖與零件外表面基本垂直且裂紋較淺。

熱處理裂紋因素影響

①邊廓裂紋在較低的淬火溫度下就能產(chǎn)生，正常淬火溫度已發(fā)育長大，過熱條件下嚴(yán)重擴展。

②一般應(yīng)力集中因素不產(chǎn)生影響，但表面機加工刀痕例外。在具有圓形輪廓的淬火零件上，邊棱附近產(chǎn)生的邊廓裂紋，幾乎都是沿著圓形的機加工刀痕形成和擴展的。這是因為邊棱附近的加工刀痕，恰好處在這類裂紋賴以形成的表面局部合成拉應(yīng)力場的作用范圍內(nèi)。

熱處理裂紋預(yù)防措施

①選用較緩和的淬火冷卻介質(zhì)；

②淬火冷卻介質(zhì)的溫度不可低于15℃，當(dāng)?shù)陀?℃裂紋已不可避免；

③加強人員培訓(xùn)和加強熱處理生產(chǎn)的技術(shù)管理。

熱處理裂紋形成條件

應(yīng)同時具備整體快速冷卻、不能淬透、具有弧裂的幾何敏感部位的結(jié)構(gòu)形式。

熱處理裂紋結(jié)構(gòu)形式

有孔洞、凹面和碗面、截面尺寸突變、軸肩。

熱處理裂紋緩冷效應(yīng)

具有上述結(jié)構(gòu)形式在淬火冷卻過程中的主要作用是顯著降低那里的實際冷卻速度，產(chǎn)生緩冷效應(yīng)。

熱處理裂紋組織

幾何敏感部位緩冷效應(yīng)，要么使局部未淬硬產(chǎn)生淬火屈氏體并處在馬氏體的包圍之中（在金相的宏觀或微觀上可看出）；要么淬硬層被局部明顯減薄。在熱處理生產(chǎn)中產(chǎn)生的弧裂中，前一種占絕大多數(shù)。

熱處理裂紋擴展方式

弧裂首先在幾何敏感部位的表面上形成，并由此沿曲（?。┟嫦认蚪孛鎯?nèi)部定向擴展，嚴(yán)重時可穿越零件的其余截面，再向零件的外表面延伸，直到在那里呈弧形露出；嚴(yán)重時常使相應(yīng)部位沿弧裂脫落（或經(jīng)敲擊即可脫落）。開裂面通常為形狀各異的曲（?。┟?，最典型的是從幾個不同的方向觀察時都呈弧形，是判定弧裂的重要依據(jù)。對存在于幾何敏感部位上并可引起應(yīng)力集中效應(yīng)的因素（如尖銳拐角），并不誘發(fā)或促進弧裂的產(chǎn)生。

熱處理裂紋預(yù)防措施

①實施局部強冷：

對于可能引起弧裂的零件，要考慮對幾何敏感部位進行局部強冷（高溫區(qū)間）的可能性和實施方法。

②實施局部弱冷：

對于可能引起弧裂的零件，要考慮對幾何敏感部位進行局部弱冷（高溫區(qū)間）的可能性和實施方法。最典型的當(dāng)屬堵孔淬火，讓孔內(nèi)在高溫區(qū)內(nèi)冷速更緩，并全部轉(zhuǎn)變成屈氏體組織。

③實施低溫區(qū)緩冷的淬火方法。

熱處理裂紋宏觀形態(tài)

沿細長零件表面啟裂，在沿縱向擴展的同時，又以垂直表面的方向向截面內(nèi)部擴展，形成外寬內(nèi)尖的楔形裂口。縱裂的擴展總是終止于截面的中心處附近，外觀上看縱向單條裂紋和橫截面上的楔形裂口，是縱裂的基本宏觀形態(tài)。

熱處理裂紋形成條件

淬透是縱裂形成的必要條件。小工件淬透后的應(yīng)力狀態(tài)屬于組織應(yīng)力型殘余應(yīng)力，一般情況下組織應(yīng)力的切向應(yīng)力顯著大于軸向應(yīng)力。因此形成組織應(yīng)力型殘余應(yīng)力是縱裂的應(yīng)力條件。

熱處理裂紋預(yù)防措施

①采用較緩慢的冷卻介質(zhì)，如油等 。也可用水、油雙液淬火，但水、油雙液淬火對于一些小件無實際使用價值。

②工件加熱避免過熱，出爐后可適當(dāng)預(yù)冷，淬火后及時回火。

③加強技術(shù)管理技術(shù)培訓(xùn)，切實對有關(guān)工藝操作人員進行淬裂理論教育。