熱電偶生產(chǎn)標準

1，熱電偶的生產(chǎn)第一步是將正負二極的偶絲進行焊接，有3種方式焊接:電焊，氧氣焊，氬弧焊，通常使用氬弧焊，在焊接過程中可以用氬氣保護。焊的偶絲頭部園滑，無氣孔。焊接牢固，使用長久。 2，熱電偶的保護管的制作:通常熱電偶保護管的材質(zhì)為:1Cr18Ni9Ti，要看溫度范圍。在材質(zhì)上面也有不同的要求。熱電偶保護管在生產(chǎn)過程有一些嚴格要求:先是封頭，封頭有二種:一，用車床在高速運轉(zhuǎn)下進行自熔封法，好處是熱電偶與護管的材質(zhì)等同，在耐溫與使用上可以恰到好處，缺點是有的封不好會有氣孔容易漏氣或漏水，如果在煤氣或有害液體里使用那后果就不堪設(shè)想。二，是用堵頭封，也就是車一個堵頭堵在熱電偶保護管的端頭，再用氬弧焊焊牢，好處是承受壓力要大一些，頭部的厚薄均勻外觀也很美;缺點是材質(zhì)不一定相等，如果溫度高可能使用壽命不夠滿意。不管是用何種方式制作都應(yīng)該進行壓力測試，以防萬一有氣孔。 3，熱電偶保護管的厚度:要看現(xiàn)場的溫度要求，最少厚度不能低于2MM 4，熱電偶保護管的外觀處理，在過去的一些廠家特別是一些老儀表工，是不讓拋光的，拋光只不過是把保護管的外表層拋掉一層，光亮好看，可是不實用?，F(xiàn)在由于技術(shù)提高，不銹鋼管在生產(chǎn)過程中就可做光潔度處理，在生產(chǎn)時只需在表面再做一下特殊處理，上一層亞光，外觀看上去很有檔次，也不會丟失質(zhì)量。 5，熱電偶的螺紋焊接要求:有的熱電偶要帶螺紋， 螺紋的材質(zhì)通常是選1Cr18Ni9Ti或304或與保護管材質(zhì)相同的螺紋材質(zhì)，現(xiàn)在在一些小作坊是用高鉻，有的廠家是用鑄的方式生產(chǎn)螺紋，而比較正規(guī)的做法是用相等材質(zhì)的材料。車出來。 螺紋的二頭必需留有焊臺，方便用氬弧焊焊接。 螺紋的二頭必需要焊接。 6，熱電偶的保護管制作過程中要注意不能往地下扔，很多廠家在車絲或拋光過程常常會隨手往地下一扔，這樣做法會破壞保護管的外表，容易造成表面劃痕， 7，熱電偶保護管的內(nèi)部清潔，有不少的保護管的內(nèi)部有污垢，一定要清理。 8，熱電偶裝配完成后一定要進行檢測。

1.熱電偶標準內(nèi)容: 提供了將熱電偶電勢轉(zhuǎn)換成其對應(yīng)的被測溫度和被測溫度轉(zhuǎn)換成相對應(yīng)的熱電偶電勢的分度表。

2.熱電偶 第2部分:允差

標準代號:GB/T16839.2-1997

標準內(nèi)容: 提供了標準第1部分電動勢-溫度關(guān)系制造的貴金屬和廉金屬熱電偶的制造允差。允差值適用于向用戶交貨的通常用直徑0.25mm-3mm絲材制成的熱電偶。

3.工業(yè)熱電偶技術(shù)條件

標準代號:JB/T9238-1999

標準內(nèi)容: 規(guī)定了工業(yè)熱電偶技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝和標志。適用于分度表和允差符合GB/T16839.1~2的可拆卸的工業(yè)熱電偶。