熱風門

該風門采用型鋼、鋼板組合焊接結(jié)構(gòu)，XGFM型風門門板采用雙層不銹鋼和方鋼復合制造而成，其密封件為固定于框架圓周上的不銹鋼球形片，單臺驅(qū)動裝置起到啟閉風門并鎖緊門板的雙重作用;門體限位采用新工藝、新技術(shù)，保證風門不泄漏。具有系統(tǒng)簡單、耗功小、運行穩(wěn)定的優(yōu)點。

隔絕門

1、結(jié)構(gòu)設(shè)計強度:≤0.35MPa

2、設(shè)計工作壓力:≤2000mmH2O

3、設(shè)計工作溫度:≤420℃

4、風門規(guī)格:圓形DN800~DN3000方形800×800~3000×3000

5、理論泄漏率:"零"

1、風門內(nèi)徑

2、管道走向及風門開啟定位

冷熱風門

3、安裝方式及安裝位置

4、工作溫度及工作壓力

風門本體、反法蘭、氣(電)動裝置、控制箱

關(guān)閉擋板風門用于電廠煙風管道中作截流介質(zhì)作用，它具有全開全閉兩個功能，使介質(zhì)在管道中全部流通或關(guān)斷，一般也可作調(diào)節(jié)門使用，該風門系引進國外技術(shù)制作，具有啟閉轉(zhuǎn)靈活，驅(qū)動力矩小，熱態(tài)不會卡死，密封性較高，并能承受系統(tǒng)中較高壓力與溫度的優(yōu)點。

該風門為鋼板焊制結(jié)構(gòu)，葉片呈流線型，具有較小流動阻力，在葉片的四周鑲有0.5~1mm的不銹鋼片，承受系統(tǒng)壓力升高而密封性越高，兩端軸承采用球面自調(diào)心軸承，故在葉片撓曲時不會影響其轉(zhuǎn)動。

風門的驅(qū)動方式有電動、氣動、手動等方式。

最大工作壓力:≤2000mmH2O

冷熱風門冷熱風門最高工作溫度:≤420℃

行程:0~90°

漏風率:1%

1、風門安裝時，應保持葉片軸在水平面內(nèi)。

2、風門規(guī)格中的寬(W)及長(L)是指風門框架內(nèi)邊尺寸，一般與管道內(nèi)邊尺寸相近。

3、系列中未包括的規(guī)格，可根據(jù)用戶要求特殊設(shè)計。

4、風門規(guī)格D×W×L的意義為:D為風門厚度;W為與葉片軸垂直方向尺寸;L為葉片長度方向尺寸。

最高工作壓力(mmH2O)

最高工作溫度(℃)

工作介質(zhì)

風門在管道中的位置及作用

風門本體及驅(qū)動裝置

標準插板式隔絕門一般安裝于磨煤機一次冷風入口,一次風機及送風機出口等風壓高的冷風管道中及引風機、除塵器煙氣出入口等風壓低的煙氣管道中，起切斷介質(zhì)流動的功能。

該風門吸取國外有關(guān)技術(shù)研制而成，框架采用型鋼焊接結(jié)構(gòu)，門板為不銹鋼、方鋼復合不變形制作，對于灰塵較多的管道設(shè)有刮板除灰裝置及除塵箱。具有啟閉靈活，無卡阻、密封嚴密等特點。

風門的驅(qū)動方式有電動、氣動、手動等方式。

1、最高設(shè)計壓力:2000mmH2O

2、最高設(shè)計溫度:≤250℃

3、泄漏量:≤1‰

4、風門的尺寸范圍:圓形DN200~DN2500方形200×200~3000×3000

冷熱風門

安裝位置、工作壓力、工作溫度、介質(zhì)類型、要求的風門厚度、驅(qū)動方式及全行程時間、

管道截面尺寸等。

本體、驅(qū)動裝置、控制部分。

熱風隔絕門一般安裝于電廠鍋爐爐空氣預熱器出口至磨煤機進口熱風管道中，是連云港振港電力輔機有限公司制造用于隔斷進磨煤機的熱風。是鍋爐的關(guān)鍵輔助設(shè)備。

百葉窗隔絕式風門用于快速啟閉及煙風道周圍無足夠空間安放閘板隔絕門，且密封要求嚴格的管道中作隔斷介質(zhì)之用，它采用單層雙層百葉窗結(jié)構(gòu)，雙層百葉窗式隔絕風門門體外設(shè)有小型風機，在兩葉片關(guān)閉時向腔內(nèi)打入密封空氣，從而對介質(zhì)起到完全隔絕作用。

本風門采用最先進技術(shù)設(shè)計制作，葉片上嵌有不銹鋼彈性片，能隨壓力升高而使密封片貼合更嚴;軸承為自調(diào)心型，能吸收葉片受壓力產(chǎn)生的撓曲變形。本風門具有密封性高、開關(guān)靈活等優(yōu)點。能適應管徑較大的場合，特別適應安裝于聯(lián)通管道，脫疏管道以及除塵器、預熱器等設(shè)備的煙氣、空氣出入口。

設(shè)計最高壓力:2000mmH2O

設(shè)計最高溫度:≤400℃

密封風機壓力:最少高于系統(tǒng)壓力75mmH2O

可參照關(guān)閉擋板風門系列。

風門的安裝位置;最高工作壓力、溫度;管道截面及要求的風門厚度;介質(zhì)類型;管道走向等冷熱風門冷熱風門

門本體，驅(qū)動裝置及控制系統(tǒng)。

圓風門主要用于鍋爐煙風系統(tǒng)中作調(diào)節(jié)介質(zhì)流量或截斷介質(zhì)流動作用，74DD圓風門采用原電力部74典道標準設(shè)計制作，單葉片鑄造結(jié)構(gòu)，編制規(guī)格從DN100~DN2200共二十六種。

工作壓力:≤2000mmH2O

工作溫度:≤420℃

功能:隔斷或調(diào)節(jié)

介質(zhì):空氣、煙氣、熱風、風粉混合物。

無泄漏型調(diào)節(jié)風門是一般調(diào)節(jié)門的改進型。它既具有調(diào)節(jié)功能又增加了隔絕功能。通常安裝于磨煤機主口及燃燒器二次風入口控制風量、壓力、溫度，并具有隔絕介質(zhì)流動的作用。對于小容量機組可省去關(guān)斷風門或在隔絕門失效情況下，可起到隔絕門的作用。

該風門的葉片兩邊及框架內(nèi)部兩側(cè)面皆鑲有不銹鋼片。葉片關(guān)閉時與鋼管及框架內(nèi)側(cè)緊密貼實，既起到密封作用又能吸收葉片受熱時產(chǎn)生的熱膨脹，從而保證葉片轉(zhuǎn)動靈活及密封良好。

1、風門最高承壓:2000mmH2O

2、風門最高耐溫:420℃

3、葉片開度在20°~75°范圍內(nèi)，其阻力與開度呈線性關(guān)系。

4、全關(guān)時漏風率:≤1%(1500mmH2O壓差下)

1、風門厚度一般為450mm，其系列規(guī)格可見調(diào)節(jié)擋板風門系列表，對于大截面(寬劃長大于兩米)的風門可采用關(guān)閉擋板風門系列中尺寸。

2、規(guī)格采用管道截面表示(WXL)，其中W為與葉片軸垂直方向尺寸，葉片軸線應在水平面內(nèi)。

3、訂貨時請注明最大壓力、溫度、介質(zhì)及位置及用途。

方風門有74DD鑄造方風門及鋼制方風門兩種。用于電廠鍋爐煙風系統(tǒng)中調(diào)節(jié)工質(zhì)流量或直接截斷工質(zhì)流動，在系統(tǒng)中可起到調(diào)節(jié)及隔斷雙重作用。

74DD方風門采用原電力部74典道標準，葉片為鑄造結(jié)構(gòu)，故具有高溫時無變形撓曲，不會產(chǎn)生開關(guān)不靈，驅(qū)動力矩不足等故障;鋼制方風門系74DD方風門的改進型，是我公司吸取國外先進技術(shù)設(shè)計制造的新型產(chǎn)品，由于74DD鑄造型風門存在密封性差，葉片兩端軸承很難保證同心，驅(qū)動力矩過大等原因，故可用鋼制風門代替之。鋼制風門的軸承采用球面方向型，密封件為可調(diào)節(jié)薄片型，故具有較小的驅(qū)動力矩及密封性高等優(yōu)點。

以上兩種風門的基本規(guī)格、外形、連接尺寸皆采用74DD中的有關(guān)尺寸。風門規(guī)格中尺寸為管道上部截面尺寸，葉片長度L方向為水平面內(nèi)尺寸，相鄰葉片平行啟閉。

工作壓力:≤2000mmH2O

工作溫度:≤420℃

風門的規(guī)格可見74DD中的標號DD4201~DD4266，一至五軸方風門規(guī)格。

電動執(zhí)行器主要應用以下三大領(lǐng)域

1、 發(fā)電廠

典型應用有:

①火電行業(yè)應用

送風機風門擋板 一次進風風門擋板 空氣預熱風門擋板 煙氣再循環(huán) 旁路風門擋板 二次進風風門擋板 主風箱風門擋板 燃燒器調(diào)節(jié)桿 燃燒器搖擺驅(qū)動器 液壓推桿驅(qū)動器 葉輪機調(diào)速煙氣調(diào)節(jié)閥 蒸氣調(diào)節(jié)閥 球閥和蝶閥控制 滑動門 閘門

②其它電力行業(yè)的閥門執(zhí)行器應用

球閥 除塵控制噴水葉輪機轉(zhuǎn)速控制 控制大型液壓閥 燃氣控制閥 燃燒器點火啟動蒸氣控制閥 冷凝水再循環(huán), 脫氧機，鍋爐給水，過熱控制器，再加熱恒溫控制器，及其它相關(guān)閥門應用

2、 過程控制

用于化工、石化、模具、食品、醫(yī)藥、包裝等行業(yè)的生產(chǎn)過程控制，按照既定的邏輯指令或電腦程序?qū)﹂y門、刀具、管道、擋板、滑槽、平臺等進行精確的定位、起停、開合、回轉(zhuǎn)，利用系統(tǒng)檢測出的溫度、壓力、流量、尺寸、輻射、亮度、色度、粗糙度、密度等實時參數(shù)對系統(tǒng)進行調(diào)整，從而實現(xiàn)間歇、連續(xù)和循環(huán)的加工過程的控制。

3、 工業(yè)自動化

用于較為廣泛的航空、航天、軍工、機械、冶金、開采、交通、建材等方面，對各類自動化設(shè)備和系統(tǒng)的運動點(運動部件)進行各種形式的調(diào)節(jié)和控制。

過程控制和工業(yè)自動化方面的主要應用舉例如下:

① 在硫礦生產(chǎn)中的應用

注水流量控制球閥和碟閥控制

②碳酸鉀管道閥門執(zhí)行器的應用

滑動門分流器 閘門球閥和蝶閥 球型控制閥

③水處理閥門執(zhí)行器的應用

液流流量控制調(diào)壓閥壓力控制 酸溶液流量控制

④石灰石/水泥廠閥門執(zhí)行器的應用

球 或蝶閥控制 處理干水泥，石膏，或液體 送風和引風機 調(diào)節(jié)型風門擋板 旁路風門擋板 環(huán)境污染控制和除塵裝置滑動門 對在料斗和儲藏庫的原材料進行物流控制 閘門 控制原材料在進料口的流量 燃氣控制閥 調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)爐上燃燒器進氣量 蒸氣控制閥 控制生產(chǎn)過程所需的蒸氣

⑤在谷物加工廠執(zhí)行器的應用

閘門 分流閥 分配器 物料卸貨器/加熱器 除塵隔離擋板 氣流控制(物流干燥) 球閥和蝶閥控制

⑥鋼廠風門擋板和閥門執(zhí)行器的應用

球或蝶閥控制 控制冷卻水，廢水，或其它冷卻介質(zhì) 調(diào)節(jié)型風門擋板 送風和引風機旁路風門擋板 閘門 環(huán)境污染控制和除塵裝置 滑動門 控制原材料在進料口的流量對在料斗和儲藏庫的原材料進行物流控制 燃氣控制閥 蒸氣控制閥 調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)爐上燃燒器進氣量控制生產(chǎn)過程所需的蒸氣

⑦鋁廠風門擋板和閥門執(zhí)行器的應用

送風機風門擋板 一次進風風門擋板 空氣預熱風門擋板 煙氣再循環(huán) 旁路風門擋板 二次進風風門擋板 主風箱風門擋板 燃燒器調(diào)節(jié)桿 燃燒器搖擺驅(qū)動器 液壓推桿驅(qū)動器 葉輪機調(diào)速 煙氣調(diào)節(jié)閥 蒸氣調(diào)節(jié)閥 球閥和蝶閥控制 滑動門 閘門

⑧過程控制擋板的應用

空氣補充 排風機旁路 熱/冷風混和 應急關(guān)斷

⑨在石油工業(yè)中的應用

注油工藝流量控制 氣舉管路主閥門壓力控制 注水工藝流量控制 油井油質(zhì)采樣試驗 / 生產(chǎn)用閥門

⑩在天然氣生產(chǎn)和輸送工業(yè)的應用

氣舉氣流流量控制 氣管路主閥門壓力控制 壓縮機喘振控制 天然氣壓力控制 天然氣管路主閥門壓力控制 應急關(guān)斷 天然氣調(diào)壓器控制 壓力控制 壓縮機喘振控制 流量控制

氣動、電動、液動執(zhí)行器的對比

調(diào)節(jié)閥所用執(zhí)行器不外乎氣動、電動、液動(電液動)這三種，其使用性能各有優(yōu)劣，下面分述之。

1、氣動執(zhí)行機構(gòu):現(xiàn)今大多數(shù)工控場合所用執(zhí)行器都是氣動執(zhí)行機構(gòu)，因為用氣源做動力，相較之下，比電動和液動要經(jīng)濟實惠，且結(jié)構(gòu)簡單，易于掌握和維護。由維護觀點來看，氣動執(zhí)行機構(gòu)比其它類型的執(zhí)行機構(gòu)易于操作和校定，在現(xiàn)場也可以很容易實現(xiàn)正反左右的互換。它最大的優(yōu)點是安全，當使用定位器時，對于易燃易爆環(huán)境是理想的，而電訊號如果不是防爆的或本質(zhì)安全的則有潛在的因打火而引發(fā)火災的危險。所以現(xiàn)在電動調(diào)節(jié)閥應用范圍越來越廣。但是在化工領(lǐng)域上，氣動調(diào)節(jié)閥還是占據(jù)著絕對的市場優(yōu)勢。

氣動執(zhí)行機構(gòu)的主要缺點就是:響應較慢，控制精度欠佳，抗偏離能力較差，這是因為氣體的可壓縮性，尤其是使用大的氣動執(zhí)行機構(gòu)時，空氣填滿氣缸和排空需要時間。但這應該不成問題，因為許多工況中不要求高度的控制精度和極快速的響應以及抗偏離能力。

2、電動執(zhí)行機構(gòu):電動執(zhí)行機構(gòu)主要應用于動力廠或核動力廠，因為在高壓水系統(tǒng)需要一個平滑、穩(wěn)定和緩慢的過程。電動執(zhí)行機構(gòu)的主要優(yōu)點就是高度的穩(wěn)定和用戶可應用的恒定的推力，最大執(zhí)行器產(chǎn)生的推力可高達225000kgf，能達到這么大推力的只有液動執(zhí)行器，但液動執(zhí)行器造價要比電動高很多。電動執(zhí)行器的抗偏離能力是很好的，輸出的推力或力矩基本上是恒定的，可以很好的克服介質(zhì)的不平衡力，達到對工藝參數(shù)的準確控制，所以控制精度比氣動執(zhí)行器要高。如果配用伺服放大器，可以很容易地實現(xiàn)正反作用的互換，也可以輕松設(shè)定斷信號閥位狀態(tài)(保持/全開/全關(guān))，而故障時，一定停留在原位，這是氣動執(zhí)行器所作不到，氣動執(zhí)行器必須借助于一套組合保護系統(tǒng)來實現(xiàn)保位。

電動執(zhí)行機構(gòu)的缺點主要有:結(jié)構(gòu)較復雜，更容易發(fā)生故障，且由于它的復雜性，對現(xiàn)場維護人員的技術(shù)要求就相對要高一些;電機運行要產(chǎn)生熱，如果調(diào)節(jié)太頻繁，容易造成電機過熱，產(chǎn)生熱保護，同時也會加大對減速齒輪的磨損;另外就是運行較慢，從調(diào)節(jié)器輸出一個信號，到調(diào)節(jié)閥響應而運動到那個相應的位置，需要較長的時間，這是它不如氣動、液動執(zhí)行器的地方。

3、液動執(zhí)行機構(gòu):當需要異常的抗偏離能力和高的推力以及快的形成速度時，我們往往選用液動或電液執(zhí)行機構(gòu)。因為液體的不可壓縮性，采用液動執(zhí)行器的優(yōu)點就是較優(yōu)的抗偏離能力，這對于調(diào)節(jié)工況是很重要的，因為當調(diào)節(jié)元件接近閥座時節(jié)流工況是不穩(wěn)定的，越是壓差大，這種情況越厲害。另外，液動執(zhí)行機構(gòu)運行起來非常平穩(wěn)，響應快，所以能實現(xiàn)高精度的控制。電液動執(zhí)行機構(gòu)是將電機、油泵、電液伺服閥集成于一體，只要接入電源和控制信號即可工作，而液動執(zhí)行器和氣缸相近，只是比氣缸能耐更高的壓力，它的工作需要外部的液壓系統(tǒng)，工廠中需要配備液壓站和輸油管路，相比之下，還是電液執(zhí)行器更方便一些。

液動執(zhí)行機構(gòu)的主要缺點就是造價昂貴，體檢龐大笨重，特別復雜和需要專門工程，所以大多數(shù)都用在一些諸如電廠、石化等比較特殊的場合。