熱修補(bǔ)

目前，對(duì)池壁的熱修通常采用冷卻水管法和外貼磚法兩種方法。

①冷卻水管法：選用直徑為20～50 mm的無(wú)縫鋼管，沿被侵蝕的池壁浸入窯池內(nèi)側(cè)液面下50～80 mm處，使附近的玻璃液凝固，出水溫度維持在50℃左右。雖然此法效果顯著，但會(huì)增加熱耗、水耗，且只能用于池壁上部，在整塊磚大部分被侵蝕得較薄時(shí)難以見(jiàn)效。

②外貼磚法：當(dāng)池壁被侵蝕到只剩30 mm厚時(shí)，可外貼一塊150 mm厚的同質(zhì)量磚（也稱綁貼磚）。外貼磚法可用舊磚，并且必須預(yù)熱到80℃左右，磚與磚之間的接觸面應(yīng)盡量平整，磚縫要小。

蓄熱室格子磚選用抗堿侵蝕性強(qiáng)的鎂鉻磚、鎂磚、優(yōu)質(zhì)高純鋯剛玉磚等，可以使用一個(gè)窯期。目前，蓄熱室存在的主要問(wèn)題是粉料被熔化成瘤子后使格子體堵塞，因此蓄熱室熱修的主要內(nèi)容就是保證格子體的暢通無(wú)阻。清除蓄熱室粉料結(jié)瘤的方法主要有機(jī)械清除法、火焰熔融清除法（反燒法）等。

焦?fàn)t在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，承受到高溫、機(jī)械力和物理、化學(xué)反應(yīng)等作用，爐體不可避免地逐步老化，即焦?fàn)t炭化室產(chǎn)生熔洞是焦?fàn)t衰老的主要標(biāo)志。爐體損壞的主要原因有：

1、在每次的出焦、裝煤循環(huán)操作過(guò)程中，爐體溫度冷熱交替變化，爐體磚晶格不斷發(fā)生轉(zhuǎn)變和體積變化，致使?fàn)t墻開(kāi)裂、破損。

例如，當(dāng)裝煤時(shí)炭化室荒煤氣流人燃燒室致使煙囪大量冒黑煙，當(dāng)結(jié)焦后期炭化室壓力小于燃燒室壓力時(shí)，則燃燒室煤氣流人炭化室致使?fàn)t墻磚縫處石墨燒掉，破壞了爐體的嚴(yán)密性，嚴(yán)重地影響加熱制度，使加熱系統(tǒng)調(diào)節(jié)困難，橫墻系數(shù)、均勻系數(shù)、安定系數(shù)均提不高，同時(shí)導(dǎo)致焦炭成熟不均，質(zhì)量受到影響；

2、推焦和掛、摘爐門的機(jī)械磨擦、碰撞，造成爐頭磚損壞和開(kāi)裂；

3、回爐的爐頭焦灰分大，其中含有Fe₂O₃、FeO、Al₂O₃等堿性氧化物，都能與爐頭磚中的SiO2結(jié)合，形成低熔點(diǎn)的共熔物，降低了磚的耐熱性能和抗機(jī)械磨損能力，使墻面結(jié)渣或剝蝕脫落。雨天時(shí)，回爐的爐頭焦還夾帶較多的水分容易造成爐墻開(kāi)裂；

4、砌體中的SiO₂在還原氣氛中，發(fā)生如下還原反應(yīng)：

SiO₂ C→CO↑ SiO↑

在有金屬鐵和鐵氧化合物存在時(shí)，將降低該反應(yīng)的溫度并使反應(yīng)加速；砌體中的SiO₂含量逐步減少，降低了磚的性能；

5、噴補(bǔ)爐頭過(guò)程中，如泥料水分過(guò)大，將使?fàn)t頭磚溫度大幅降低，產(chǎn)生新裂紋。

熔窯的熱修補(bǔ)，是在保證熔窯正常運(yùn)行的前提下，對(duì)燒損部件進(jìn)行修理或改造的操作過(guò)程。浮法玻璃熔窯經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行之后，各種耐火材料（池壁磚、蓄熱室格子磚、噴槍磚等）在高溫、玻璃液沖刷的作用下，會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重侵蝕的現(xiàn)象，如不及時(shí)修補(bǔ)，會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)巨大危害。

傳統(tǒng)的熔窯熱修補(bǔ)方法環(huán)境惡劣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，雖然在采用高級(jí)耐火材料后已經(jīng)改善許多，但仍然比較艱苦繁重，且對(duì)正常生產(chǎn)有干擾。目前，熔窯熱修補(bǔ)的方法有熱修補(bǔ)法和熱氧噴補(bǔ)法兩種。

①熱修補(bǔ)法：適用于熔窯后期蝕損耐火材料的加固或堵塞孔洞等，可能存在污染玻璃液、影響熔窯正常作業(yè)等問(wèn)題。

②熱氧噴補(bǔ)法：是通過(guò)向待補(bǔ)耐火材料處噴射與之相似的耐火粉料，并在高溫下使其自熔焊接，從而使耐火材料修復(fù)的方法。熱氧噴補(bǔ)法能迅速安全地對(duì)耐火材料進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)普通的蝕損和磨損、位移或偶爾破碎，甚至是嵌縫或堵孔等采用傳統(tǒng)熱修補(bǔ)法無(wú)法進(jìn)行修補(bǔ)的部位均非常有效，有助于提高熔窯的工作效率。

熱修補(bǔ)一般應(yīng)以不影響或少影響生產(chǎn)為原則。由于熱修補(bǔ)是在熱態(tài)下進(jìn)行的，危險(xiǎn)大，因此不管任務(wù)大小，都要周密組織，并對(duì)熱修補(bǔ)方案進(jìn)行反復(fù)論證，確保人身安全。

噴槍磚是燃油熔窯中使用的一種特種異體、異型磚，它是噴槍射出的經(jīng)霧化的重油進(jìn)入窯內(nèi)與助燃空氣混合的通道。由于噴槍磚處在噴火口位置，而且直接接觸火焰，容易被燒壞，所以當(dāng)噴槍磚的噴射口被燒成豁口時(shí)，應(yīng)予以更換。更換的方法較簡(jiǎn)單，即先將噴槍取下，將噴槍磚上方小的間隙縫打開(kāi)，取下舊噴槍磚，把預(yù)熱（放置在小爐旁烘烤的）或根據(jù)磚材使用情況加熱至900℃以上的新噴槍磚換入原來(lái)的位置，抹嚴(yán)間隙縫，裝好噴槍，并恢復(fù)其動(dòng)作，熱修即告完成。 2100433B

輸送帶冷硫化修補(bǔ)

輸送帶冷硫化修補(bǔ)

1.將輸送帶破損部位用角磨機(jī)配合鎢鋼打磨碟進(jìn)行打磨。

2.根據(jù)輸送帶破損部位的大小選擇相應(yīng)的帶半硫化層的輸送帶修補(bǔ)片或修補(bǔ)條(修補(bǔ)條或修補(bǔ)片至少大出破損部位15~20mm)茵美特建議使用帶半硫化層修補(bǔ)條、修補(bǔ)片，不帶半硫化層的材料建議將粘接面進(jìn)行深層次打磨。

3.將輸送帶破損部位和輸送帶修補(bǔ)條半硫化面進(jìn)行涂刷皮帶膠，晾置一會(huì)，然后進(jìn)行第二遍涂刷(晾置至不粘手為止，常溫情況下一般在五分鐘)。

4.將修補(bǔ)條拉直貼在輸送帶打磨面上，用橡膠錘或者壓實(shí)滾輪進(jìn)行敲打壓實(shí)，趕出空氣。

溫馨提示：若環(huán)境溫度過(guò)低建議使用碘鎢燈或熱風(fēng)槍加熱0.5-1小時(shí)，時(shí)間若允許適當(dāng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間，將有利于粘接面強(qiáng)度的提高。

輸送帶熱硫化修補(bǔ)

1.根據(jù)輸送帶破損大小，沿破損四周至少大出15~20mm，劃出切割修補(bǔ)線，以45度角斜切，并剝?nèi)ヒ褤p壞的蓋膠，切割時(shí)注意不要損傷下面的布層或者鋼絲層。

2.將輸送帶破損部位用角磨機(jī)配合鎢鋼打磨碟進(jìn)行深層次打磨，建議打磨3mm。

3.將打磨好的輸送帶鋪上織物加強(qiáng)層或者是鋼絲加強(qiáng)層，對(duì)加強(qiáng)層、破損部位進(jìn)行涂刷熱硫化劑，將未硫化芯膠四周邊切成斜口，同樣進(jìn)行熱硫化劑的涂刷平鋪(未硫化面膠大小要與破損部位的大小一致)。

4.使用熱硫化修補(bǔ)器或硫化機(jī)進(jìn)行加壓、加溫硫化。

溫馨提示：硫化機(jī)控制器溫度控制在145—150℃之間，待上下兩個(gè)硫化板溫度都穩(wěn)定好，開(kāi)始硫化計(jì)時(shí)35~45分鐘。(根據(jù)皮帶厚度而定，每塊硫化板每4分鐘可硫化約1mm橡膠)待硫化板溫度降至70℃以下方可解除硫化機(jī)水壓，然后拆除硫化機(jī)。

輸送帶快速噴涂修復(fù)

輸送帶快速噴涂修復(fù)材料，它具有超強(qiáng)的粘著力，出色的耐磨性能和優(yōu)異的抗拉性能、內(nèi)聚強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度和良好的硬度、韌性、延長(zhǎng)率。免拆卸、免熱硫化，現(xiàn)場(chǎng)快速修復(fù)橡膠輸送帶劃傷，修復(fù)費(fèi)用低、時(shí)間短，避免報(bào)廢更換和長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)造成的重大損失，自流平性好，外觀光亮，既可以快速修復(fù)損壞的橡膠輸送帶、橡膠制品，也可在制品表面預(yù)涂一層保護(hù)層，而且修復(fù)后的傳送帶完全可以達(dá)到新傳送的使用壽命。