人工干燥法定義

人工干燥法，林學(xué)名詞。 指用人工熱源產(chǎn)生的灼熱空氣對食品進行干燥的方法。人工干燥關(guān)鍵是要控制好溫度和濕度，人工干燥的溫度，除另有規(guī)定外，一般以不超過80℃為宜，含芳香揮發(fā)性成分的藥材以不超過50℃為準。以飲片為例，已干燥的飲片需放涼后貯存，否則余熱會使飲片回潮，易發(fā)生霉變。干燥后的飲片含水量應(yīng)控制在7%～13%。種子干燥的適宜溫度因樹種而異，就我國杉木、柳木、落葉松、云杉而言，以40－50攝氏度為好，不要超過50攝氏度。由于球果干燥時水分不斷散失，必然導(dǎo)致空氣濕度增加而損害種子生命力，因此要注意及時排除濕空氣。

在我國民間很早就采用烘、烤、焙等加熱干制方法來干制食品、藥材等。適宜大批量生產(chǎn)的干制方法1875年才出現(xiàn)，最早是將片狀蔬菜堆放在室內(nèi)用40℃左右的熱空氣進行干燥，這就是早期的熱空氣干燥方法。食品的脫水干制要求將食品的水分降低至耐藏的水分極限，同時保持食品中的營養(yǎng)成分在于制過程中不被破壞、不發(fā)生不良變化、不產(chǎn)生有毒有害的化學(xué)成分以保證食品的質(zhì)量。上述兩個方面在技術(shù)上很難兼顧，這對矛盾推動著干燥技術(shù)的發(fā)展進步，人們可以在常壓或減壓的環(huán)境中以傳導(dǎo)、對流和輻射傳熱方式或在高頻電場內(nèi)加熱的人工控制工藝條件下干制食品。

干燥機的選擇取決于許多因素，包括被干燥食品的特性(液體、固體、顆粒等)、特定干燥機的投資成本、運轉(zhuǎn)費用等。干燥機的種類很多，根據(jù)供熱方式的不同對干燥機進行分類可以分為：直接加熱式干燥、間接加熱式干燥、紅外或高頻干燥。在每種類型中，干燥機都能在常壓下操作或在真空的條件下操作。事實上在某些理想的情況下，可以利用組合傳熱方式，例如對流和傳導(dǎo)，對流和輻射等，這樣可以減少對增加氣流量的需求，因為氣流量提高會大大降低熱效率。這種組合雖然增加了最初的投資成本，與降低能耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量相比，還是值得的，但必需進行嚴格的試驗和經(jīng)濟評價。另外，供熱過程可以是穩(wěn)定(連續(xù))的，也可以隨時間而變化。而且，針對各個應(yīng)用情況，不同的供熱方式可同時或順序使用。

以干燥飲片為例，常見干燥設(shè)備如下：

人工干燥法翻板式干燥機

翻板式干燥機南送料帶、十燥室及熱源等幾部分組成．它的工作原理是將切制好的飲片經(jīng)上料輸送帶送入干燥室內(nèi)窄內(nèi)為若十翻板構(gòu)成的簾式輸送帶往復(fù)傳送十燥。干燥后的飲片沿山料口經(jīng)振動輸送帶入立式送料器，將藥物裝袋即可。

人工干燥法熱風式干燥機

熱風式干燥機的組成為燃燒室和干燥室、干燥窒排列有熱風管、鼓風機等。工作原理：燃燒室內(nèi)以煤為熱源，熱風從熱風管輸入事內(nèi) 由于鼓風機的作用，使熱風對流，達到溫度均勻。余熱和濕氣從熱風管口排f蟣操作時，待十燥的藥物以篩、匾盛裝，分層置于鐵架中，由軌道送入。飲片十燥后．停止鼓風，敞開鐵門，將鐵架拉出，收集干燥飲片即可。

此種干燥設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝，適宜大量生產(chǎn)。

人工干燥法廂式干燥器

廂式干燥器是一種應(yīng)用歷史悠久的干燥設(shè)備。其外形像一個廂柜，廂柜內(nèi)框架上可逐層排放裝物料的料盤。由吸氣口吸人的空氣經(jīng)循環(huán)風機出風口至加熱器，空氣被加熱，順著廂內(nèi)流道吹過各層料盤，風機產(chǎn)生的循環(huán)流動熱風，吹到潮濕物料的表面達到干燥的目的。最后濕空氣匯集到一側(cè)排氣道從排氣口排出。

設(shè)備特點：①一般用盤架盛放物料，故容易裝卸，物料損失少，料盤易清洗。因此，對于需要經(jīng)常更換產(chǎn)品，貴重的小批量中草藥飲片較為適用；②結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜；③物料得不到分散，干燥時間長，物料量大時，設(shè)備體積大，工人勞動強度大；④廂內(nèi)溫度不夠均勻，產(chǎn)品烘干質(zhì)量不夠穩(wěn)定，熱效率較低。

人工干燥法臥式烘干箱

由臥式烘干箱體、熱源換熱器及控制臺組成操作時，待烘干飲片均勻鋪在烘箱篩網(wǎng)上，打開總電源開關(guān)，把風機、引煙機、燃燒器開關(guān)置于工作位置，設(shè)定溫控儀烘干溫度，當溫度濕示達到指定烘干溫度后，剛時問繼電器設(shè)定烘干時問(0～99分鐘)，接著按下啟動按鈕，烘干過程可以自動完成。

設(shè)備特點：①結(jié)構(gòu)簡單實用，配用不同的篩網(wǎng)可適用于根、莖、時、果實類中藥材的原料、半成品、飲片的烘干作業(yè)；②適用于烘十帶濕潤水的物料，不適合烘干含有結(jié)合水的物料；③烘干機的熱源除燃油外也可州燃氣或用蒸汽換熱，該機熱利用率較低，但連續(xù)烘干作業(yè)有助于熱利用率的改善。

人工干燥法風筒式干燥機

風筒式干燥機整機熱風烘干筒、熱風爐換熱器以及機架傳動系統(tǒng)組成。操作方法：先打開總電源，用數(shù)顯溫控儀設(shè)定熱風溫度，用變頻器調(diào)節(jié)烘筒轉(zhuǎn)速，打開風機、引煙機、燃燒器開關(guān)，待烘筒被加熱至預(yù)定溫度時，即可從進料-L投放待十燥物料，經(jīng)一定時問被烘。二F物料到達出口處。

設(shè)備特點：①物料在烘筒內(nèi)被不斷翻炒，筒內(nèi)大螺旋角的導(dǎo)料葉片及低轉(zhuǎn)速使物料烘干路線長，烘干時間有一定保障；②可以連續(xù)作業(yè)，自動化程度高，烘干過程中不漏料。

人工干燥法網(wǎng)帶武干燥機

料斗中的物料均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用12～60目的不銹鋼網(wǎng)，由傳動裝置拖動，在干燥機內(nèi)循環(huán)移動。

該機的特點是分配器與循環(huán)風機使熱風流過飲片，干燥效果好，但物料干燥層數(shù)少，不如翻板式層數(shù)多一。

人工干燥法振動流化型干燥機

流化床是20世紀60年代發(fā)展起來的一種干燥技術(shù)，已在化工、輕丁、醫(yī)藥、食品以及建材工業(yè)獲得廣泛應(yīng)用。

1．水平槽型振動流化干燥機

物料由上部的振動給料機供料，空氣經(jīng)空氣過濾器再經(jīng)送風機及加熱器送至振動干燥機料層下部，熱風穿過料層經(jīng)集塵器和引風機排人大氣中，冷空氣經(jīng)空氣過濾器和送風機送至已經(jīng)十好的振動干燥機料層下部，使物料冷卻，受熱后的冷卻風與排出的濕氣匯集在一起排人空氣，干后的物料裝袋。

2．水平圓運動振動流化干燥機

物料由上部加料口投入，在環(huán)狀孔板上做等角速水平跳躍運動．物料每旋轉(zhuǎn)一周經(jīng)孔板缺口跌落于下層，依次經(jīng)過層孔板的旋轉(zhuǎn)跳躍運動，干燥后物料由下部出料口排出。熱風從上部中間位置進入振動體，風南下而上依次穿透層孔板上的小孔，與濕物料進行傳熱傳質(zhì)交換。

人工干燥法介電干燥器

1．微波干燥器

微波加熱干燥是近年來迅速發(fā)展起來的一項技術(shù)。微波干燥系指由微波能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮苁刮锪细稍锏姆椒?。其原理為：巾藥及炮制品中的極性水分子和脂肪能不同程度地吸收微波能量，在交流電場中，因電場時間的變化，使極性分子發(fā)生旋轉(zhuǎn)振動，致使分子間互相摩擦而生熱．從而達到干燥滅菌的目的。其特點是干燥速度快，時間短，加熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量好，熱效率高等。微波干燥既不受燃料廢氣污染的影響，又能殺滅微生物，具有消毒作用，可以防止發(fā)霉和生蟲，適用于中藥材、中藥飲片等的干燥滅菌。微波能深入物料的內(nèi)部，干燥時間是常規(guī)熱空氣加熱的1/100～1/10，對中藥中所含的揮發(fā)性物質(zhì)及芳香性成分損失較少。微波滅菌與被滅菌物質(zhì)的性質(zhì)及含水量有密切關(guān)系，因水能強烈地I吸收微波，所以含水量越大，滅菌效果越好。隧道式微波滅菌干燥機主要用于制藥行業(yè)。

2．紅外線輻射裝置設(shè)備

遠紅外線輻射物料使分子運動加劇而內(nèi)部發(fā)熱、溫度升高。內(nèi)部水分的熱擴散和濕擴散梯度方向一致，都是由內(nèi)向外，與表面水蒸氣共同處在向外擴散的最佳狀態(tài)，加速了干燥過程，縮短了干燥時間，其特點是十燥速度快，藥物質(zhì)量好，具有較高的殺菌、殺蟲及滅卵能力，節(jié)約能源，成本低，便于自動化生產(chǎn)，勞動強度低。近年來遠紅外干燥在原料、飲片等脫水干燥及消毒中都有廣泛應(yīng)用。此設(shè)備還可用于中藥粉末及芳香性藥物的干燥滅菌，能較好地保留中藥揮發(fā)油。

人工干燥法其它干燥技術(shù)

太陽能集熱器干燥技術(shù)是利用太陽輻射的熱能，將濕物料中的水分蒸發(fā)除去的干燥方法。太陽能是一種巨大、清潔的低密度能源，適用于低溫烘干。還有一種采用真空加熱進行干燥的方法，即將飲片置于真空罐內(nèi)，在減壓加熱條件下，使藥材組織非結(jié)合水排出。此外，還有吸濕干燥法、冷凍干燥法等。

1、物料的組成和大小：多孔性和組織疏松的物料容易干燥。物料切分越小，受熱蒸發(fā)面積越大，干燥速度越快。

2、料盤裝載量：裝載量小，干燥時間短，干燥程度均勻，但處理量小；裝載量大則效果相反。

3、熱風的溫度和相對濕度：熱風溫度越高，干燥濕度越低，干燥速度越快，反之則干燥速度越慢；若熱風溫度過高，穿過安全溫度則導(dǎo)致物料變質(zhì)，熱風溫度較低，使干燥時間過長，對產(chǎn)品品質(zhì)亦不利。熱風的安全溫度由物料的種類、初始水分、干燥時間和產(chǎn)品要求確定。從干燥過程來看，一般再恒速干燥段，宜采用較高的風溫，盡可能發(fā)揮最大效率的干燥作用，物料的溫度為其周圍氣流的濕球溫度，不致受到過熱損害但不宜過高，否則使可溶性物質(zhì)流失，糖分焦化或結(jié)殼。再減速干燥段，質(zhì)傳遞逐漸減少，干燥所需熱量亦減少，故需降低風濕。至干燥末段，物料去水很慢，宜進一步調(diào)低風濕。

4、熱風的流速：通過物料周圍的熱風流速大，能以迅速傳熱并帶走水分，提高干燥速度。但流速增大到一定程度，不能相應(yīng)增加干燥強度，且增大動力消耗。

1、干燥設(shè)備向系列化、大型化發(fā)展

2、用新技術(shù)改進和完善現(xiàn)有設(shè)備，強化干燥過程。

3、降低熱能消耗

4、改善干燥工藝。

5、采用聯(lián)合干燥工藝。

6、消除對環(huán)境的污染。粉塵回收、降低噪聲等。

7、提高自動化程度，改善勞動強度。

自然干燥是在大氣中進行的干燥方法。借太陽的輻射熱或自然界的風力，使物料中的水分氣化而達到除去水分的目的。不需人工加熱和排出干燥介質(zhì)。但干燥的時間較長，其過程和干燥程度都較難控制。自然干燥主要包括曬干及風干，曬干是指利用太陽光的輻射能進行干燥的過程。風干是指利用濕物料的平衡水蒸氣壓與空氣中的水蒸氣壓差進行脫水干燥的過程。曬干過程常包含風干的作用，是常見的自然干燥干燥方法。

曬干、風干 方法可用于固態(tài)食品物料（如果、蔬、魚、肉等）的干燥，尤其適于以濕潤水分為主的物料（如糧谷類等）干燥，炎熱干燥和通風良好的氣候環(huán)境條件最適宜于曬干。

自然干燥方法簡單，不需設(shè)備投資，費用低廉，不受場地局限，干燥過程中管理較粗放，能在產(chǎn)地和山區(qū)就地進行，還能促進尚未完全成熟的原料進一步成熟。因此，自然干燥仍是世界上許多地方常用的干燥方法。由于這種干制品長時間在自然狀態(tài)下受到干燥和其他各種因素的作用，物理化學(xué)性質(zhì)發(fā)生了變化，以致生成了具有特殊風味的制品。但自然干燥的干燥過程緩慢，時間長；干燥過程不能人為控制，產(chǎn)品質(zhì)量較差；制品容易變色；對維生素類破壞較大；受氣候條件限制，如遇陰雨天，微生物易于繁殖；易被灰塵、蠅、鼠等污染，難以大規(guī)模生產(chǎn)。

相對于自然干燥，人工干燥的最大優(yōu)點是不受氣候限制，干燥時間短，產(chǎn)品清潔、衛(wèi)生、質(zhì)量好。人工干燥利用一定的干燥設(shè)備，對食品進行干燥，本法的優(yōu)點是不受氣候影響，比自然干燥衛(wèi)生，能縮短干燥時間，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率、近年來，干燥設(shè)備正在不斷推廣和完善。2100433B

本詞條由“科普中國”科學(xué)百科詞條編寫與應(yīng)用工作項目 審核 。

人工干燥就是在人工控制的條件下對食品進行干燥的方法。相對于自然干燥，人工干燥的最大優(yōu)點是不受氣候限制，干燥時間短，產(chǎn)品清潔、衛(wèi)生、質(zhì)量好。人工干燥利用一定的干燥設(shè)備，對食品進行干燥，本法的優(yōu)點是不受氣候影響，比自然干燥衛(wèi)生，能縮短干燥時間，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率、近年來，干燥設(shè)備正在不斷推廣和完善。

人工干燥的溫度，除另有規(guī)定外，一般以不超過80℃為宜，含芳香揮發(fā)性成分的藥材以不超過50℃為準。以飲片為例，已干燥的飲片需放涼后貯存，否則余熱會使飲片回潮，易發(fā)生霉變。干燥后的飲片含水量應(yīng)控制在7%～13%。

中文名稱

人工干燥

英文名稱

artificial drying

定　　義

采用干燥設(shè)備在人工控制條件下干燥物料的方法。

應(yīng)用學(xué)科

水產(chǎn)學(xué)（一級學(xué)科），水產(chǎn)品保鮮及加工（二級學(xué)科）

干燥的程度，最高可使木材含水量達3%，但經(jīng)過高溫蒸發(fā)后的木質(zhì)受到損壞，容易發(fā)脆。2100433B

中文名稱

木材人工干燥

英文名稱

artificial drying of wood

定　　義

在人工控制介質(zhì)條件下對木材進行的干燥。

應(yīng)用學(xué)科

材料科學(xué)技術(shù)（一級學(xué)科），天然材料（二級學(xué)科），木材（三級學(xué)科），總論（四級學(xué)科）