熱剪切機簡介

熱剪切機是指用于剪切熱鋼坯的設(shè)備，傳動齒輪為硬齒面齒輪，主電機為交流驅(qū)動。剪切機為軋鋼車間必不可少的設(shè)備，飛剪及冷剪為棒、線、型材軋鋼車間必不可少的的關(guān)鍵設(shè)備，熱剪為軋鋼開坯車間必不可少的關(guān)鍵設(shè)備。熱剪機用于小型廠切頭、切尾、定尺、碎斷，可采用直流電機。冷剪機用于剪切成組小型材，傳動齒輪為硬齒面齒輪，主電機為交流驅(qū)動 。

熱剪機切用于小型廠切頭、切尾、定尺、碎斷，其結(jié)構(gòu)特點如下：

1采用直流電機，可控硅供電、剪切速度無級可調(diào)；

2傳動齒輪為硬齒面齒輪，增長了使用壽命及傳動精度；

3剪刃側(cè)隙可通過偏心軸及偏心套調(diào)整，保證剪切精度；

4機組工作全部由PLC可編程序控制器控制，使機組實現(xiàn)自動化 。

熱剪切機工作時，上、下刀臺通過相對運動并在很大壓力作用下將紅熱鋼坯剪斷。工作過程中剪刃和1000℃左右的鋼坯接觸，并伴有冷卻水循環(huán)冷卻。因此，剪刃受很大的壓應(yīng)力和高溫摩擦力作用，同時還要承受一定的撞擊和熱疲勞作用。現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，剪刃正常失效形式主要是刃口磨損、卷刃，這說明剪刃工作刃口部分高溫強度和耐磨性較低，不能滿足刃口部分的性能要求，導(dǎo)致使用壽命較低。根據(jù)以上分析，剪刃應(yīng)具有以下綜合性能：

1.成庫刃整體具有高淬透性，經(jīng)過淬火、回火后整體保持足夠的強度和韌性；

2.剪刃具有良好的導(dǎo)熱性和較高的熱疲勞性能；

3.剪刃工作刃口部分具有高紅硬性和耐磨性；

4.剪刃刃工作刃口部分具有一定的沖擊韌度。

從剪刃綜合性能要求看，整體和工作刃口部分的性能要求顯然是不同的，而這種不同的性能要求依靠6CrW2Si單一材料是難以同時滿足的。傳統(tǒng)剪刃的制造、處理工藝主要偏重于整體強度、韌性的要求，忽視了刃口部分的性能要求?；谝陨戏治?，我們認為采用堆焊方式在原來報廢舊剪刃上，重新制造高紅硬性、高耐磨性的工作刃口是解決剪刃整體和刃口不同性能要求較好的途徑 。

堆焊前，將剪刃整體進行去油清洗，并對有缺陷部位打磨，然后在刃口部分開出10mm×15mm的堆焊槽。堆焊時，先將刀體和焊條在300℃-500℃預(yù)熱2h，然后在工作臺架上，通過手工電弧堆焊方法，在刃口部分堆焊具有高紅硬性、高耐磨性的高合金堆焊層，整個刃口部分共堆焊10層左右，堆焊道次按一定順序一次完成。同時對刀體有缺陷部位利用5CrMnMo焊條進行修補。堆焊修補完成后，剪刃立即放在井式電爐中緩慢冷卻，然后再進行520℃×1h二次回火處理，最后在磨床上加工成規(guī)定尺寸 。

箱式剪切機高效的箱式剪切機

箱式剪切機是一種高效的廢鋼處理設(shè)備。箱式剪切機的最初設(shè)計者源自歐洲，它的結(jié)構(gòu)緊湊，一體式設(shè)計便于移動，可用發(fā)動機和電機混合動力控制，也可以用發(fā)動機或電機單獨控制。箱式剪的最大優(yōu)點在于它的整體利用率高。主要可以從人工，耗能，機械損耗，設(shè)備維修費用等體現(xiàn)出來。箱式剪切機機身采用高強度錳板焊接而成，易磨損處采用進口的900高強度耐磨板做襯板，箱式剪切機的刀片采用合金鋼材質(zhì)，能經(jīng)受得起長時間的高強度的工作。箱式剪切機的液壓系統(tǒng)采用液壓循環(huán)設(shè)計，加快了箱式剪切機的剪切速度，一般的箱式剪切機一分鐘只能剪切3.5次，用了循環(huán)設(shè)計可以達到4.5次的速度，大大的提高了工作效率。

箱式剪切機箱式剪切機的優(yōu)勢

1、運行成本低，效率高，沒有預(yù)壓蓋，操作少，可以連續(xù)加料。

2、自我封閉操作由PLC全自動控制，大大提高了工作效率。

3、通過牽引車輛裝載和運輸。

4、體積小，一體式，穩(wěn)定性高。

5．箱式剪切機可以采用發(fā)動機控制。

6、低投資和運行費用。

7、箱式剪所有的內(nèi)表面有一個磨損板蓋，因此只有較少的磨損。

8、廢料是從上面加入，由預(yù)壓缸壓縮廢料后自動滑落并被剪切缸剪切，這種設(shè)計大大提高了設(shè)備的效率和安全性。2100433B

平行刃剪切機

平行刃剪切機的兩個剪刃是彼此平行的，它通常用來在熱態(tài)下橫向剪切方形及矩形斷面的鋼坯。也可用來冷剪型材，將刀片做成成型剪刃來剪切非矩形斷面的軋種。

平行刃剪切機按剪切機構(gòu)的運動特點，分為上切式和下切式兩種型式。

上切式剪切機的下剪刃是固定的；由上剪刃的上下運動進行剪切。其剪切機構(gòu)通常采用：曲柄連桿機構(gòu)。

下切式剪切機的兩個剪刃都運動，剪切過程是通過下剪刃上升來實現(xiàn)剪切的。其剪切機構(gòu)通常有偏心軸式和浮動式。

平行刃剪切機，在工作時能承受的最大剪切力是它的主要參數(shù)，故人們習(xí)慣上以最大剪切力來命名。

斜刃剪切機

斜刃剪切機的一個剪刃相對另一個剪刃成某一角度放置。斜刃剪切機按剪切機構(gòu)的運動特點也可分為上切式，下切式和復(fù)合式等。

上切式斜刃剪

這種剪切機的下剪刃平直而固定，上剪刃是傾斜的并上下運動實現(xiàn)剪切。上切式斜刃剪通常是作為單獨設(shè)備，用來剪切寬的板材，當板材厚度大于20毫米時，可用在連續(xù)作業(yè)線上橫切板材，但要有擺動輥道，另外，當板材厚度大于25毫米不能用圓盤剪切邊時，在連續(xù)作業(yè)線上的兩邊設(shè)置上切式斜刃剪進行切邊。

下切式斜刃剪

這種剪切機的上剪刃是固定的，由下剪刃上下運動進行剪切。由于它是下剪刃向上運動進行剪切，故不需要設(shè)置擺動輥道，一般多用于連續(xù)作業(yè)線上橫切帶材。這種剪切機的剪刃通常上剪刃是傾斜的，下剪刃是水平的。但近來采用上剪刃是水平的，下剪刃是傾斜的愈來愈多，生產(chǎn)經(jīng)驗證明，這種型式能夠保證剪切面相對帶材中心線及表面垂直度。其缺點是由于壓板要放在下面而造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。

復(fù)合式斜刃剪

在連續(xù)式作業(yè)線上的尾部，為了將原來焊接起來的長帶材分成一定重量的卷材，設(shè)有復(fù)合式斜刃剪切機。這種剪中間有固定的雙刃刀架，上下有活動刀架，也稱上下雙層斜刃剪切機。當帶材通過固定雙刃刀架上部，帶材由l號卷取機卷取。當需要分卷時，上活動刀架下降切斷帶材，后面的帶材通過固定雙刃刀架下部，由另一臺卷取機卷取。

圓盤式剪切機

這種剪切機的上下剪刃是圓盤狀的。剪切時，圓盤刀以相等于軋件的運動速度做圓周運動，形成了一對無端點的剪刀。圓盤剪通常設(shè)置在板材或帶材的剪切線上，用來縱向剪切運動的板材或帶材。

鱷魚式剪切機

鱷魚式剪切機適用于金屬回收公司、廢鋼廠、冶煉鑄造企業(yè)對各種形狀的型鋼及各種金屬結(jié)構(gòu)進行冷態(tài)剪切、以加工合格爐料玫鋮機械剪切機采用液壓驅(qū)動、操作方便、維修簡單。剪切力從63噸至400噸共8個等級。

龍門式剪切機

主要適用于鋼板、銅板、鎳板等金屬板材的開料。剪切力100噸至250噸。主要被剪切材料尺寸（12~20mm）*250mm。剪切次數(shù)每分鐘8~12次。該系列需簡單基礎(chǔ)設(shè)施。龍門剪采用液壓驅(qū)動，與機械傳動式剪切機相比具有體積小、重量輕、運動慣性小、噪音低、運動平穩(wěn)、操作靈活、剪切斷面大等特點。液電一體化控制、可實行單次、連續(xù)動作轉(zhuǎn)換、使用簡單方便、可在任意工作位置停止、運行、易于實現(xiàn)過載保護。適用范圍廣泛，既可作金屬回收加工單位的加工設(shè)備，又可作為工廠鑄造車間的爐料加工和機械建筑行業(yè)的金屬剪斷加工設(shè)備。

剪切機的用途就是用來剪切定尺、切頭、切尾、切邊、切試樣及切除軋件的局部缺陷等。剪切機是軋鋼機械中重要的輔助設(shè)備之一，因為剪切機的能力大小，直接影響軋機生產(chǎn)能力能否充分發(fā)揮以及軋制生產(chǎn)線金屬流程的平衡問題。

剪切機還廣泛地使用在機械制造和修理等部門。