燃煤熔鹽爐
熔鹽加熱爐:
三聚氰胺用熔鹽加熱爐
熔鹽是由硝酸鉀(KNO3)、亞硝酸鈉(NaNO2)及硝酸鈉(NaNO3)的混合物。熱載體爐將粉狀的熔鹽加熱到142℃以上,使其在熔融流動狀態(tài)下循環(huán)使用。
將粉狀的深鹽放入熔融糟,通過糟內(nèi)安裝的高壓蒸汽加熱管或電加熱管進(jìn)行加熱融化,直加熱到糟內(nèi)的熔鹽的粘度可以用循環(huán)泵打循環(huán),使整個系統(tǒng)成為流動可循環(huán)狀態(tài)后,泵送到熱載體爐進(jìn)一步循環(huán)升溫,達(dá)到可以使用的溫度。
熔鹽 熔鹽爐 熔鹽加熱爐 熔鹽儲槽 熔鹽儲罐 熔鹽泵技術(shù)參數(shù):
工作溫度:150~580℃
工作介質(zhì):熔鹽
工作壓力:常壓
供熱能力:360~14000kW(30~1200萬大卡/時)
產(chǎn)品規(guī)格:單臺供熱能力為100、200、300、400、500、600、700、800、900、1000、1200萬大卡/時
燃燒方式:燃煤
適用燃料:煙煤
自動控制:機(jī)械化、全自動控制、比例調(diào)節(jié)、PLC可編程及觸摸屏控制技術(shù)
熔鹽 熔鹽爐 熔鹽加熱爐 熔鹽儲槽 熔鹽儲罐 熔鹽泵性能特點(diǎn):
熔鹽是由硝酸鉀(KNO3)、亞硝酸鈉(NaNO2)及硝酸鈉(NaNO3)的混合物。熱載體爐將粉狀的熔鹽加熱到熔點(diǎn)142℃以上,使其在熔融流動狀態(tài)下循環(huán)使用。最高工作溫度可達(dá)580℃的高溫。
將粉狀的熔鹽放入熔融糟,通過糟內(nèi)安裝的高壓蒸汽加熱管或電加熱管進(jìn)行加熱融化,使整個系統(tǒng)成為流動可循環(huán)狀態(tài)后,一直加熱到糟內(nèi)的熔鹽的粘度可以用循環(huán)泵打循環(huán),泵送到熱載體爐進(jìn)一步循環(huán)升溫,達(dá)到可以使用的生產(chǎn)工藝溫度。
熔鹽 熔鹽爐 熔鹽加熱爐 熔鹽儲槽 熔鹽儲罐 熔鹽泵適用范圍:
廣泛應(yīng)用于化肥、三聚氫胺、氧化鋁等高溫加熱生產(chǎn)工藝
RYL系列熔巖加熱爐具有以下特點(diǎn):
1、燃燒穩(wěn)定;
2、能在較低的運(yùn)行壓力下,獲得較高的工作溫度;
3、供熱溫度穩(wěn)定,能精確地進(jìn)行調(diào)整,熱效率高;
4、運(yùn)行控制和安全檢測裝置完備。
熔鹽爐的爐排片大面積燒焦,融化,請問是什么原因?急求?。。?/a>
溫度過高。要么就是爐管材質(zhì)不行
可以。若是想想節(jié)能環(huán)?;C悍坼仩t和燃煤鍋爐的產(chǎn)能到是差不多,不過煤粉鍋爐使用也會產(chǎn)生粉塵污染環(huán)境。煤粉鍋●煤粉集中供應(yīng):煤粉由制粉廠集中磨制、統(tǒng)一供應(yīng),煤粉質(zhì)量穩(wěn)定?!?工作環(huán)境友好:全系統(tǒng)密閉運(yùn)行...
目前使用最廣泛,效果比較好的電除塵器和布袋除塵器。建廠初期兩種除塵方式效果都較好,但運(yùn)行時間較長以后,布袋除塵效果要優(yōu)于電除塵,隨著超低排放的推行,推薦布袋除塵方式。
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評分: 4.3
燃煤鍋爐 燃料與煙風(fēng)系統(tǒng) 我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和 電站鍋爐常燃用 煤粉,因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。如圖所示,經(jīng)原 煤倉落下的煤由 給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨碎 。在磨煤過程中同時對煤進(jìn)行 干燥,干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由 送風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器 ,在 這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機(jī) 升高壓 頭后進(jìn)入磨煤機(jī),在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開 磨煤機(jī),可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外, 還起輸送煤粉的作 用,通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在如圖所示的直吹系統(tǒng)中,氣 粉混合物從磨煤機(jī)出來后, 經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器, 并由燃燒器 噴入爐膛燃燒。需要指出的是,在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中,一次風(fēng)攜 帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器, 在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在 煤粉倉 中,根據(jù)負(fù)荷需要通過給粉機(jī)從煤粉倉中向 燃燒器供給適量煤粉。 從 圖中還可看
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評分: 4.6
針對管道化溶出過程中熔鹽爐加熱系統(tǒng)難于控制、運(yùn)行效率低、系統(tǒng)能耗高的現(xiàn)象,依據(jù)加熱系統(tǒng)的運(yùn)行機(jī)理,利用Control-Build工程控制軟件建立了熔鹽爐加熱系統(tǒng)的仿真模型。得到了不同運(yùn)行工況下熱工參數(shù)的仿真值,與實(shí)際測得數(shù)據(jù)進(jìn)行比較,誤差在5%以內(nèi)。應(yīng)用該模型對系統(tǒng)進(jìn)行仿真優(yōu)化研究,結(jié)果表明:在保證礦漿溫度的情況下,控制礦漿流量為283.5~297.5 m3/h,有利于降低加熱礦漿所需熔鹽的進(jìn)口溫度,達(dá)到節(jié)能目的;計算得到管道化溶出系統(tǒng)的清疤周期為56 d。