首先要求上一塔的塔頂溫度高于一「一塔堪底溫度(溫差須大于27}),這樣上一塔的塔頂蒸汽可為一下一塔提供大部分能量,同時(shí)一可自行壓人下一塔再沸器,這種流程稱為精餾塔的熱禍合系統(tǒng)。熱藕合精餾塔控制即為控制各塔操作狀態(tài)以穩(wěn)定熱藕合操作。
可能原因: 1、精餾塔的有效塔板數(shù)降低了,說白了就是板式塔可能有壞的(比如浮閥塔板的浮閥有壞的),引起漏液等現(xiàn)象,降低了塔板效率,或者填料塔的填料液體分布不好,造成了精餾塔的分離效果差;-------...
精餾塔是進(jìn)行精餾的一種塔式汽液接觸裝置,又稱為蒸餾塔。有板式塔與填料塔兩種主要類型。根據(jù)操作方式又可分為連續(xù)精餾塔與間歇精餾塔。 蒸氣由塔底進(jìn)入,與下降液進(jìn)行逆流接觸,兩相接觸中,下降液中的易揮發(fā)(低...
精餾塔是進(jìn)行精餾的一種塔式汽液接觸裝置,還叫作蒸餾塔,分為板式塔與填料塔兩種主要分類。根據(jù)操作方式又可分為連續(xù)精餾塔與間歇精餾塔-煙臺正太壓力容器。蒸餾塔/精餾塔是稀有金屬鈦等材料及其合金材料制造的...
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評分: 4.3
對丙醇/丁醇/3-甲基丁醇/2-乙基丁醇組成的4組分物系的分離從完全熱耦合原理出發(fā),詳細(xì)闡述了該物系精餾過程的建立模型到模擬計(jì)算,討論了熱耦合過程的自由度和隔板塔的最佳塔段數(shù),指出了操作變量和完全熱耦合在最佳熱力學(xué)狀態(tài)下應(yīng)滿足的條件,通過化工流程模擬軟件Aspen Plus 11.1對該物系的分離工藝從簡捷法到嚴(yán)格法計(jì)算和最后的優(yōu)化設(shè)計(jì),分析了模擬結(jié)果,相比一般的序列塔分離工藝,完全熱耦合塔序列即隔板塔節(jié)能15.1%,設(shè)備材料節(jié)省約38%,節(jié)能效果明顯。并且從用能分析方面討論了隔板塔內(nèi)隔板傳熱利弊和回收熱量的多少以及隔板的設(shè)計(jì)要求。
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評分: 4.4
丁二烯第二萃取精餾塔原先使用F1型浮閥塔板,分離效率低,塔板二側(cè)存在液體滯流區(qū),液體返混現(xiàn)象也很嚴(yán)重,影響了裝置高負(fù)荷、長周期運(yùn)行。選用高光潔度材料制造塔板、受液盤和浮閥,并將浮閥由F1型改為高效組合導(dǎo)向型,較好地解決了上述問題。
熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的中長期耦合機(jī)理分析的主要研究問題是在滿足約束條件的前提下,達(dá)到經(jīng)濟(jì)性、節(jié)能性和環(huán)保性等等運(yùn)行目標(biāo)??紤]到分時(shí)電價(jià)、設(shè)備的維修使用成本、一次能源的價(jià)格、系統(tǒng)運(yùn)行排出的碳化物與硫化物的數(shù)量等等因素,制定運(yùn)行策略。如圖1所示為某一系統(tǒng)的熱負(fù)荷供給示意圖。
熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的短時(shí)耦合機(jī)理分析的主要研究問題是在保證系統(tǒng)與電網(wǎng)聯(lián)絡(luò)線電功率恒定情況下,如何通過熱電儲能裝置優(yōu)化匹配實(shí)現(xiàn)功率實(shí)時(shí)自趨平衡。隨著用電負(fù)荷的持續(xù)增加,各控制區(qū)域負(fù)荷的需求各異,區(qū)域電網(wǎng)間出于各自穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性的需求,必須協(xié)議聯(lián)絡(luò)線傳輸?shù)墓β手?。?dāng)系統(tǒng)發(fā)生負(fù)荷擾動(dòng)時(shí),能實(shí)現(xiàn)維持聯(lián)絡(luò)線功率為設(shè)定值的目的。
對于實(shí)時(shí)的互補(bǔ)特性分析,將以電網(wǎng)聯(lián)絡(luò)線電功率恒定為主要目標(biāo)進(jìn)行分析。如圖2所示為某一典型的電網(wǎng)聯(lián)絡(luò)線自趨平衡示意圖。圖2中的實(shí)時(shí)功率為系統(tǒng)的實(shí)時(shí)負(fù)荷波動(dòng),但考慮到系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性和穩(wěn)定性,這樣的波動(dòng)會使電網(wǎng)大幅度波動(dòng)而導(dǎo)致費(fèi)用劇增,因此需要對此負(fù)荷需要調(diào)節(jié),以使負(fù)荷趨于聯(lián)絡(luò)線的額定功率,如圖2中的自趨平衡功率線所示,經(jīng)過合適的設(shè)備匹配可以達(dá)到如此的效果。但是這樣仍然不會完全和聯(lián)絡(luò)線額定功率線重合。
圖2中,低于聯(lián)絡(luò)線額定功率的部分,就需要增加負(fù)荷,即可以將電能進(jìn)行儲存或者利用電能進(jìn)行制熱并將其儲存,以滿足電網(wǎng)聯(lián)絡(luò)線功率需要;在高于聯(lián)絡(luò)線額定功率部分,就需要降低負(fù)荷的使用,以減小電網(wǎng)的高峰,所需的電力由儲能裝置進(jìn)行補(bǔ)充,這樣的互補(bǔ)方式和調(diào)節(jié)方案可以滿足實(shí)時(shí)功率條件下的電網(wǎng)聯(lián)絡(luò)線功率保持恒定值 。2100433B
控制耦合例子
public int y;
Public A(string x)
{ if (x=="true")
{ y=1;
}
Else
{ y=0;
}
}
Public void B ( )
{
if (y==1)
{
F( ); // F( )是系統(tǒng)自定義的函數(shù)
}
Else
{
G( ); // G( )是系統(tǒng)自定義的函數(shù)
}
}
模塊A&B之間為控制耦合因?yàn)閮蓚€(gè)模塊間傳遞的y值是用作控制信號的開關(guān)量。改善方法就是把B模塊調(diào)用的函數(shù)直接寫入A模塊中,然后刪除B模塊。
控制耦合的缺點(diǎn):
控制耦合增加了模塊之間的復(fù)雜性
去除模塊間控制耦合的方法:
(1)將被調(diào)用模塊內(nèi)的判定上移到調(diào)用模塊中進(jìn)行
(2)被調(diào)用模塊分解成若干單一功能模塊
流固耦合傳熱計(jì)算 的關(guān)鍵是實(shí)現(xiàn)流體與固體邊界上的熱量傳遞。由能量守恒可知 ,在流固耦合的交界面 ,固體傳出的熱量應(yīng)等于流體吸收的熱量,因此 ,流固邊界面上的熱量傳遞過程可表示為
在求解流固耦合的瞬態(tài)溫度場時(shí),流體區(qū)域可按準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)流場處理,即不考慮流場的動(dòng)量和湍方程,則其控制方程式
固體區(qū)域控制方程以其基本導(dǎo)熱方程表示為
流固交界面上不考慮發(fā)生的輻射、燒蝕相變等過程,則流固交界面上滿足能量連續(xù)性條件,即溫度和熱流密度相等。具體控制方程式為
上述構(gòu)成了流固耦合瞬態(tài)溫度場控制方程,可以使用分區(qū)瞬態(tài)緊耦合算法進(jìn)行求解。即在每個(gè)[t,t Δt]時(shí)間步長內(nèi),完成如下計(jì)算步驟:
1) 假定耦合邊界上的溫度分布,作為流體區(qū)域的邊界條件。
2) 對其中流體區(qū)域進(jìn)行穩(wěn)態(tài)求解,得出耦合邊界上的局部熱流密度和溫度梯度,作為固體區(qū)域的邊界條件。
3) 求解固體區(qū)域,得出耦合邊界上新的溫度分布,作為流體區(qū)域的邊界條件。
4) 重復(fù) 2) 、3) 兩步計(jì)算,直到收斂。