熔煉工具

熔煉爐，具有熔化爐和保溫爐，熔化爐下部具有兩個(gè)熔溝，熔溝的中間具有鐵芯、一次線(xiàn)圈和水套，熔化爐與保溫爐之間具有通道，該通道含有一個(gè)環(huán)形熔溝，且該通道的一側(cè)與熔化爐的爐膛下部相通，另一側(cè)與保溫爐的爐膛下部相通，該環(huán)形熔溝的中間具有鐵芯、一次線(xiàn)圈和水套。采用上述結(jié)構(gòu)的熔煉爐，熔化效率高，工作過(guò)程始終保持三相平衡，還可避免停爐后再開(kāi)爐時(shí)斷溝事故的發(fā)生，具有良好的節(jié)能效果。具有熔化爐（1）和保溫爐（3），熔化爐（1）下部具有兩個(gè)熔溝（2），熔溝（2）的中間具有鐵芯（6）、一次線(xiàn)圈（7）和水套（8），熔化爐（1）與保溫爐（3）之間具有通道（4），其特征在于： a、該通道（4）含有一個(gè)環(huán)形熔溝（5），且該通道（4）的一側(cè)與熔化爐（1）的爐堂下部相通，另一側(cè)與保溫爐（3）的爐堂下部相通； b、該環(huán)形熔溝（5）的中間也具有鐵芯（6）、一次線(xiàn)圈（7）和水套（8）。

熔煉爐，是在傳統(tǒng)真空熔煉爐基礎(chǔ)上，增加設(shè)了一個(gè)上爐室一個(gè)下?tīng)t室及一個(gè)安裝在上爐室與爐蓋之間能隔離上爐室與主爐室的碟閥和一個(gè)安裝在爐底與下?tīng)t室之間能隔離主爐室與下?tīng)t室的閘板閥。優(yōu)點(diǎn)在于其在澆注之前模具和加熱器、坩堝等高溫器件是被閘板閥隔離開(kāi)的，又通入了惰性氣體，這樣，模具及成品的降溫時(shí)間就大大地縮短了，當(dāng)原料再次投入時(shí)可有效地利用主爐室的余熱，不僅可節(jié)約能源50%左右，而且反復(fù)投料澆注可提高生產(chǎn)效率50%左右。

熔煉爐它是由上軸驅(qū)動(dòng)(1)、上軸(2)、投料倉(cāng)(3)、上爐室(4)、蝶閥(5)、爐蓋(6)、坩蝸(7)、加熱器(8)、主爐室(9)、錐度塞(10)、爐底(11)、閘板閥(12)、模具(13)、下?tīng)t室(14)、爐架 (15)、下軸(16)構(gòu)成，其特征在于：在主爐室(9)的上部增設(shè)了一個(gè)上爐室(4)，在主爐室(9)的爐蓋(6)與上爐室(4)之間設(shè)置有蝶閥(5)，在主爐室(9)的下部增設(shè)了一個(gè)下?tīng)t室(14)，在主爐室(9)的爐底(11) 與下?tīng)t室(14)之間設(shè)置有閘板閥(12)。