軟麻機

①平型軟麻機

用于黃麻紡,一般由32~64對水平排列的溝槽羅拉組成,其中第一對和最后一對是直紋溝槽羅拉,其余都是螺旋形溝槽羅拉。各對螺旋形溝槽羅拉的直徑和溝槽數(shù)都相等。溝槽螺紋是按羅拉配置的順序一左一右相間排列的,所以當麻束在羅拉間前進時,在受軟麻羅拉軋壓的同時以上下彎曲和左右曲折的動作行進,麻束受到搓揉,因而變得疏松柔軟,同時還可以去除部分雜質(zhì)。在螺旋形溝槽羅拉的第15~32對的某一位置上,裝有給乳化液的裝置,把適量的乳化液淋入纖維中。用纖維細軟的優(yōu)質(zhì)黃麻紡制較高支數(shù)的細紗時,也可采用黃麻延展機代替平型軟麻機。黃麻延展機由喂給機構(gòu)、梳針針排機構(gòu)和給乳成卷機構(gòu)組成。喂給機構(gòu)由喂麻簾子和喂麻羅拉、壓輥組成。針排機構(gòu)由快速和慢速兩個開式針排區(qū)組成。針排由鏈條傳動,近喂入端的針排速度較慢。當麻束隨慢速針排前進到快速針排處時,快速針排的梳針對麻束的前端進行分梳,隨后,麻束以快速針排速度運動,纖維后端受到慢速針排的分梳,麻束得到全面分梳,纖維初步分離平直。在輸出部分噴入適量的乳化液后卷繞成麻卷,放置麻倉堆積。有的黃麻延展機在喂給部分之前再加上6~8對螺旋形溝槽軟麻羅拉,以改善軟麻效果,稱為黃麻軟麻延展聯(lián)合機。

②平型往復式軟麻機

用于苧麻紡。一般由水平排列的 14對(也有6對的)直紋溝槽羅拉組成。溝槽羅拉作正反向轉(zhuǎn)動,麻束在羅拉間往復運動,得到搓揉。羅拉正向轉(zhuǎn)動的周長大于反向轉(zhuǎn)動的周長,兩者之差就是麻束的輸出長度。14對溝槽羅拉可以連續(xù)配置,也可以分成雙區(qū)配置。各對羅拉的直徑相同,但羅拉的溝槽數(shù)自后向前逐漸增加。在輸出部分裝有噴乳化液的裝置。

③圓型往復式軟麻機

用于苧麻紡。直紋溝槽羅拉以半圓弧形配置,羅拉的運動和作用與平型往復式軟麻機相同。加油給濕 將一定比例的油和水用乳化劑制成乳化液,噴淋在纖維上,增大纖維的回潮率,提高柔軟度和潤滑性。乳化液的給量視原麻品質(zhì)、回潮率、季節(jié)氣候和生產(chǎn)工藝要求而定。黃麻纖維的給乳化液率一般為20~45%,其中給油率為4~6%。苧麻纖維的給乳化液率一般為6~10%,給油率為0.5~1.5%。 堆倉 把加過乳化液的麻束堆放在麻倉里,踩實壓緊,讓油、水在麻束中逐漸擴散,滲透均勻,使纖維膨潤、松軟。由于熟黃麻是半脫膠,纖維上留存膠質(zhì)較多,在堆倉過程中膠質(zhì)的進一步分解和纖維的吸濕,可增加纖維的柔軟度和分離性,提高可紡性能。

軟麻造價信息

市場價 信息價 詢價
材料名稱 規(guī)格/型號 市場價
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工程建議價
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行情 品牌 單位 稅率 供應商 報價日期
地板 地板2.5mm×20m×20m 查看價格 查看價格

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材料名稱 規(guī)格/型號 除稅
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行情 品牌 單位 稅率 地區(qū)/時間
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batching

一種植物,外皮經(jīng)梳理可以作為一種紡織材料,質(zhì)地松軟,易于揉搓。用纖維細軟的優(yōu)質(zhì)黃麻紡制較高支數(shù)的細紗時,也可采用黃麻延展機代替平型軟麻機。竺麻纖維特點竺麻纖維織物滑爽、挺括,透氣性、吸濕性好,受到國內(nèi)外消費者的歡迎。

黃麻紡和苧麻紡梳理前的準備工藝過程,包括機械軟麻、加油給濕和堆倉。目的是使纖維松解、柔軟、表面潤滑,除去部分雜質(zhì),改善纖維的可紡性能。 機械軟麻 依靠加有壓力的溝槽羅拉對纖維進行反復彎曲和搓揉,使纖維松軟并去除部分雜質(zhì)。

麻倉的濕度與原料品質(zhì)、加入的乳化液量、堆積密度、季節(jié)變化和倉庫條件等有關(guān)。堆倉后黃麻纖維的溫度一般可達到35~55℃。堆倉時間一般為3~7天。苧麻堆倉時間一般為2~4天。堆倉加油給濕機械軟麻。

軟麻機常見問題

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軟麻機文獻

麻潭山上的麻石 麻潭山上的麻石

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評分: 4.6

麻潭山之麻石風情 吾道南來,生生不息愛國情,湘江北去,源源不斷湘江情。在湘江的下游,湘江之濱,有一座山, 山體獨具一格的是山石渾然一體,那山石叫花崗巖,俗稱麻石,這座山因麻石而命名為麻潭山。 ———— 題記 麻潭山的麻石,五百年長一寸。足見這座山上的麻石的質(zhì)地是何等的堅韌。對于生長在湘江之濱 的丁字人來講,這麻石是他們引以為榮的自然資源。正是由于這麻石的彌足珍貴,麻潭山下人以這里麻石 為麻潭山之一絕,麻潭山也因麻石而聞名于世界。 麻潭山周圍的人家、小鎮(zhèn),最特別的風景是:用麻石砌成的護坡,用麻石精雕細刻成的各種工藝品 裝飾著人們的豪華住宅,周圍小鎮(zhèn)大街小巷的古老的街道,大都是麻石板鋪砌的,丁字人習慣地稱這樣的 小巷為麻石街。 用丁字鎮(zhèn)麻潭山上的麻石來鋪麻石街是由來已久的。據(jù)史料記載,自清雍正年間,與丁字鎮(zhèn)相鄰的省會 長沙城就開始用麻石板鋪砌街道,至清光緒元年左右,全城的大街小巷,均滿鋪了麻石

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數(shù)控麻花鉆磨槽機的設計 數(shù)控麻花鉆磨槽機的設計

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頁數(shù): 2頁

評分: 4.8

為提高加工效率和加工質(zhì)量,對磨槽機進行數(shù)控改造和結(jié)構(gòu)設計,并分析其工作加工過程以達到理想效果。

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紫葳主要價值

【藥 名】紫葳莖葉

【拼 音】ZIWEIJINGYE

【來 源】紫葳科植物紫葳的莖葉。

【功 效】涼血,散瘀。

【主 治】治血熱生風,身癢,風疹,手腳酸軟麻木,咽喉腫痛。

【性味歸經(jīng)】苦,平。①《別錄》: "味苦,無毒。"②《綱目》: "苦,平,無毒。"

肝、腎經(jīng)

【用法用量】內(nèi)服:煎湯,3~5錢。

【用藥忌宜】①《品匯精要》:"妊娠不可服。"②《本草匯》:"走而不 守,不能益人,虛者避之。"

【別 名】凌霄藤、爭墻風(《常用中草藥配方》)、白狗腸(《廣西中草藥》)

凌霄花

【拉丁名】Campsis grandiflora (Thunb.) Schum.

【考 證】出自《名醫(yī)別錄》。

科屬名:紫葳科 凌霄花屬。

解釋介紹

棉紡、毛紡、麻紡和絹紡等工廠的某些工序,例如混棉、選毛、軟麻、開松和梳理等都會排出大量灰塵,有些紡紗設備如開清機械在加工過程使用氣流輸送和凝集纖維或排除廢料,也會排出大量的含塵空氣。一個5萬錠的棉紡廠,僅開清棉機的排風量就達12萬米3/時以上。紡織工廠若不采取空氣凈化措施,大量的含塵空氣必將廣為擴散,嚴重污染車間和周圍環(huán)境,直接危害職工健康并影響產(chǎn)品質(zhì)量。紡織機械的運轉(zhuǎn)速度越來越高,加上棉紡中機摘棉和金屬針布的擴大使用,紡部車間的空氣含塵濃度有所增加。世界工業(yè)國對紡織廠車間空氣質(zhì)量的要求也越來越嚴格,因此,紡廠除塵已成為新工廠設計和原有工廠技術(shù)改造的一個突出問題。

紡廠灰塵的性質(zhì)  紡紗生產(chǎn)中形成的灰塵是由多種物質(zhì)微粒組成的混合物。組成的物質(zhì)主要分為有機和無機兩類。有機物包括棉、亞麻、黃麻、羊毛、蠶絲和化學纖維等的碎片、碎屑、短絨、籽屑、葉屑等;無機物包括泥土、砂子、石棉和玻璃粉塵等。某些粉塵(如棉塵和麻塵)還含有一定比例的二氧化硅粉塵。這些灰塵大部分是在原料收獲過程(例如摘棉、剪毛或漚麻)中,或在加工、運輸和貯存期間與纖維混合在一起的。

紡織生產(chǎn)中的灰塵粒度分布范圍很廣,塵粒的形狀也復雜多樣,雖然大多數(shù)粉塵是無毒的,但對人體的危害仍然很大。例如粉塵中二氧化硅或硅酸鹽粉塵的含量過高能引起塵肺病。紡織工人長期吸入濃度較高的某些生產(chǎn)性粉塵(如棉塵、麻塵、石棉粉塵等)容易患塵肺病,有些粉塵據(jù)研究還是致癌的因素。粉塵的危害隨粉塵分散度的增加而增大。通常,粒徑較大(100微米以上)的粉塵,在空氣中能較快地沉降;粒徑為10~100微米的粉塵,能被鼻毛、鼻粘膜和上呼吸道所阻留,不易進入肺部;大于5微米的粉塵,一部分能進入肺泡,5微米以下的微塵隨著粒徑的減小進入肺泡的數(shù)量漸多,且大部分能沉積在肺部,因此危害最大。此外,粉塵的刺激作用會導致吸入者上呼吸道炎癥的發(fā)病率增加,接觸者的皮膚或粘膜受到損害。根據(jù)粉塵粒徑大小對人體的危害性,紡廠除塵應主要清除15微米以下的粉塵,尤其是5微米以下的微塵。

含塵標準和測試方法  紡織廠車間空氣的含塵濃度一般用 1標準立方米空氣中所含有的粉塵毫克或克數(shù)表示。世界工業(yè)發(fā)達國家對紡織廠工作地點大氣中的最高容許含塵濃度都制定相應的標準,稱為MAK值。空氣中含塵濃度通常使用濾膜重量法測定。利用空氣采樣器使一定體積的含塵空氣通過已知重量的濾膜,將粉塵阻留在濾膜上,然后根據(jù)濾膜的增重計算出空氣中的粉塵濃度。因各國使用的空氣采樣器結(jié)構(gòu)和設計原理不同,得出的結(jié)果也不相同。

除塵方式  紡織廠對室外大氣含塵和車間內(nèi)散發(fā)的灰塵,采用不同的除塵方式。在衛(wèi)生標準較低的情況下,室外空氣一般直接送入車間或經(jīng)空調(diào)噴水室洗滌后送入車間。衛(wèi)生標準和產(chǎn)品質(zhì)量要求較高或大氣污染嚴重時,室外空氣必須經(jīng)除塵器嚴格凈化后方能送入車間。對車間內(nèi)散發(fā)的灰塵主要采用上送風、下排風的通風方式除塵。全面送風和全面排風不僅能滿足車間溫濕度控制的需要,而且能減少全面散發(fā)的灰塵量,將空氣中的游離灰塵排至濾塵設備。對局部散發(fā)塵物的加工設備則采取密閉措施,并在散塵點及其附近利用吸風使含塵空氣通過吸塵罩、吸塵管道、除塵器、通風機和排塵設備,經(jīng)凈化后排出室外或回入車間。

紡織廠的除塵按除塵器布置方法有三種基本形式:①就地式:除塵器直接裝置在散發(fā)塵物的加工設備上,就地捕集粉塵,凈化后的空氣就地回入車間。這種形式簡單,布局緊湊,維護方便。棉紡并條機上牽伸和出條兩處的吸塵和除塵系統(tǒng)即屬于這一類;②分散式:把一個或若干個同一工藝流程中的散塵點的吸風合為一個系統(tǒng)。除塵器和風機安裝在散發(fā)塵物的設備附近,一般由生產(chǎn)工人自己看管。這種方式具有管道短、布置簡單、風量容易平衡等優(yōu)點,但廢料的收集比較麻煩。開清棉聯(lián)合機或梳棉機使用的小型除塵器除塵即為分散式;③集中式:把多個散塵點或整個車間的散塵點,甚至全廠的散塵點的吸風集中為一個除塵系統(tǒng),設置專門的除塵室,由專人管理,并往往同落料、下腳、廢料的自動收集和打包結(jié)合使用。這種形式的特點是風量大、管路長而復雜,但下腳和廢料的收集和打包容易實現(xiàn)機械化和自動化。

紡織廠清除空氣中的粉塵通常運用重力沉降、離心分離、多孔介質(zhì)過濾和靜電沉降等方法,可以使用不同類型的除塵器。例如凈化車間排風常用金屬絲網(wǎng)、錦綸絲網(wǎng)、回轉(zhuǎn)式過濾器或經(jīng)噴水室洗滌等。凈化工藝設備排出的含塵空氣,常用塵籠過濾器、布袋除塵器、旋風除塵器、預分離器、回轉(zhuǎn)式過濾器、靜電除塵器、錦綸絲或金屬絲網(wǎng)罩等。由于紡織廠的灰塵屬混合塵,含塵空氣的初始濃度又較高,在一般情況下,使用1級除塵器不易達到較高的凈化要求,所以大多使用2級除塵,在空氣含塵濃度高或者凈化要求高的地方則使用3級除塵。1級除塵,過去常用沉降室或塵塔,現(xiàn)在多用大型布袋除塵器。2級除塵,常用的組合形式有塵籠與布袋除塵器,塵籠與回轉(zhuǎn)式過濾器或預分離器與回轉(zhuǎn)式過濾器等。3級除塵,一般是在2級除塵器后面串聯(lián)靜電除塵器或回轉(zhuǎn)式過濾器等?;剞D(zhuǎn)式過濾器表面包覆的空氣過濾材料,可根據(jù)所凈化的粉塵性質(zhì)、粉塵濃度和所要達到的除塵效率等適當選擇。如棉紡除塵可選用針織起絨織物或無紡織布,毛紡除塵可選用錦綸織物,車間回風凈化可選用聚氨酯泡沫塑料等濾料。2100433B

絹紡式

分脫膠、梳理和成紗三段。主要工藝流程如圖1所示。 ① 脫膠:苧麻韌皮層中可供紡紗的纖維素含量約70%左右,其余是膠質(zhì)。脫膠就是用化學和物理方法除去脫質(zhì)。脫膠后的苧麻再經(jīng)給油、烘干,成為精干麻。

② 梳理:把精干麻加工成長度在一定范圍內(nèi)的單纖維。精干麻需要先經(jīng)軟麻、加油、堆倉,以提高纖維的可紡性能。然后經(jīng)頭道切綿機(大切機)和圓梳機(見制綿)的梳理,制得頭道長纖和落麻。把頭道落麻再經(jīng)二道切綿機(小切機)和圓梳機的梳理,制得二道長纖和落麻。頭道和二道長纖分別經(jīng)過人工揀麻,剔除殘留雜質(zhì),并分扯疊成一定寬度的片狀麻頁,依產(chǎn)品要求進行配混、定重。切綿和梳綿和道數(shù)有時可增加到3道,視原料和產(chǎn)品要求而定。

③ 成紗:包括延展、制條、并條、粗紗和細紗等工序。把配混定重的長纖維麻頁,經(jīng)過兩道延展機的針梳、混和加工成一定長度的麻帶,經(jīng)制條機的針梳、牽伸制成連續(xù)狀麻條,再以8~10根麻條并合,經(jīng)3~4道并條機的針梳作用,使纖維進一步伸直平行、均勻混和、制成一定細度的麻條,然后經(jīng)1~2道粗紗機紡成粗紗,經(jīng)細紗機紡成細紗。

毛紡式

工藝流程如圖2所示。其中脫膠、軟麻、堆倉等梳前工序和制成麻條以后的并條、粗紗、細紗等紡紗工序與絹紡式苧麻紡相同。而開松、羅拉梳理和精梳,采用類似于黃麻紡和精梳毛紡的部分工藝和設備。 絹紡式苧麻紡末道圓梳機產(chǎn)生的落麻或毛紡式苧麻紡的精梳落麻纖維長度較短、整齊度差、含麻粒雜質(zhì)多,是短麻紡的原料。短麻紡采用粗梳系統(tǒng)紡粗支紗,也可和其他短纖維進行混紡。

此外,把苧麻先切斷成一定長度,再脫膠制成中長型精干麻,可采用中長纖維紡紗工藝和設備紡中支紗。

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