軟麻機

用于黃麻紡，一般由32~64對水平排列的溝槽羅拉組成，其中第一對和最后一對是直紋溝槽羅拉，其余都是螺旋形溝槽羅拉。各對螺旋形溝槽羅拉的直徑和溝槽數(shù)都相等。溝槽螺紋是按羅拉配置的順序一左一右相間排列的，所以當麻束在羅拉間前進時，在受軟麻羅拉軋壓的同時以上下彎曲和左右曲折的動作行進，麻束受到搓揉，因而變得疏松柔軟，同時還可以去除部分雜質(zhì)。在螺旋形溝槽羅拉的第15~32對的某一位置上，裝有給乳化液的裝置，把適量的乳化液淋入纖維中。用纖維細軟的優(yōu)質(zhì)黃麻紡制較高支數(shù)的細紗時，也可采用黃麻延展機代替平型軟麻機。黃麻延展機由喂給機構(gòu)、梳針針排機構(gòu)和給乳成卷機構(gòu)組成。喂給機構(gòu)由喂麻簾子和喂麻羅拉、壓輥組成。針排機構(gòu)由快速和慢速兩個開式針排區(qū)組成。針排由鏈條傳動，近喂入端的針排速度較慢。當麻束隨慢速針排前進到快速針排處時，快速針排的梳針對麻束的前端進行分梳，隨后，麻束以快速針排速度運動，纖維后端受到慢速針排的分梳，麻束得到全面分梳，纖維初步分離平直。在輸出部分噴入適量的乳化液后卷繞成麻卷，放置麻倉堆積。有的黃麻延展機在喂給部分之前再加上6~8對螺旋形溝槽軟麻羅拉，以改善軟麻效果，稱為黃麻軟麻延展聯(lián)合機。

用于苧麻紡。一般由水平排列的 14對(也有6對的)直紋溝槽羅拉組成。溝槽羅拉作正反向轉(zhuǎn)動,麻束在羅拉間往復運動,得到搓揉。羅拉正向轉(zhuǎn)動的周長大于反向轉(zhuǎn)動的周長，兩者之差就是麻束的輸出長度。14對溝槽羅拉可以連續(xù)配置，也可以分成雙區(qū)配置。各對羅拉的直徑相同，但羅拉的溝槽數(shù)自后向前逐漸增加。在輸出部分裝有噴乳化液的裝置。

用于苧麻紡。直紋溝槽羅拉以半圓弧形配置，羅拉的運動和作用與平型往復式軟麻機相同。加油給濕 將一定比例的油和水用乳化劑制成乳化液，噴淋在纖維上，增大纖維的回潮率，提高柔軟度和潤滑性。乳化液的給量視原麻品質(zhì)、回潮率、季節(jié)氣候和生產(chǎn)工藝要求而定。黃麻纖維的給乳化液率一般為20~45%，其中給油率為4~6%。苧麻纖維的給乳化液率一般為6~10%，給油率為0.5~1.5%。 堆倉 把加過乳化液的麻束堆放在麻倉里，踩實壓緊，讓油、水在麻束中逐漸擴散,滲透均勻,使纖維膨潤、松軟。由于熟黃麻是半脫膠,纖維上留存膠質(zhì)較多,在堆倉過程中膠質(zhì)的進一步分解和纖維的吸濕，可增加纖維的柔軟度和分離性，提高可紡性能。

batching

一種植物，外皮經(jīng)梳理可以作為一種紡織材料，質(zhì)地松軟，易于揉搓。用纖維細軟的優(yōu)質(zhì)黃麻紡制較高支數(shù)的細紗時，也可采用黃麻延展機代替平型軟麻機。竺麻纖維特點竺麻纖維織物滑爽、挺括,透氣性、吸濕性好,受到國內(nèi)外消費者的歡迎。

黃麻紡和苧麻紡梳理前的準備工藝過程，包括機械軟麻、加油給濕和堆倉。目的是使纖維松解、柔軟、表面潤滑，除去部分雜質(zhì)，改善纖維的可紡性能。 機械軟麻 依靠加有壓力的溝槽羅拉對纖維進行反復彎曲和搓揉，使纖維松軟并去除部分雜質(zhì)。

麻倉的濕度與原料品質(zhì)、加入的乳化液量、堆積密度、季節(jié)變化和倉庫條件等有關(guān)。堆倉后黃麻纖維的溫度一般可達到35~55℃。堆倉時間一般為3~7天。苧麻堆倉時間一般為2~4天。堆倉加油給濕機械軟麻。

【藥 名】紫葳莖葉

【拼 音】ZIWEIJINGYE

【來 源】紫葳科植物紫葳的莖葉。

【功 效】涼血，散瘀。

【主 治】治血熱生風，身癢，風疹，手腳酸軟麻木，咽喉腫痛。

【性味歸經(jīng)】苦，平。①《別錄》: "味苦，無毒。"②《綱目》: "苦，平，無毒。"

肝、腎經(jīng)

【用法用量】內(nèi)服:煎湯，3~5錢。

【用藥忌宜】①《品匯精要》:"妊娠不可服。"②《本草匯》:"走而不 守，不能益人，虛者避之。"

【別 名】凌霄藤、爭墻風(《常用中草藥配方》)、白狗腸(《廣西中草藥》)

凌霄花

【拉丁名】Campsis grandiflora (Thunb.) Schum.

【考 證】出自《名醫(yī)別錄》。

科屬名:紫葳科 凌霄花屬。

分脫膠、梳理和成紗三段。主要工藝流程如圖1所示。 ① 脫膠:苧麻韌皮層中可供紡紗的纖維素含量約70%左右，其余是膠質(zhì)。脫膠就是用化學和物理方法除去脫質(zhì)。脫膠后的苧麻再經(jīng)給油、烘干，成為精干麻。

② 梳理:把精干麻加工成長度在一定范圍內(nèi)的單纖維。精干麻需要先經(jīng)軟麻、加油、堆倉，以提高纖維的可紡性能。然后經(jīng)頭道切綿機(大切機)和圓梳機(見制綿)的梳理，制得頭道長纖和落麻。把頭道落麻再經(jīng)二道切綿機(小切機)和圓梳機的梳理，制得二道長纖和落麻。頭道和二道長纖分別經(jīng)過人工揀麻，剔除殘留雜質(zhì)，并分扯疊成一定寬度的片狀麻頁，依產(chǎn)品要求進行配混、定重。切綿和梳綿和道數(shù)有時可增加到3道,視原料和產(chǎn)品要求而定。

③ 成紗:包括延展、制條、并條、粗紗和細紗等工序。把配混定重的長纖維麻頁，經(jīng)過兩道延展機的針梳、混和加工成一定長度的麻帶，經(jīng)制條機的針梳、牽伸制成連續(xù)狀麻條，再以8~10根麻條并合,經(jīng)3~4道并條機的針梳作用，使纖維進一步伸直平行、均勻混和、制成一定細度的麻條,然后經(jīng)1~2道粗紗機紡成粗紗,經(jīng)細紗機紡成細紗。

工藝流程如圖2所示。其中脫膠、軟麻、堆倉等梳前工序和制成麻條以后的并條、粗紗、細紗等紡紗工序與絹紡式苧麻紡相同。而開松、羅拉梳理和精梳，采用類似于黃麻紡和精梳毛紡的部分工藝和設備。 絹紡式苧麻紡末道圓梳機產(chǎn)生的落麻或毛紡式苧麻紡的精梳落麻纖維長度較短、整齊度差、含麻粒雜質(zhì)多，是短麻紡的原料。短麻紡采用粗梳系統(tǒng)紡粗支紗，也可和其他短纖維進行混紡。

此外，把苧麻先切斷成一定長度，再脫膠制成中長型精干麻，可采用中長纖維紡紗工藝和設備紡中支紗。