瑞鋁法

瑞鋁法的流程描述

精液冷卻至66~67℃,Na₂O_k濃度為70~150g/L,與水洗凈的(洗去草酸根)細(xì)晶種送人分解過程第一階段,停留時間最多6h,此即附聚段,然后經(jīng)中間冷卻裝置，加人約40g/L的粗晶種,轉(zhuǎn)入分解第二階段，即結(jié)晶長大段,連續(xù)分解40~80h。分解后的漿液在第一級水力旋流器中分級，底流為成品，溢流進(jìn)入第二級水旋器，底流經(jīng)過濾洗滌后作為粗晶種,用于結(jié)晶長大段。溢流去第三級分級即沉降槽澄清,底流作為細(xì)晶種,用立盤過濾機(jī)過濾并洗滌除去草酸鹽。溢流與濾液合并蒸發(fā)，作為循環(huán)母液。

瑞鋁法對美鋁法所作的主要技術(shù)改進(jìn)

(1)美鋁法將分解第一階段所用細(xì)晶種與第二階段所用粗晶種一次同時加入分解第一階段的首槽，而瑞鋁法則將兩種晶種分別加入兩個分解階段，細(xì)晶種加人附聚段首槽，粗晶種加入結(jié)晶長大段首槽。這種方法避免了兩種晶種的相互干擾，比美鋁法更嚴(yán)格地控制附聚過程,因而產(chǎn)品質(zhì)量更為穩(wěn)定均一。

(2)由于分解過程的平均粒度增大，為兩段分解大量提高晶種量創(chuàng)造條件。典型的固含量各增加50g/L氫氧化鋁,短時間內(nèi)可以容許80g/L固含變化，緩沖了生產(chǎn)波動因素。過濾機(jī)年產(chǎn)能提高15%,產(chǎn)品氫氧化鋁的水分持續(xù)降低，由7%降至5.5%;氧化鈉含量也更好控制,由0.45%~0.50%降至0.30%~0.35%。洗水和堿耗顯著降低。1991年瑞鋁法產(chǎn)出率提高至80g/L。2100433B

將構(gòu)件放在固體粉末滲劑中的滲鋁工藝。方法是將要滲鋁的構(gòu)件經(jīng)預(yù)處理后放入裝滿滲劑的鐵箱內(nèi)，加熱到900～950℃的溫度，保持長時間(按要求滲層深度而定)后隨后冷卻。滲劑一般為Al-Fe合金粉加催化劑(如氯化銨粉末)。固體滲鋁后的構(gòu)件表面光潔致密，具有良好的抗氧化性。低碳鋼管滲鋁后可用作工業(yè)爐管以代替奧氏體耐熱鋼，其抗氧化溫度可達(dá)800～900℃。

aluminium bullet shooting

住友金屬于1972年開發(fā)的鋁彈投射法（ABS法，Aluminum Bullets Shooting Method)，這一方法使用彈狀物來代替線狀物。對鋁彈給予一定的速度，打入到鋼水深處，使鋁在鋼水中熔化。經(jīng)過鋁和氧氣的氧化反應(yīng)，達(dá)到脫氧的效果。最后會在鋼水中生成氧化鋁（Al2O3）。

ABS法鋁的收得率高，而濃度分散程度減小。

已脫氧的鋼

鋁脫氧的鋼中存在的氧化鋁夾雜物多數(shù)熔點(diǎn)很高，在連鑄溫度下呈固態(tài)，很容易在中間包水口處聚積引起堵塞。而且殘留在鋼中的Al2O3夾雜物與鋼的基體相比呈硬脆性，在軋制過程很容易被破碎并且延軋制方向連續(xù)分布，從而造成嚴(yán)重的缺陷。Al2O3系夾雜物的密度比鋼液密度小，如果能夠控制鋁脫氧產(chǎn)物的形態(tài)使其在煉鋼連鑄溫度下呈液態(tài)，就可以使大量的這類脫氧產(chǎn)物在進(jìn)入中間包之前從鋼液中上浮去除，不僅可以減輕中間包水口堵塞問題保證連鑄順利進(jìn)行，而且可以增加鋼的清潔度、改善鋼的質(zhì)量。這就是鈣處理的范疇。