1、繞組浸漬的目的
(1)改善繞組的導(dǎo)熱性和提高其散熱性。
(2)提高繞組耐電氣強(qiáng)度。
(3)提高繞組機(jī)械強(qiáng)度,使繞組粘結(jié)成一個(gè)整體,從而提高抗震性和機(jī)械穩(wěn)定性。
(4)提高繞組抗潮性、防霉性以及化學(xué)穩(wěn)定性。
2、繞組加涂覆蓋漆的目的
(1)提高繞組表面機(jī)械強(qiáng)度。
(2)使繞組表面形成光滑的漆膜,增強(qiáng)耐油、耐電弧能力。
(3)由于表面漆膜光亮、堅(jiān)硬,可防止粉塵堆積,一旦積落粉塵,易于清除。
(4)提高防霉能力。
預(yù)熱目的是為了驅(qū)除線圈中潮氣,同時(shí)加熱線圈,保證浸漬溫度。預(yù)熱溫度一般控制高于線圈絕緣耐熱等級(jí)5~10℃(因短期超過(guò)耐熱等級(jí)是允許的),以縮短預(yù)熱時(shí)間。預(yù)熱過(guò)程中,每小時(shí)要測(cè)量一次電動(dòng)機(jī)絕緣電阻值。當(dāng)絕緣電阻值連續(xù)三次不變時(shí),則認(rèn)為絕緣電阻已穩(wěn)定,預(yù)熱完畢。
當(dāng)前有沉浸法、澆漆法、真空浸漆和真空壓力浸漆等方法。對(duì)于槽滿率高、導(dǎo)線匝數(shù)多、線徑細(xì)的電動(dòng)機(jī),宜采用真空壓力浸漆法,多采用澆漆法和沉浸法。當(dāng)預(yù)熱后繞組溫度降至60~80℃時(shí),便可開(kāi)始浸漆。絕緣漆的黏度用4號(hào)黏度計(jì)測(cè)量。
電動(dòng)機(jī)的浸烘可分為兩個(gè)階段:第一階段是使絕緣漆中的溶劑揮發(fā)掉,所以烘干溫度不必太高,也稱為低溫階段。烘干溫度控制在略高于溶劑的揮發(fā)點(diǎn)即可,如二甲苯的揮發(fā)點(diǎn)是78.5℃,所以第一階段的烘干溫度控制在70~80℃即可,這段烘干時(shí)間為2~4h。此階段的特點(diǎn)是溶劑大量揮發(fā),所以要勤放風(fēng),排出爐內(nèi)大量煙氣,以防止著火和爆炸事故發(fā)生。第二段是絕緣漆基氧化和聚合,形成牢固的漆膜階段。這時(shí)爐內(nèi)溫度可提高到130±5℃,為高溫階段。此階段由于絕緣漆基的化學(xué)反應(yīng),要求爐內(nèi)有大量的空氣進(jìn)入,所以要定時(shí)補(bǔ)入外界空氣,以增強(qiáng)漆膜強(qiáng)度和烘干時(shí)間。這段時(shí)間內(nèi),要隔1 h測(cè)量一次電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻值。當(dāng)連續(xù)穩(wěn)定三次測(cè)量絕緣電阻值不變時(shí),便認(rèn)為電動(dòng)機(jī)以干燥完畢。
電動(dòng)機(jī)浸烘完畢后,應(yīng)在50~80℃進(jìn)行涂蓋工藝。一般采用噴漆方式,無(wú)此設(shè)備亦可用刷漆方式,但要刷勻,刷全面,否則不易保證質(zhì)量。涂蓋質(zhì)量要求是漆膜厚度均勻,表面光亮。采用二次噴漆比一次噴漆達(dá)到同樣的厚度的質(zhì)量要好。如果使用晾干絕緣漆時(shí),之后可以不經(jīng)烘干處理;對(duì)于潮濕的惡劣環(huán)境要多噴幾遍絕緣漆。2100433B
整流變壓器電壓等級(jí)一般在35kV及以下,雖然電壓等級(jí)不算高,但由于運(yùn)行中所承受的電壓與普通電力變壓器有所不同,在絕緣設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)給予相應(yīng)的注意。
整流變壓器在運(yùn)行中可能會(huì)承受共模電壓,共模電壓一般是指電動(dòng)機(jī)中性點(diǎn)對(duì)地之間的電壓值。任何變頻器在高頻開(kāi)關(guān)工作時(shí)都會(huì)產(chǎn)生共模電壓,通過(guò)在變頻器輸出側(cè)采取一定的措施,共模電壓會(huì)由電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)移到整流變壓器上,電動(dòng)機(jī)不再承受共模電壓。共模電壓具有高du/dt和高幅值電壓脈沖特性,整流變壓器低壓繞組絕緣設(shè)計(jì)時(shí)要考慮共模電壓的影響。為保證安全可靠運(yùn)行,整流變壓器的低壓側(cè)·般要求提高一個(gè)絕緣等級(jí).低壓繞組設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)相應(yīng)加強(qiáng)絕緣。
對(duì)帶有移相繞組的整流變壓器,一般采用曲折形繞組聯(lián)結(jié)、外延三角形繞組和六邊形繞組。移相繞組和主繞組可采用輻向排列或軸向排列,在油浸式整流變壓器中,一般采用移相繞組和主繞組輻向排列的結(jié)構(gòu),在于式整流變壓器巾,更多地采用移栩繞組和主繞組軸向排列的結(jié)構(gòu)。
主繞組和移相繞組采用輻向排列時(shí),在雷電沖擊電壓作用下,整個(gè)繞組系統(tǒng)易發(fā)生沖擊電位振蕩,導(dǎo)致繞組餅間電壓梯度較大,部分線餅電位會(huì)大大超過(guò)入波幅值,特別是在移棚繞組和主繞組連接部位,在絕緣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)引起足夠重視。
下圖《繞組電位分布》所示是一臺(tái)高壓外延三角形移相產(chǎn)品的高壓繞組在雷電沖擊電壓下繞組電位分布,由圖可看出,整個(gè)移相繞組和一部分主繞組的電位超過(guò)了入波幅值,在移相繞組和主繞組的連接部位甚至達(dá)到了入波幅值的160%以上。為保證這種產(chǎn)品的可靠性,應(yīng)在波過(guò)程分析或模型試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,適當(dāng)加強(qiáng)繞組和引線的絕緣強(qiáng)度,消除絕緣薄弱點(diǎn),避免產(chǎn)品岡絕緣裕度不足而造成試驗(yàn)和運(yùn)行中發(fā)生絕緣故障。
(1)繞組絕緣是受潮引起的。
(2)繞組接頭與分接開(kāi)關(guān)接觸不良引起的。
(3)線路存在短路故障、負(fù)荷存在急劇多變現(xiàn)象。
(4)變壓器長(zhǎng)時(shí)間地過(guò)負(fù)荷運(yùn)行使繞組產(chǎn)生高溫引起的。
(5)變壓器停電、送電,或者雷電波使繞組絕緣過(guò)電壓被擊穿引起的。
1.預(yù)烘:為驅(qū)除線圈潮氣,必須進(jìn)行預(yù)烘,溫度應(yīng)控制在100-110℃,時(shí)間一般為4-8小時(shí)。 2.預(yù)烘后讓鐵芯冷至60-70℃再浸,必須使繞組各處都浸到漆。直到不冒氣泡為止。然后垂直擱置,滴干余漆,再...
變壓器繞組絕緣分為主絕緣(也叫橫絕緣)和縱絕緣,主絕緣是指繞組相間及繞組對(duì)地絕絕緣,正常運(yùn)行時(shí)變壓器外殼都是接地的,所以繞組對(duì)外殼的絕緣是主絕緣,也叫橫絕緣??v絕緣是指繞組匝間、層間的絕緣。
常用絕緣安全防護(hù)用具有絕緣手套,絕緣靴,絕緣隔板,絕緣墊,絕緣站臺(tái)等是對(duì)是錯(cuò)
這是高壓電工理論考試的題目,常用的安全防護(hù)用具是絕緣手套,絕緣靴,絕緣隔板,絕緣墊,絕緣站臺(tái),這道題是正確的
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綜述了俄羅斯大型發(fā)電機(jī)定子繞組的各種主絕緣結(jié)構(gòu)及其有關(guān)的工藝技術(shù)。
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介紹一種測(cè)量微水分的電容式傳感器,它利用同一平面上兩平行電極形成的邊緣電場(chǎng)感應(yīng)被測(cè)紙板水分變化,體積小,靈敏度高,安裝方便。由它構(gòu)成的微水分測(cè)量系統(tǒng),可以用于大型變壓器繞組現(xiàn)場(chǎng)干燥過(guò)程中的絕緣紙板微水分檢測(cè)。
通常變壓器繞組絕緣損壞的主要原因有以下幾個(gè)方面:
(1)線路的短路故障和負(fù)荷的急劇多變,使變壓器的電流超過(guò)額定電流的幾倍或十幾倍以上,這時(shí),繞組受到很大的電磁力矩而發(fā)生位移或形變。另外,由于電流的急劇增大,將使繞組溫度迅速升高。而導(dǎo)致絕緣損壞。
(2)變壓器長(zhǎng)時(shí)間的過(guò)負(fù)荷運(yùn)行繞組產(chǎn)生高溫,將絕緣燒焦??赡茏兂蓳p片而脫落。造成匝間或?qū)娱g短路。
(3)繞組絕緣受潮口這多是因?yàn)槔@組里層浸漆不透和絕緣油含水分所致,這種情況容易造成匝間短路。
(4)繞組接頭和分接開(kāi)關(guān)接觸不良口在帶負(fù)載運(yùn)行時(shí)。接頭發(fā)熱損壞附近的局部絕緣。造成匝間或?qū)娱g短路,以至接頭松開(kāi),使繞組斷線。
(5)變壓器的停、送電和雷電波使繞組絕緣因過(guò)電壓而被擊穿。
2017年11月1日,《電機(jī)線圈/繞組絕緣介質(zhì)損耗因數(shù)測(cè)量方法》發(fā)布。
2018年5月1日,《電機(jī)線圈/繞組絕緣介質(zhì)損耗因數(shù)測(cè)量方法》實(shí)施。