設(shè)備點(diǎn)檢維修制技術(shù)及應(yīng)用

《設(shè)備點(diǎn)檢維修制技術(shù)及應(yīng)用》可作為工礦企業(yè)、單位的技術(shù)人員、設(shè)備管理者和維修人員的工具書(shū)、閱讀參考和技能方面的培訓(xùn)教材;也可以作為大中專院校的教材，或供其他相關(guān)人員參考。

前言

第1章 現(xiàn)代化設(shè)備管理概述

1.1 設(shè)備及設(shè)備管理

1.1.1 設(shè)備分類

1.1.2 設(shè)備管理

1.1.3 近代設(shè)備管理的發(fā)展階段

1.2 設(shè)備全壽命周期

1.2.1 設(shè)備壽命周期曲線

1.2.2 設(shè)備綜合效率

1.3 現(xiàn)代設(shè)備管理理論的三個(gè)典型代表

1.3.1 美國(guó)的"后勤學(xué)"

1.3.2 英國(guó)的"設(shè)備綜合工程學(xué)"

1.3.3 日本的"全員生產(chǎn)維修"

1.3.4 維修發(fā)展的新趨勢(shì)

1.4 現(xiàn)代化煤礦設(shè)備管理狀況分析

1.4.1 煤礦設(shè)備管理情況

1.4.2 現(xiàn)行設(shè)備管理合理性分析

第2章 點(diǎn)檢維修制

2.1 點(diǎn)檢維修制的由來(lái)

2.1.1 點(diǎn)檢維修制的概念

2.1.2 點(diǎn)檢維修制的特征

2.2 點(diǎn)檢分類

2.2.1 按點(diǎn)檢周期分類

2.2.2 煤機(jī)點(diǎn)檢分類

2.2.3 按是否解體(設(shè)備)分類

2.3 點(diǎn)檢作業(yè)內(nèi)容

2.3.1 日常點(diǎn)檢作業(yè)內(nèi)容

2.3.2 定期點(diǎn)檢作業(yè)

2.3.3 精密點(diǎn)檢作業(yè)

2.4 點(diǎn)檢維修制的適用條件及意義

2.4.1 點(diǎn)檢維修制的適用條件

2.4.2 點(diǎn)檢維修制的意義

2.4.3 實(shí)行點(diǎn)檢制會(huì)給企業(yè)帶來(lái)新動(dòng)力

2.5 點(diǎn)檢維修制與傳統(tǒng)維修方式的區(qū)別

2.5.1 點(diǎn)檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別

2.5.2 點(diǎn)檢維修與計(jì)劃預(yù)修制的區(qū)別

2.6 "三位一體"的點(diǎn)檢活動(dòng)

2.6.1 對(duì)一般點(diǎn)檢員的要求

2.6.2 對(duì)專職點(diǎn)檢員的要求

第3章 推行點(diǎn)檢維修制的技術(shù)體系

3.1 確定點(diǎn)檢部位

3.2 確定點(diǎn)檢內(nèi)容

3.2.1 點(diǎn)檢內(nèi)容的基本組成

3.2.2 確定點(diǎn)檢項(xiàng)目應(yīng)考慮的因素

3.3 制定點(diǎn)檢的判斷標(biāo)準(zhǔn)

3.4 編制潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)

3.4.1 給油脂標(biāo)準(zhǔn)

3.4.2 潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)

3.5 維修標(biāo)準(zhǔn)

3.5.1 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

3.5.2 維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

3.6 確定點(diǎn)檢周期及方法

3.6.1 確定點(diǎn)檢周期

3.6.2 簡(jiǎn)易診斷

3.6.3 精密診斷

3.6.4 點(diǎn)檢工具

3.7 編制點(diǎn)檢表

3.8 建立點(diǎn)檢記錄分析、考核制度

3.8.1 分析制度

3.8.2 考核制度

3.9 點(diǎn)檢現(xiàn)場(chǎng)管理

3.9.1 按專業(yè)劃分點(diǎn)檢區(qū)域

3.9.2 點(diǎn)檢路線圖

3.9.3 設(shè)置標(biāo)識(shí)牌

3.10 我國(guó)企業(yè)推行設(shè)備點(diǎn)檢維修制要解決的問(wèn)題

第4章 點(diǎn)檢維修制的方案設(shè)計(jì)

4.1 方針目標(biāo)的確定

4.2 宣傳教育和培訓(xùn)

4.3 建立組織管理機(jī)構(gòu)

4.3.1 各級(jí)組織機(jī)構(gòu)的任務(wù)

4.3.2 基層管理網(wǎng)絡(luò)

4.4 點(diǎn)檢維修管理模型

4.4.1 維修類別

4.4.2 維修方式

4.5 進(jìn)行設(shè)備ABC分類

4.5.1 設(shè)備分類管理法

4.5.2 分類原則

4.5.3 重點(diǎn)管理模式

4.6 確定點(diǎn)檢維修制的技術(shù)文件

4.7 點(diǎn)檢維修流程

4.7.1 工作流程

4.7.2 信息流程

4.7.3 維修工作流程

4.8 設(shè)備維修管理信息系統(tǒng)

4.8.1 點(diǎn)檢維修的信息來(lái)源

4.8.2 維修信息流程

4.8.3 信息處理

4.9 PDCA及考核指標(biāo)

4.9.1 PDCA概念

4.9.2 考核指標(biāo)

4.10 推行點(diǎn)檢維修制的總工作程序

第5章 維修類型決策

5.1 基本原則

5.2 設(shè)備劣化程度的量化處理

5.2.1 劣化與維修的關(guān)系

5.2.2 劣化度

5.3 維修項(xiàng)目的模糊評(píng)判

5.3.1 項(xiàng)目狀態(tài)的因素集

5.3.2 項(xiàng)目狀態(tài)的評(píng)語(yǔ)集

5.3.3 因素權(quán)重集

5.3.4 項(xiàng)目劣化度的綜合評(píng)判

5.4 整機(jī)劣化度的綜合評(píng)判

5.5 維修類型決策框圖

5.5.1 定性分析

5.5.2 定量計(jì)算和計(jì)算機(jī)輔助決策

第6章 現(xiàn)場(chǎng)管理及應(yīng)用

6.1 煤礦設(shè)備操作維修規(guī)范

6.1.1 排水泵司機(jī)

6.1.2 礦井大型設(shè)備維修電工

6.1.3 礦井大型設(shè)備維修鉗工

6.2 采煤機(jī)故障診斷

6.2.1 采煤機(jī)故障檢測(cè)方法

6.2.2 設(shè)備故障原因及主導(dǎo)頻率關(guān)系

6.3 A公司設(shè)備點(diǎn)檢章 程

6.3.1 設(shè)備點(diǎn)檢管理章 程(部分)

6.3.2 點(diǎn)檢考核辦法(部分)

6.4 A公司點(diǎn)檢維修程序

6.4.1 點(diǎn)檢項(xiàng)目、內(nèi)容和標(biāo)識(shí)

6.4.2 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

6.4.3 每周點(diǎn)檢分析

6.4.4 信息化點(diǎn)檢系統(tǒng)

6.4.5 點(diǎn)檢總結(jié)

6.5 點(diǎn)檢應(yīng)用案例

6.5.1 普通點(diǎn)檢案例

6.5.2 精密點(diǎn)檢案例

第7章 點(diǎn)檢在數(shù)控機(jī)床上的應(yīng)用

7.1 數(shù)控機(jī)床點(diǎn)檢管理

7.1.1 數(shù)控機(jī)床點(diǎn)檢管理要求

7.1.2 數(shù)控機(jī)床點(diǎn)檢規(guī)程

7.1.3 數(shù)控系統(tǒng)日常維護(hù)

7.1.4 建立設(shè)備維修網(wǎng)絡(luò)

7.2 數(shù)控車點(diǎn)檢實(shí)例

7.2.1 CH5716點(diǎn)檢

7.2.2 VF-120點(diǎn)檢

7.3 加工中心點(diǎn)檢

7.4 數(shù)控機(jī)床維修

7.4.1 數(shù)控系統(tǒng)故障診斷與對(duì)策

7.4.2 數(shù)控機(jī)床維修概述

附錄

附錄A潤(rùn)滑方法和裝置

附錄B大型鏟車點(diǎn)檢路線圖

參考文獻(xiàn)

……

書(shū) 名: 設(shè)備點(diǎn)檢維修制技術(shù)及應(yīng)用

作 者:何慶

出版社: 機(jī)械工業(yè)出版社

出版時(shí)間: 2010年01月

ISBN: 9787111282839

開(kāi)本: 16開(kāi)

定價(jià): 21元

為了提高、維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過(guò)人的五感(視、聽(tīng)、嗅、味、觸)或者借助工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對(duì)設(shè)備上的規(guī)定部位(點(diǎn))進(jìn)行有無(wú)異常的預(yù)防性周密檢查的過(guò)程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點(diǎn)檢。 ?

點(diǎn)檢是車間設(shè)備管理的一項(xiàng)基本制度，目的是通過(guò)點(diǎn)檢準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防事故發(fā)生，減少停機(jī)時(shí)間，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維修費(fèi)用，保證正常生產(chǎn)。

設(shè)備管理部負(fù)責(zé)設(shè)備點(diǎn)檢表的編制，編制時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)備進(jìn)行分類，依據(jù)設(shè)備的說(shuō)明書(shū)、操作規(guī)程等，制定詳細(xì)的點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢內(nèi)容，如下幾個(gè)事項(xiàng)的檢查內(nèi)容:

·每日開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備各類緊固件有無(wú)松動(dòng)。

·設(shè)備各種指示燈的指示及各類表計(jì)有讀數(shù)是正常。

·設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無(wú)卡轉(zhuǎn)、堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象，潤(rùn)滑是否良好。

·設(shè)備各部件氣壓是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，氣路接頭有無(wú)漏氣現(xiàn)象，及有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

·設(shè)備有無(wú)漏油，溫度過(guò)高等情況。

·設(shè)備上的水管及接頭有無(wú)漏水現(xiàn)象。

·設(shè)備的異?，F(xiàn)象，跑、冒、滴、漏情況;發(fā)生緊急情況后(如漏電)，應(yīng)立即停電，并馬上上報(bào)設(shè)備管理部。

·設(shè)備不用或下班后，必須停機(jī)，關(guān)閉總電源，房間燈開(kāi)關(guān)，氣閥門(mén)以及水閥門(mén)都必須關(guān)閉，使用部門(mén)設(shè)備使用過(guò)程中，注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

生產(chǎn)各車間、設(shè)備管理部指定設(shè)備操作人員專人對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，或規(guī)定專人根據(jù)點(diǎn)檢要求安排點(diǎn)檢。具體要求如下:

1.定點(diǎn):要詳細(xì)設(shè)定設(shè)備應(yīng)檢查的部位、項(xiàng)目及內(nèi)容，做到有目的、有方向地實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)。

2.定標(biāo):即制訂標(biāo)準(zhǔn)，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據(jù)。

3.定期:制訂點(diǎn)檢周期，按設(shè)備重要程度、檢查部位是否重點(diǎn)等。

4.定人:制訂點(diǎn)檢項(xiàng)目的實(shí)施人員(生產(chǎn)、點(diǎn)檢、專業(yè)技術(shù)人員等)

5.定法:對(duì)檢查項(xiàng)目制訂明確的檢查方法，即采用"五官"判別，還是借助于簡(jiǎn)單的工具、儀器進(jìn)行判別。

說(shuō)明:

當(dāng)前大部分企業(yè)在做設(shè)備點(diǎn)檢時(shí),都是直接由指定點(diǎn)檢人員到車間對(duì)各個(gè)定點(diǎn)按照設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查,檢查的結(jié)果再由點(diǎn)檢人員輸入到設(shè)備點(diǎn)檢記錄表格里,最后再把記錄統(tǒng)計(jì)表交由設(shè)備管理部確認(rèn)簽名留底.這種由手工填報(bào)點(diǎn)檢結(jié)果效率低、容易漏項(xiàng)或出錯(cuò), 管理人員難以及時(shí)、準(zhǔn)確、全面地了解設(shè)備狀況，難以制定最佳的保養(yǎng)和維修方案.針對(duì)目前這一種情況,這時(shí)我們可以借助系統(tǒng)來(lái)協(xié)助我們完成設(shè)備點(diǎn)檢工作,可以擺脫無(wú)人工填寫(xiě)設(shè)備點(diǎn)檢表的煩瑣工作,真正實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化辦公.通過(guò)設(shè)備點(diǎn)檢管理系統(tǒng)的PDA手持巡檢終端可自動(dòng)采集檢查項(xiàng)目是否合格，還能通過(guò)此終端拍照保留證據(jù)，點(diǎn)檢工作完成后可通過(guò)巡檢終端的同步功能把檢查結(jié)果上傳至數(shù)據(jù)庫(kù)生成各種設(shè)備點(diǎn)檢記錄匯總報(bào)表。

優(yōu)勢(shì):

·設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化:規(guī)范點(diǎn)檢周期及評(píng)分權(quán)重;

·設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化:針對(duì)不同設(shè)備制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，并規(guī)范巡檢內(nèi)容;

·點(diǎn)檢過(guò)程高效化:手持終端集報(bào)表，拍照，無(wú)線上傳一體，實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化巡檢，節(jié)省50%人力成本;

·異常反饋實(shí)時(shí)化:將巡檢異常點(diǎn)實(shí)時(shí)通報(bào)相關(guān)人員;

·異常跟蹤系統(tǒng)化:跟蹤異常處理過(guò)程，督促相關(guān)人員及時(shí)處理;

·異常狀況統(tǒng)計(jì)分析:統(tǒng)計(jì)各類異常狀況次數(shù)及時(shí)間，并進(jìn)行歸類分析;

設(shè)備點(diǎn)檢工作的"五定"內(nèi)容是什么?

1)定點(diǎn)--設(shè)定檢查部位、項(xiàng)目和內(nèi)容

2)定法--設(shè)定檢查方法

3)定標(biāo)--制定檢查標(biāo)準(zhǔn)

4)定期--設(shè)定檢查周期

5)定人--確定點(diǎn)檢項(xiàng)目由誰(shuí)實(shí)施

a)日常點(diǎn)檢--由崗位操作工或崗位維修工承擔(dān)

b)短周期點(diǎn)檢--由專職點(diǎn)檢員承擔(dān)

c)長(zhǎng)周期點(diǎn)檢--由專職點(diǎn)檢員提出、委托檢修部門(mén)實(shí)施

d)精密點(diǎn)檢--由專職點(diǎn)檢員提出，委托技術(shù)部門(mén)或檢修部門(mén)實(shí)施

e)重點(diǎn)點(diǎn)檢--當(dāng)設(shè)備發(fā)生疑點(diǎn)時(shí)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行的解體檢查或精密點(diǎn)檢

a)操作點(diǎn)檢--由崗位操作工承擔(dān)

b)專業(yè)點(diǎn)檢--由專業(yè)點(diǎn)檢修護(hù)人員承擔(dān)

a)設(shè)備點(diǎn)檢--依靠五感(視、聽(tīng)、嗅、味、觸)進(jìn)行檢查

b) 小修理--小零件的修理和更改

c)緊固、調(diào)整--彈簧、皮帶、螺栓

1)編制和修訂所管設(shè)備的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計(jì)劃

2)協(xié)助進(jìn)行所管設(shè)備操作規(guī)程的修改，制定修改維護(hù)規(guī)程和檢修規(guī)程

3)檢查指導(dǎo)日常點(diǎn)檢工作，對(duì)需專檢的設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢

4)編制設(shè)備檢修計(jì)劃、備件計(jì)劃、材料計(jì)劃等各種計(jì)劃

5)參加設(shè)備事故管理

6)負(fù)責(zé)檢修工程的管理

7)填寫(xiě)設(shè)備技術(shù)檔案

8)上報(bào)設(shè)備管理報(bào)表

(1)設(shè)備點(diǎn)檢--依靠五感(視、聽(tīng)、嗅、味、觸)進(jìn)行檢查;

(2)小修理--小零件的修理和更換;

(3)緊固、調(diào)整--彈簧、皮帶、螺栓、制動(dòng)器及限位器等的緊固和調(diào)整;

(4)清掃--隧道、地溝、工作臺(tái)及各設(shè)備的非解體清掃;

(5)給油脂--給油裝置的補(bǔ)油和給油部位的加油;

(7) 排水--集汽包、儲(chǔ)氣罐等排水;

(8) 使用記錄--點(diǎn)檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。

定期點(diǎn)檢的內(nèi)容

(1)設(shè)備的非解體定期檢查;

(2)設(shè)備解體檢查;

(3)劣化傾向檢查;

(4)設(shè)備的精度測(cè)試;

(5)系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整;

(6)油箱油脂的定期成分分析及更換、添加;

(7)另部件更換、劣化部位的修復(fù)。

1)指定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計(jì)劃

2)按計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施點(diǎn)檢和修理工程

3)檢查實(shí)施結(jié)果，進(jìn)行實(shí)績(jī)分析

4)在實(shí)績(jī)分析的基礎(chǔ)上制定措施，自主改進(jìn)

為了把握對(duì)象設(shè)備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢(shì)，必須對(duì)其故障參數(shù)進(jìn)行觀察，實(shí)行定期的劣化量測(cè)試，對(duì)設(shè)備劣化的定量數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，并對(duì)劣化的原因、部位進(jìn)行分析，以控制對(duì)象設(shè)備的劣化傾向，從而預(yù)知其使用壽命，最經(jīng)濟(jì)的進(jìn)行維護(hù)。

設(shè)備點(diǎn)檢表是由操作者每班負(fù)責(zé)對(duì)使用的設(shè)備進(jìn)行前期檢查，反映具體狀態(tài)的記錄性文件，是指導(dǎo)設(shè)備修理的重要前提，是讓設(shè)備修理從消防隊(duì)員轉(zhuǎn)換為提前預(yù)防的關(guān)鍵步驟。

制作步驟: 1、提出問(wèn)題(定義);2、初步原因分析;3、過(guò)程分解(經(jīng)常采用的方法有頭腦風(fēng)暴法、5個(gè)Why、Y=fX、矩陣表);4、改進(jìn)方法;5、實(shí)施并總結(jié);6、推廣及控制。