設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

編者按：

《選煤廠機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》于1991年3月頒布實(shí)施，該標(biāo)準(zhǔn)是由原中國(guó)統(tǒng)配煤礦總公司制定的，一直以來(lái)都是選煤廠評(píng)定設(shè)備完好的依據(jù)，為提升選煤廠機(jī)電設(shè)備管理水平，保證選煤廠設(shè)備的維護(hù)質(zhì)量和安全運(yùn)行，提高設(shè)備完好率和使用率發(fā)揮了不可替代的作用，截止目前，該標(biāo)準(zhǔn)再未更新再版，略有遺憾，但現(xiàn)在看大部分內(nèi)容對(duì)選煤廠來(lái)說(shuō)仍不過(guò)時(shí)，很多選煤廠仍在沿用此標(biāo)準(zhǔn)，五六選煤擬陸續(xù)刊發(fā)此標(biāo)準(zhǔn)，供選煤廠參考學(xué)習(xí)。

第三章

單機(jī)設(shè)備

2、給煤機(jī)

2.1 電磁振動(dòng)給煤機(jī)

2.1.1 電磁激振器零部件齊全，與斗箱連接牢固無(wú)松動(dòng)。電磁鐵鐵芯、銜鐵的工作平面無(wú)凹凸現(xiàn)象，兩工作平面平行，其間隙符合設(shè)計(jì)要求。

2.1.2 板彈簧的剛度、片數(shù)（螺旋彈簧的彈力、根數(shù)）符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)斷裂現(xiàn)象，受力均勻。緊固螺栓無(wú)松動(dòng)。

2.1.3 調(diào)整振幅的螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活不松曠，鎖緊螺母緊固牢靠。

2.1.4 斗箱無(wú)嚴(yán)重變形、斷裂和開(kāi)焊現(xiàn)象，傾角不超過(guò)20°，懸掛牢固，各點(diǎn)受力均勻。

2.1.5 減震彈簧或橡膠墊無(wú)變形、斷裂、老化和裂紋現(xiàn)象。

2.1.6 給料閘板無(wú)嚴(yán)重磨損、變形、破洞和漏料現(xiàn)象，調(diào)整和定位裝置完整無(wú)損，轉(zhuǎn)軸與軸套磨損間隙不大于3mm。

2.1.7 電氣部分

2.1.7.1 控制器完好無(wú)損，工作穩(wěn)定可靠，調(diào)整范圍符合銘牌規(guī)定，儀表指示準(zhǔn)確。

2.1.7.2 激振器電磁線圈裝配牢固無(wú)松動(dòng)，絕緣層無(wú)脫落、裂紋和老化現(xiàn)象，接線牢固無(wú)松動(dòng)。

2.1.7.3 保護(hù)接地、絕緣電阻符合通用設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。

2.1.8 振次、振幅符合工藝要求，給料均勻，無(wú)異常聲響。

2.1.9 油盅、油嘴完好齊全，油路暢通，油量適宜。

2.2 往復(fù)給煤機(jī)

2.2.1 吊架、漏斗、槽箱、拖板完整齊全，無(wú)開(kāi)裂、變形、折斷、嚴(yán)重磨損及破洞。各部螺栓緊固，無(wú)松動(dòng)，不短缺。

2.2.2 給料閘板調(diào)整裝置完好無(wú)損，動(dòng)作靈活，定位可靠。轉(zhuǎn)動(dòng)軸與軸套磨損間隙不大于3mm。

2.2.3 拉桿平直，無(wú)彎曲變形。單拉桿中心線與拖板中線，縱向在一條直線上，雙拉桿兩桿長(zhǎng)短一致，中心線與拖板中線平行，偏擺量不大于3mm。

2.2.4 拖板銷(xiāo)軸與拉桿軸套磨損不超過(guò)原直徑的5%。

2.2.5 偏心輪與拉桿不偏扭，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，與偏心軸連接緊因無(wú)松動(dòng)。偏心軸與拉桿軸套的間隙不大于1mm。

2.2.6 托輪軸與拖板連接緊固，托輪直徑相等，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，踏面磨損深度不超過(guò)2.5mm，輪緣厚度磨損不超過(guò)原厚度的30%，與滑道接觸均勻，無(wú)偏磨、卡勁現(xiàn)象，接觸面不小于65%。

2.2.7 滑道無(wú)彎曲，踏面平整光滑，無(wú)嚴(yán)重磨損。兩滑道平行、等高，與基礎(chǔ)聯(lián)接緊固無(wú)松動(dòng)。

2.2.8 拖板往復(fù)靈活，不跑偏，不卡勁，無(wú)異常聲響，給料均勻。

2.2.9 油盅、油嘴完好齊全，油路暢通，油量適宜。

2.3 圓盤(pán)給煤機(jī)

2.3.1 圓盤(pán)上平面水平，耐磨襯鉗嵌緊固，磨損不超過(guò)原厚度的50%。

2.3.2 弧形導(dǎo)料板式圓盤(pán)，弧形板耙齒與圓盤(pán)聯(lián)接緊固，磨損不超過(guò)原尺寸的30%。

2.3.3 螺旋導(dǎo)料式圓盤(pán)，其螺旋與圓盤(pán)上平面最大磨損間隙不超過(guò)10mm。

2.3.4 卸料刮板安裝牢固，角度符合工藝要求，與圓盤(pán)平面的最大間隙不超過(guò)12mm。

2.3.5 接水槽清理刮板不短缺和變形，與圓盤(pán)聯(lián)接緊固，距水槽的最大間隙不超10mm。

2.3.6 調(diào)料裝置、槽體、接水槽完整齊全，無(wú)嚴(yán)重變形、開(kāi)裂、破洞、嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象。伸縮筒下沿平整無(wú)缺口，升降自如。

2.3.7 升降調(diào)節(jié)裝置完整齊全，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活不彎曲，與槽體伸縮筒聯(lián)接緊固不松動(dòng)。

2.3.8 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常聲響，給料均勻，無(wú)堵塞現(xiàn)象。

2.3.9 油盅、油嘴完好齊全，油路暢通，油量適宜。

2.4 輪葉給煤機(jī)

2.4.1 機(jī)體、擋板、平臺(tái)、欄桿完整齊全，無(wú)開(kāi)裂、折斷、嚴(yán)重銹蝕和變形等現(xiàn)象。鉚釘無(wú)松動(dòng)，螺栓緊固可靠。

2.4.2 弧形卸煤輪、阻車(chē)器、制動(dòng)裝置完整齊全，動(dòng)作靈活可靠。操作把手搬動(dòng)靈活，換向離全器咬合準(zhǔn)確。輪葉下端邊緣成水平，不與煤倉(cāng)平臺(tái)刮碰，磨損不超過(guò)30mm，葉乍磨損不超過(guò)原直徑的20%。

2.4.3 阻車(chē)器緩沖彈簧無(wú)變形、斷裂現(xiàn)象。

2.4.4 制動(dòng)閘瓦或閘帶的貼壓面不小于全部貼面的85%。閘瓦磨損不不大于原厚度的50%，閘帶磨損以鉚釘頭不刮磨制動(dòng)輪為準(zhǔn)。閘帶、閘瓦不沾油污。

2.4.5 制動(dòng)輪工作表面光滑，不準(zhǔn)有深0.5mm以上的凹痕。制動(dòng)彈簧無(wú)變形和斷裂。

2.4.6 行到目前為止機(jī)構(gòu)軌道平直無(wú)彎曲，接頭平整，間隙適宜，軌距誤差±5mm 。行到目前為止輪無(wú)嚴(yán)重磨損，兩主動(dòng)輪的直徑差不超過(guò)小輪直徑的1‰，與軌道接觸良好，接觸面不得小于65%。

2.4.7 電氣控制信號(hào)、電磁閘、保護(hù)裝置、限位開(kāi)關(guān)、滑動(dòng)電纜牽引裝置動(dòng)作可靠。儀表完整無(wú)損，指示準(zhǔn)確。

2.4.8 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)不搖擺，無(wú)異常聲響。

2.4.9 油盅、油嘴完整齊全，油路暢通，油量適宜。

2.5 滾筒給煤機(jī)

2.5.1 殼體、滾筒、扇形閘門(mén)完整齊全，無(wú)嚴(yán)重變形、開(kāi)裂、破洞、嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象。殼體最大磨損不超過(guò)原厚度的40%。

2.5.2 滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，與殼體無(wú)擦碰，無(wú)嚴(yán)重磨損。

2.5.3 扇形閘門(mén)調(diào)整靈活，定位可靠，清掃裝置完整無(wú)損。

2.5.4 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)振動(dòng)，無(wú)異常聲響，給料均勻。

2.5.5 油盅、油嘴完整齊全，油路暢通，油量適宜。

2.6 電機(jī)振動(dòng)給煤機(jī)

2.6.1 零部件完整齊全，懸掛點(diǎn)懸掛牢固，懸掛鋼絲繩呈垂直狀態(tài)，受力均勻。

2.6.2 斗箱安裝角度符合規(guī)定要求，橫向不平度不超過(guò)1.5‰，斗箱與入料、排料溜槽間隙不超過(guò)25mm。

2.6.3 螺旋彈簧、板彈簧的彈性和剛度符合設(shè)計(jì)要求。

2.6.4 減震橡膠墊彈性一致，無(wú)老化、裂紋和變形現(xiàn)象。

2.6.5 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音正常，振幅符合工藝技術(shù)要求。

2.6.6 控制裝置靈敏可靠。