設(shè)備預(yù)防性維修管理故障與維修

1．選擇維修方式的目的

1) 事后維修損失大

2) 定期維修浪費大

3) 預(yù)知維修效益佳

4) 各種維修方式的合理比例安排

2.故障性質(zhì)與維修方式的對應(yīng)關(guān)系

1）有發(fā)展過程的隨機故障

2）無發(fā)展過程的隨機故障

3）有發(fā)展過程的規(guī)則故障

4）無發(fā)展過程的規(guī)則故障

5）課題練習(xí)：根據(jù)故障性質(zhì)選擇維修方式

3．最佳維修方式的選擇

1) 可能性分析

2) 必要性分析

3）直觀判定最佳方式

4）課題練習(xí)：針對某設(shè)備拆分選擇維修方式

4．故障原因的分析工具

1） 順向分析與逆向分析

2） 故障樹分析FTA

3） 要因分析與PM分析法

5．設(shè)備維修成本

1）設(shè)備維修費用的組成

2）設(shè)備故障的潛在成本

3）維修費用的核算方式

1．現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展趨勢

1）管理信息化

2）維修的外包MOMS

3）狀態(tài)監(jiān)測和預(yù)知維修CBM

4）以可靠性為中心的維修RCM

2．生產(chǎn)和維修的關(guān)系和發(fā)展趨勢

1) 維修技術(shù)含量增加

2）維修費用在成本的比重增加

3）合理的維修人員配置

3．預(yù)防維修體系的五大構(gòu)成

1）修復(fù)性維修和預(yù)防維修

2）預(yù)防維修體系

3）設(shè)備預(yù)防維修組織

4．維修工作流程

1）維修工單的必要內(nèi)容

2）傳遞路線的簡短流程

3）統(tǒng)計分析勢在必行!

1．預(yù)防性維修的目的和意義

1）預(yù)防性維修的好處

2）預(yù)防性維修TBM&CBM

2．預(yù)期維修計劃的實施

1）預(yù)期維修時間的確定

2）預(yù)期維修計劃的案例

3）維修窗口MW

4）維修計劃的協(xié)調(diào)與實施

1．狀態(tài)監(jiān)測的發(fā)展

1）由五感到計算機的飛躍

2）簡易診斷與精密診斷

2．幾種典型零件的狀態(tài)監(jiān)測

1）緊固件的監(jiān)測

2）焊接件的監(jiān)測

3）齒輪及渦輪的監(jiān)測

4）皮帶傳動的監(jiān)測

5）鏈條的監(jiān)測

6）聯(lián)軸節(jié)的監(jiān)測

7) 滑動軸承的監(jiān)測

8）滾動軸承的監(jiān)測

9）電機的監(jiān)測

10）鋼絲繩的監(jiān)測

3. 現(xiàn)代狀態(tài)檢測技術(shù)

1）旋轉(zhuǎn)機械的振動分析技術(shù)

2）測定準確的油液分析技術(shù)

3）用途廣泛的紅外熱像儀（觀看錄像）

4）機電一體的電機檢查技術(shù)

5）聽力提升的超聲檢查技術(shù)

6）狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)實施中的問題

1． 設(shè)備維修的評價

1） 賴性指標MTBF

2） 維修性指標MTTR

3） 計算練習(xí)

2．預(yù)知維修的工作程序

1） 選擇受控設(shè)備

2） 確定監(jiān)測等級

3） 建立預(yù)知維修系統(tǒng)

4） 制訂監(jiān)測標準

5） 監(jiān)測與診斷實施

6） 工作績效的考核

3．預(yù)知維修的導(dǎo)入策略

學(xué)員討論實施步驟

1．認識FMEA

1） FMEA含義

2） FMEA是防范風(fēng)險的分析方法

3） FMEA是預(yù)防風(fēng)險的工具

4） FMEA的應(yīng)用范圍

2．FMEA分析的程序和步驟

1） FMEA分析的七個步驟

2） 潛在失效原因查找--要因分析法

3） FMEA分析表

3.風(fēng)險評價和計分標準

1） 分析優(yōu)先指數(shù)RPN

2） 分析優(yōu)先指數(shù)的應(yīng)用

3） 風(fēng)險計分標準

4） 風(fēng)險分析實例

5） 美國三大汽車廠的FMEA應(yīng)用

4.設(shè)備FMEA的分析

1） EFMEA要分析什么？

2） EFMEA幫你找到設(shè)備故障及潛在后果

5.EFMEA的實施過程

1） EFMED的分析步驟

2） S-O-D的判定基準（ford）

3） 糾正預(yù)防措施

4） 應(yīng)用實例：精密鏜床加工

5） 課題練習(xí)：應(yīng)用FMEA防范風(fēng)險

1．設(shè)備的可靠性分析

1）什么是RCM

2）RCM的產(chǎn)生和發(fā)展-維修新觀念

3）RCM分析的輸出

4）RCM的用途及經(jīng)濟效益

2．RCM的原理和分析過程

1） RCM的基本觀點

2） RCM分析中的7個基本問題

3） RCM的分析過程2100433B

電氣設(shè)備預(yù)防性試驗是指對已經(jīng)投入運行的設(shè)備按照規(guī)定的試驗條件（如規(guī)定的試驗設(shè)備、環(huán)境條件、試驗方法和試驗電壓等）、試驗項目和試驗周期所進行的檢查、試驗或監(jiān)測。

電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗電氣設(shè)備預(yù)防性試驗執(zhí)行標準

DL/T596-2005《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》

電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗電氣設(shè)備預(yù)防性試驗?zāi)康?/h3>

將試驗結(jié)果與該設(shè)備歷次試驗結(jié)果相比較，與同類設(shè)備試驗結(jié)果相比較，參照相關(guān)的試驗結(jié)果，根據(jù)變化規(guī)律和趨勢，進行全面分析后，判斷設(shè)備能否繼續(xù)投入運行。它是預(yù)防發(fā)生事故和設(shè)備損壞以及保障設(shè)備安全運行的重要措施。2100433B

第一篇 設(shè)備設(shè)施管理的六條曲線

第一章 預(yù)防性維護保養(yǎng)PM 的優(yōu)勢

第二章 設(shè)備設(shè)施管理的六條曲線

第二篇 故障分析及應(yīng)對策略

第三章 故障分析原理及有意義的探索

第四章 PM 工單設(shè)定和優(yōu)化

第五章 PM 設(shè)備信息管理系統(tǒng)的應(yīng)用

第三篇 預(yù)防性維護保養(yǎng)PM 的基本原理和構(gòu)架

第六章 建立制度

第七章 預(yù)防性維護保養(yǎng)計劃編制

第八章 預(yù)防性維護保養(yǎng)PM 的組織

第九章 預(yù)防性維護保養(yǎng)PM 操作標準

第四篇 PM 分系統(tǒng)實施攻略

第十章 變配電系統(tǒng)運行和維護

第十一章 空調(diào)及給排水系統(tǒng)維護保養(yǎng)

第十二章 弱電、消防及燃氣系統(tǒng)維護保養(yǎng)

第五篇 設(shè)施的綜合維護和保養(yǎng)

第十三章 設(shè)施管理范圍初探

第十四章 重新審視建筑物配套系統(tǒng)維護保養(yǎng)

第十五章 建筑物外墻和外部形象構(gòu)造性設(shè)施

第十六章 家具、地毯和石材的維護保養(yǎng)

第十七章 室內(nèi)空氣質(zhì)量 (IAQ ) 治理 2100433B

名稱：設(shè)備安裝維修管理系統(tǒng)

版本: 1.1

下載次數(shù): 50