水處理新材料及其制作方法附圖說明

附圖1為《水處理新材料及其制作方法》方形體的立體示意圖；

附圖2：A為帶有三角形孔的圓柱體的立體示意圖，B為帶有圓孔的圓柱體的立體示意圖；

附圖3為該發(fā)明環(huán)形圈的立體示意圖；

附圖4為該發(fā)明小球體的立體示意圖。

水處理新材料及其制作方法專利目的

《水處理新材料及其制作方法》要解決的問題是，提供一種不僅具有上述的水處理效果，且在水中久泡不會松散，可多次重復使用的新材料，便于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，以及水的循環(huán)使用。

水處理新材料及其制作方法技術(shù)方案

《水處理新材料及其制作方法》的發(fā)明人經(jīng)過長期的試驗研究，對新材料的配方、成形的形狀，成形的工藝，焙燒溫度等提出了較佳方案。為了既發(fā)揮凹凸棒粘土的優(yōu)越性能，更有利于增加新材料的孔吸率，同時又要能降低凹凸棒粘土的粘性，便于制作成形，且成形材料自重輕，發(fā)明人經(jīng)過對數(shù)十種材料的試驗，優(yōu)選了一種材質(zhì)較疏松、重量輕的物質(zhì)作為骨架材料，添加到凹凸棒粘土中，凹凸棒粘土和這種骨架材料的重量比為（50-80）:（20-50），兩者混合均勻后添加適量水攪和，并制作成形，經(jīng)風干后再入爐焙燒。

所述的骨架材料選用煤渣、煤灰、漂珠等，焙燒溫度以800-1100℃度為宜，焙燒時間約4小時左右。制成品的形狀可以是帶有孔的圓柱體、方形體，也可以是環(huán)形圈、小球體。制成品經(jīng)自然冷卻至室溫后，在其表面噴涂適量以芽孢桿菌為主的有益微生物制劑，經(jīng)過這樣處理，該材料放入水中后，在短時間內(nèi)，其表面即可生成生物膜，而發(fā)揮生物處理效果。

水處理新材料及其制作方法有益效果

1、《水處理新材料及其制作方法》經(jīng)應用于廢水處理生產(chǎn)試驗證明，長期浸泡于水中不會崩散，且自重輕，出池、入池操作方便；

2、該發(fā)明不僅在水中久泡不會松散，而且它的孔吸率進一步增大，能更好地釋放微量元素，降解氨氮，便于有益微生物固著，處理效率高、效果好，更利于環(huán)保；

3、一次投料可長期使用，實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)和水的循環(huán)使用；

4、當處理過的水質(zhì)達不到要求時，則需對該材料進行活化處理，處理后的材料又可重復使用，從而節(jié)約了水處理成本；

5、該發(fā)明比其它水處理材料，如凹凸棒粘土、活性炭，麥飯石、沸石等，在處理效果相當?shù)那闆r下成本則更低。

2004年12月前使用較多的水處理材料有活性炭、麥飯石、沸石等，凹凸棒粘土作為水處理中的吸附過濾材料，以其優(yōu)越的性能，豐富的來源，低廉的價格越來越受到業(yè)內(nèi)重視。

凹凸棒粘土是一種天然非金屬粘土礦物，它是一種晶質(zhì)水合鎂鋁硅酸鹽礦物，具有獨特的層鏈狀晶體結(jié)構(gòu)和十分細?。s0.01毫米×1毫米）的棒狀、纖維狀晶體形態(tài)，所以這種礦物質(zhì)能夠在許多方面表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。

一般而言，凹凸棒粘土（礦石）經(jīng)過酸洗去除非粘土成份，熱處理即可使其失去水份，300℃前分兩步失去吸附水和沸石水，400-600℃失去大部份結(jié)構(gòu)水，從而改善其比表面積，甚至改變其結(jié)構(gòu)，改性之后的凹凸棒粘土，比表面積高達300平方米/毫克以上甚至更高。凹凸棒粘土具有這種特殊的結(jié)構(gòu)和較大的比表面積，決定了其具有良好的吸附性能。近些年，水處理領(lǐng)域的專家、學者、科技人員在凹凸棒粘土的應用方面做了很多有益探討，如2003年《工業(yè)水處理》中的《凹凸棒粘土及在水處理中的應用》，分類討論了凹凸棒粘土在水處理領(lǐng)域的應用，分析了存在問題，提出了相應的意見和建議；2000年《江蘇地質(zhì)》中“凹凸棒粘土處理城市廢水的實驗”，1995年《環(huán)境污染與防治》中的“凹凸棒粘土處理印染廢水研究”以及1995年《礦產(chǎn)綜合利用》中的“凹凸棒石粉土吸附劑除磷酸鹽的研究”等，均對凹凸棒粘土作水處理劑進行了很多實驗和研究，其脫色、脫臭，對有機物、有害物質(zhì)的吸附、降解等都優(yōu)于2004年12月前已有材料但在凹凸棒粘土用于水處理技術(shù)中，大多采用凹凸棒粘土粉劑，或幾種礦物混配的粉劑，也有部份采用制成的固形物，但這些固形物均是在低溫下成型，放入水中后則會崩散（又成粉狀物），這些粉狀物在水中呈懸浮狀態(tài)，形成高粘度的懸浮液，雖然對水的處理效果不錯，但回收利用較為困難，只能讓其隨處理水流走，處理過的水也無法循環(huán)使用，仍然存在環(huán)境污染和資源浪費。

1、一種水處理材料，其特征在于：由凹凸棒粘土和骨架材料組成，凹凸棒粘土中混合有骨架材料，所述骨架材料為煤渣、煤灰或漂珠，重量比為：凹凸棒粘土50—80，骨架材料20-50。

2、一種如權(quán)利要求1所述的水處理材料的制作方法，其特征在于：凹凸棒粘土、骨架材料按重量比混合均勻，并加適量水攪和，制作成帶有孔的圓柱體、方形體、環(huán)形圈或小球體，經(jīng)風干后再入爐焙燒；爐窯的焙燒溫度在800-1100℃之間，焙燒時間4小時。

取經(jīng)改性處理后的凹凸棒粘土700公斤，20微米-250微米煤渣300公斤，兩者混合均勻，再加入適量水攪和，水量的多少以成型脫模后不變形為準；將攪和好的混合物，放入模內(nèi)設(shè)有多個柱狀物的圓柱形模成形，脫模后的固形物呈圓柱體（如圖2所示），垂直于圓柱體的上下平面有多個和模內(nèi)柱狀物相吻合的孔；圓柱體經(jīng)風干脫水后入爐焙燒，緩慢升溫至1000℃時，停止焙燒，這個過程大約需四小時，待其自然冷卻至室溫，用適量的、以芽孢桿菌為主的有益微生物制劑，噴涂到圓柱體的表面，至此則完成了該發(fā)明的制作，成品用隔潮、防菌的包裝物包裝后入庫備用。

現(xiàn)將該發(fā)明材料應用于生態(tài)型工廠化魚類養(yǎng)殖系統(tǒng)（另案申請）：將上述圓柱體按要求堆碼在水處理池中，用水泵將沉淀池中待處理水泵入處理池底部，處理水從池子底部向上反流，穿透該發(fā)明材料而溢流至人工濕地，現(xiàn)取2003年7、8、9三個月，經(jīng)本池處理后水質(zhì)指標（其中三項）對比如下：溶氧量平均由2.72毫克/升增加到3.77毫克/升，氨氮含量平均由1.06毫克/升下降到0.93毫克/升，亞硝態(tài)氮含量平均由0.9毫克/升下降到0.8毫克/升。流出人工濕地的水再進入裝有本材料的滴流池處理，現(xiàn)仍取2003年7、8、9三個月，經(jīng)滴流池處理后水質(zhì)指標（如上述）對比如下：溶氧量平均由4.18毫克/升增加到7.82毫克/升（增加87.1％），氨氮含量平均由0.6毫克/升下降到0.37毫克/升（下降30.2％），亞硝態(tài)氮含量平均由0.38毫克/升下降到0.16毫克/升（下降57.9％），硝態(tài)氮始終穩(wěn)定在3-4毫克/升。經(jīng)過該發(fā)明處理過的循環(huán)水清澈透明，相關(guān)指標完全達到魚類養(yǎng)殖的水質(zhì)要求。

應用于印染廢水處理試驗：將印染廢水泵入堆碼有上述材料的處理池中，印染廢水仍如上述由池子底部向上反流，如此循環(huán)兩小時，廢水中COD去除率達87％，色度去除率達95.5％。

應用于城市污水處理試驗：將城市污水泵入堆碼有上述材料的處理池中，城市污水仍如上述由池子底部向上反流，如此循環(huán)兩小時，污水中COD去除率達86.5％。

《水處理新材料及其制作方法》材料用于水產(chǎn)品養(yǎng)殖循環(huán)水系統(tǒng)，已有（截至2004年12月）一年多時間，未經(jīng)任何活化處理，處理過的水依然滿足水產(chǎn)品養(yǎng)殖要求。如果該材料失去活性，可采用以下方法進行活化處理：即將失去活性的材料從池子中取出，先用水沖洗，適當晾曬，再入爐焙燒；也可以先用水沖洗，再用酸洗，然后再用水沖洗、晾干即可，方法簡單易行。

2007年，《水處理新材料及其制作方法》獲得第五屆江蘇省專利項目獎優(yōu)秀獎。

印制線路板及其制作方法專利目的

《印制線路板及其制作方法》在于克服2015年10月之前技術(shù)的缺陷，提供一種能夠改善焊盤缺損問題、保證焊盤局部區(qū)域無懸鎳的印制線路板及其制作方法。

印制線路板及其制作方法技術(shù)方案

《印制線路板及其制作方法》包括以下步驟：準備PCB在制板；確定局部蝕刻區(qū)域：在整板線路圖形的一面上確定局部蝕刻區(qū)域，保證局部蝕刻區(qū)域中所有的焊盤、線路和銅皮均通過金屬孔與另一面的基銅處于導通；制作局部蝕刻區(qū)域圖形：在所述PCB在制板上將局部蝕刻區(qū)域中的焊盤、線路和銅皮制作出來；第一次外層圖形轉(zhuǎn)移：在制作局部蝕刻區(qū)域圖形后的PCB在制板上貼第一外層干膜，將整板線路圖形暴露出來；圖鍍銅鎳金：對第一次外層圖形轉(zhuǎn)移后的PCB在制板依次電鍍銅層、鎳層和金層，局部蝕刻區(qū)域中所有的焊盤、線路和銅皮的頂面及側(cè)面上均形成銅鎳金包裹圈；外層圖形蝕刻：將整板線路圖形蝕刻出來。

在其中一個實施例中，所述制作局部蝕刻區(qū)域圖形的步驟包括：第二次外層圖形轉(zhuǎn)移：在所述PCB在制板上貼第二外層干膜，局部蝕刻區(qū)域干膜開窗，將所述局部蝕刻區(qū)域圖形暴露出來，并在所述局部蝕刻區(qū)域上鍍錫，再退膜處理；局部蝕刻：將局部蝕刻區(qū)域中的焊盤、線路和銅皮蝕刻出來。

在其中一個實施例中，所述確定局部蝕刻區(qū)域的具體步驟為：確定整板線路圖形一面上的部分區(qū)域作為判定區(qū)域，將所述判定區(qū)域和整板線路圖形中的孔位圖進行對比，判斷所述判定區(qū)域中所有的焊盤、線路和銅皮是否均與所述基銅處于導通，若處于導通，則輸出該判定區(qū)域為局部蝕刻區(qū)域；若不處于導通，進一步判定能否制作金屬孔使所述判定區(qū)域中所有的焊盤、線路和銅皮均與所述基銅導通，若能，對所述判定區(qū)域制作金屬孔并輸出該判定區(qū)域為局部蝕刻區(qū)域，若不能，則重新確定新的判定區(qū)域。

在其中一個實施例中，確定所述判定區(qū)域的具體步驟為：隨意框選整板線路圖形一面上的部分區(qū)域并進行迭代運算，執(zhí)行指令：若框選區(qū)域旁導體距離該區(qū)域內(nèi)圖形間距≤10密耳，則合并為新區(qū)域；若框選區(qū)域旁導體距離該區(qū)域內(nèi)圖形間距＞10密耳，則不合并；依次迭代，直至區(qū)域不再擴大為止，該最終區(qū)域為所述判定區(qū)域。

在其中一個實施例中，保證局部蝕刻區(qū)域中所有的焊盤、線路和銅皮均通過金屬孔與另一面的基銅處于導通的方式為：采用鉆通孔方式，使局部蝕刻區(qū)域中所有的焊盤、線路和銅皮與所述基銅直接導通；或者，采用鉆盲孔和通孔方式，通過盲孔、內(nèi)部線路和通孔結(jié)合使局部蝕刻區(qū)域中所有的焊盤、線路和銅皮與所述基銅間接導通。

在其中一個實施例中，在所述圖鍍銅鎳金步驟后，所述外層圖形蝕刻步驟前，還包括步驟：第三次外層圖形轉(zhuǎn)移：在圖鍍銅鎳金后的PCB在制板上貼耐鍍金干膜，鍍硬金圖形區(qū)域干膜開窗；電鍍硬金：對鍍硬金圖形區(qū)域進行電鍍硬金處理并退膜。

在其中一個實施例中，所述準備PCB在制板的步驟包括：準備制作PCB在制板的多塊芯板、內(nèi)層圖形制作、層壓多塊芯板、POFV（Plating Over Filled Via，通孔塞孔后孔上電鍍）工藝、鉆孔以及孔金屬化。一種由上述所述的印制線路板的制作方法制作得到的印制線路板。

印制線路板及其制作方法有益效果

《印制線路板及其制作方法》的有益效果在于：所述局部蝕刻區(qū)域中所有的焊盤、線路和銅皮均通過金屬孔與另一面的基銅處于導通，圖鍍銅鎳金時，局部蝕刻區(qū)域中所有的焊盤、線路和銅皮的頂面及側(cè)面上能夠形成銅鎳金包裹圈，在進行外層圖形蝕刻時，銅鎳金包裹圈能夠從頂面及所有側(cè)面對局部蝕刻區(qū)域圖形中的焊盤、線路和銅皮進行保護，能夠避免局部蝕刻區(qū)域中出現(xiàn)懸鎳問題，改善焊盤缺損問題、保證焊盤局部區(qū)域無懸鎳。所述印制線路板的制作方法，采用金屬孔進行導通使局部蝕刻區(qū)域的焊盤、線路和銅皮上形成銅鎳金包裹圈，無需另外增加導線導通，蝕刻完成后銅鎳金包裹圈也無需去除，工藝簡單，操作方便，能有效提高焊盤制作能力及合格率。所述印制線路板由上述印制線路板的制作方法制作得到，因此具備所述印制線路板的制作方法的技術(shù)效果，所述印制線路板局部區(qū)域焊盤及線路無懸鎳問題，使用性能穩(wěn)定。

蒸壓灰砂磚及其制作方法專利目的

《蒸壓灰砂磚及其制作方法》提供一種高摻量磷石膏蒸壓灰砂磚及其制作方法，解決了磷石膏摻加量不高的技術(shù)問題。

蒸壓灰砂磚及其制作方法技術(shù)方案

一種蒸壓灰砂磚，所述蒸壓灰砂磚包括以下重量百分比的原料：磷石膏15-45％、粉煤灰5-15％、骨料25-45％、改性劑5-13％、電石渣10-25％，所述改性劑為二氧化硅和三氧化二鋁的混合物，其中二氧化硅與三氧化二鋁的質(zhì)量比為3-6:5-9。優(yōu)選的，所述蒸壓灰砂磚包括以下重量百分比的原料：磷石膏20-40％、粉煤灰7-13％、骨料29-38％、改性劑6-11％、電石渣13-21％。優(yōu)選的，所述蒸壓灰砂磚包括以下重量百分比的原料：磷石膏30％、粉煤灰10％、骨料35％、改性劑10％、電石渣15％。優(yōu)選的，所述蒸壓灰砂磚包括以下重量百分比的原料：磷石膏40％、粉煤灰15％、骨料25％、改性劑5％、電石渣15％。

一種蒸壓灰砂磚的制作方法，包括以下步驟：

S1、按照原料重量百分比稱取各個原料；S2、首先將電石渣、骨料、磷石膏和改性劑進行均勻計量經(jīng)皮帶送入給料斗內(nèi)，再將給料斗內(nèi)的物料和粉煤灰同時加入攪拌機，混合攪拌均勻，攪拌時間為3-5分鐘；S3、將步驟S2攪拌均勻的物料送入消解倉，存放消解3-5小時，隨后送入混粉機，再送入全自動液壓磚機壓制，經(jīng)過0.8-1.2兆帕飽和蒸汽、110-150℃蒸養(yǎng)、恒壓3-9小時制得成品。

優(yōu)選的，步驟S2所述攪拌過程中控制水份為10％-13％。

優(yōu)選的，步驟S3所述物料送入全自動液壓磚機壓制，經(jīng)過1.0兆帕飽和蒸汽、125-135℃蒸養(yǎng)。優(yōu)選的，步驟S3所述物料送入全自動液壓磚機壓制，恒壓4-7小時制得成品。

蒸壓灰砂磚及其制作方法改善效果

《蒸壓灰砂磚及其制作方法》蒸壓灰砂磚采用高摻量的磷石膏作為原料，配合新的改性劑以及其他成分，制得的蒸壓灰砂磚不會因為磷石膏摻比量的增加影響產(chǎn)品的性能指標，恰好相反還提高了產(chǎn)品的性能指標，如強度高、耐水性佳、耐久性好，提高了磷石膏的利用率，降低了大量磷石膏堆積造成的土地占有和環(huán)境污染；

《蒸壓灰砂磚及其制作方法》蒸壓灰砂磚科學的配方配合其制作方法，制得的蒸壓灰砂磚抗壓強度為15-18兆帕，抗折強度為2-3兆帕，軟化系數(shù)大于1，當產(chǎn)品遇水其致密度增加，進一步提高強度，碳化系數(shù)大于1，吸水率小于18％，凍融后質(zhì)量損失小于3％，凍融后抗壓強度增加，制得的產(chǎn)品，凍融后抗壓強度增加、質(zhì)量好，是其他蒸壓灰砂磚無法達到的；另外，在《蒸壓灰砂磚及其制作方法》蒸壓灰砂磚的制作過程中，蒸壓條件為1.0兆帕飽和蒸汽下，溫度只需130℃，能夠節(jié)約蒸汽成本，進而節(jié)約生產(chǎn)成本、降低能耗。

2019年9月，《集成式LED燈及其制作方法》獲得2019年度福建省專利獎二等獎。