山東壽光巨能特鋼有限公司動力廠

動力廠的安全生產(chǎn)口號是："安全、文明、創(chuàng)新，求嚴、務實、高效"。即：生產(chǎn)工作必須安全、工作現(xiàn)場文明清潔、業(yè)務技改開拓創(chuàng)新，任何事情從嚴管理、各項工作腳踏實地、全部工作高效完成。

動力廠的安全生產(chǎn)管理方法是：

在勞動紀律上：約束！約束??！再約束！??！

在工作作風上：認真！認真?。≡僬J真?。?！

在安全行為上：謹慎！謹慎！！再謹慎！??！

在思想認識上：提高！提高??！再提高！??！

制氧車間現(xiàn)有KDON(Ar)-4000/3000/120、KDON(Ar)-12000/20000/400無氫制氬分子篩流程外壓縮設(shè)備各1套，供氧能力可達16000m3/h，供氮能力可達23000 m3/h，供氬能力可達450 m3/h，設(shè)備運行安全穩(wěn)定，技術(shù)人員業(yè)務能力雄厚。

供電車間有110KV/35KV/10KV、35KV/6 KV變電站各一座，110KV主變?nèi)萘繛?×90000KVA，35KV主變?nèi)萘繛?×31500KVA，配有35KV三相無功動態(tài)補償裝置1套， 10KV高壓配電室2座，6KV高壓配電室7座，110KV設(shè)備采用最先進的國產(chǎn)GIS，其它開關(guān)都采用先進的內(nèi)置金屬鎧裝全封閉式真空開關(guān)柜,先進的微機自動化控保系統(tǒng)。

供水車間有9個大型水泵房，供水水質(zhì)有軟化水、凈循環(huán)水、濁循環(huán)水、污水，各種水質(zhì)通過先進的水處理設(shè)備處理后循環(huán)利用，基本達到了零排放標準，節(jié)水減排效果顯著。

供氣車間有100 m3的石油液化氣儲存能力供氣站1座，煤氣、氧氣、氮氣、氬氣、液化石油氣、壓縮空氣、蒸汽的架空管網(wǎng)3000多米，供氣運行維護人員業(yè)務技術(shù)素質(zhì)高，氣體介質(zhì)輸送安全穩(wěn)定。

動力廠在公司領(lǐng)導的帶領(lǐng)下，始終本著"安全生產(chǎn)高于一切，精心工作保證安全"這一宗旨，使本廠職工時刻有著"寧可停工停產(chǎn)，絕不違章冒險"的安全工作思想，要求全體職工無論做任何工作，為了安全，都要多走一步，多看一眼，多說一句，多把一關(guān)，從人人、事事、處處、時時堅持從自己做起，始終做到生產(chǎn)再忙，安全不忘，居安思危，常備不懈。從而保證了巨能特鋼各生產(chǎn)廠風、水、氣、電的安全可靠優(yōu)質(zhì)供應。

山東壽光巨能特鋼有限公司是由山東壽光巨能控股集團投資建設(shè)的特鋼企業(yè), 公司于2002年10月動工，2003年10月建成投產(chǎn)。

公司現(xiàn)有煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、鋼管廠、動力廠等下轄6個生產(chǎn)分廠、17個職能部門。公司資產(chǎn)總額50億元，占地面積165萬平方米，從業(yè)員工4000余人，專業(yè)技術(shù)人員700余人。生產(chǎn)產(chǎn)品為碳結(jié)鋼、碳工鋼、合結(jié)鋼、彈簧鋼、軸承鋼等為農(nóng)機、石油、化工、鐵路、礦山機械、汽車、船舶等加工制造行業(yè)配套的各類特種鋼材。主導產(chǎn)品有CrMo系列合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、錨鏈鋼、油井管坯鋼、高中低壓鍋爐管坯鋼等，產(chǎn)品規(guī)格Φ16-Φ350mm。各種用途的無縫鋼管、軸承鋼、高中低壓鍋爐管坯用鋼、熱軋帶肋鋼筋獲得國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的制造許可證，錨鏈鋼通過英國LR、日本NK、美國ABS、挪威DNV、法國BV、德國GL、韓國KR和中國CCS八國船級社認可。年產(chǎn)優(yōu)特鋼棒材150萬噸、石油套管25萬噸，產(chǎn)品出口到日韓、中東、歐美、港、澳、臺等國家和地區(qū)。

公司投資30億元的年產(chǎn)100萬噸巨能特鋼無縫鋼管項于2007年10月份開工建設(shè)，鋼管項目籌建分兩期進行，一期工程計劃于2008年年底已投產(chǎn)，年產(chǎn)無縫鋼管25萬噸，二期工程計劃2009年3月份開工建設(shè)，2010年年底投產(chǎn)。屆時，公司生產(chǎn)能力將達到年產(chǎn)特種鋼棒材200萬噸，年產(chǎn)無縫鋼管100萬噸。

經(jīng)過近幾年來的快速發(fā)展，巨能特鋼已成為國內(nèi)重要的特種鋼生產(chǎn)企業(yè)，公司生產(chǎn)的優(yōu)特鋼產(chǎn)品被列入山東省“十一五”冶金規(guī)劃重點發(fā)展的產(chǎn)品系列。

公司文化理念文化核心：學習創(chuàng)新

企業(yè)宗旨：建設(shè)一流企業(yè) 生產(chǎn)一流產(chǎn)品

企業(yè)使命：建設(shè)現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)；富裕職工 回報社會

企業(yè)精神：努力超越 追求卓越

工作理念：忠于職守 敬業(yè)奉獻；日事日畢 日清日高

經(jīng)營理念：以顧客為本 誠信經(jīng)營

安全理念：沒有安全 就沒有一切

人才理念：人才是企業(yè)發(fā)展的寶貴財富

煉鐵廠于2003年11月28日投產(chǎn)，現(xiàn)有職工587余人，包括燒結(jié)、高爐、鑄鐵機、檢修、調(diào)度等六個生產(chǎn)車間?，F(xiàn)有兩臺30m2、一臺60m2平面步進式燒結(jié)機，燒結(jié)年生產(chǎn)能力140萬噸；現(xiàn)有有效容積380m3高爐一座，450m3高爐一座，高爐年生產(chǎn)能力100萬噸。

高爐為自立式框架式結(jié)構(gòu)。爐頂為串罐式無料鐘爐頂。上料擁有自動、手動兩套控制系統(tǒng)，雙料車方式。高爐主控室采用自動化系統(tǒng)，隨時監(jiān)控各參數(shù)變化，并配有多臺電視監(jiān)控系統(tǒng)，可隨時監(jiān)控爐前、料坑、爐頂?shù)裙ぷ髑闆r，給高爐操作創(chuàng)造了有利條件。兩高爐共用一套出鐵場除塵系統(tǒng)。

2×30m2步進式平面燒結(jié)機，由山東冶金機械廠整體設(shè)計施工，主抽風機兩臺，型號SJ2800-1.033/0.93，電機功率1000KW。60m2平面步進式燒結(jié)機，由山東萊蕪煤礦冶金機械廠整體設(shè)計施工，主抽風機型號SJ6500-12T，電機功率2500KW。燒結(jié)機共用一套配混系統(tǒng)，各揚塵點配套建設(shè)除塵系統(tǒng)。

兩高爐共用一套噴煤系統(tǒng)，噴煤主控室采用自動化系統(tǒng)，磨機型號HRB1300，由合肥中亞水泥研究院制造。

鐵后系統(tǒng)配置52m雙鏈帶滾輪固定式鑄鐵機兩臺，鑄鐵能力2400噸/天。

煉鋼一廠共有職工370人，其中技術(shù)人員90多人，于2003年9月18日投入試生產(chǎn)。

主要設(shè)備有：70t超高功率電爐一座； 70tLF精煉爐一座；雙工位VD爐一座；R8m弧形四機四流合金鋼矩形坯連鑄機一臺，配有電磁攪拌、液面自動控制系統(tǒng)。主要生產(chǎn)斷面為：150×150、180×220兩種斷面。

自2003年以來共生產(chǎn)鋼種包括:優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼、管坯用鋼、軸承鋼、錨鏈鋼、碳素工具鋼、彈簧鋼、抽油桿用鋼及齒輪鋼等近60個鋼種，年生產(chǎn)能力達到50萬噸。

煉鋼二廠于2006年10月15日破土動工， 2007年10月15日一次熱負荷試車成功，2007年10月19日五爐連澆試運成功，經(jīng)過半年多時間的生產(chǎn)運行，累計生產(chǎn)了180×220mm、260×300mm、Φ180mm三種規(guī)格，20B、35CrMo、42CrMo等33個鋼種，生產(chǎn)產(chǎn)品以優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、錨鏈鋼、管坯鋼、齒輪鋼、軸承鋼、彈簧鋼、抽油桿鋼、石油管鋼等為主。

煉鋼二廠配備了65t頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐一座，70t精煉爐兩座，以及采用先進結(jié)晶器液面自動控制，電磁攪拌和多點連續(xù)矯直等技術(shù)的R12m弧形五機五流方圓兼顧的連鑄機一臺，同時各種先進的環(huán)保、節(jié)能設(shè)施同步完成，是一座具有國際先進水平的頂?shù)讖秃洗禑掁D(zhuǎn)爐--鋼水爐外精煉--全連鑄生產(chǎn)工藝的現(xiàn)代化鋼廠。

軋鋼廠于2003年12月建成投產(chǎn)，兩線運行，在職員工500余人。

軋鋼廠下設(shè)綜合辦、工藝科、設(shè)備科三個部室以及準備車間、電氣車間、機修車間、精整車間四個輔助車間和一線、二線甲乙丙六個生產(chǎn)車間。

生產(chǎn)產(chǎn)品主要規(guī)格為φ16mm～φ150mm熱軋圓鋼，主要品種有優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、錨鏈鋼、抽油桿用鋼、管坯用鋼等特種鋼材，年生產(chǎn)能力100萬噸。

兩線均采用連鑄坯熱送熱裝短流程工藝，設(shè)有蓄熱式三段連續(xù)推鋼加熱爐，采用高爐煤氣作燃料。軋線采用半連軋設(shè)備，其中一線設(shè)三輥φ550機列粗軋，Φ430×4/Φ320×6機列連軋，配備高壓水除鱗機、160噸切頭熱剪、曲柄式切頭事故飛剪、回轉(zhuǎn)式成品倍尺分段飛剪、活套器、70×8m齒條式步進冷床、500t定尺冷剪機、檢驗臺架、棒材成捆收集裝置等配套設(shè)備。二線設(shè)三輥650機列粗軋，Φ550×4/Φ450×2機列連軋，配備高壓水除鱗機、250t切頭熱剪、Φ1500鋸切機、齒條步進式冷床、檢驗臺架等配套設(shè)備。同時，配備了緩冷坑、二夾送修磨機、九磨頭修磨機、矯直機等設(shè)施，進一步改善產(chǎn)品質(zhì)量和滿足客戶要求。

軋鋼廠秉承“安全、優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效”的宗旨和理念，以過硬的產(chǎn)品質(zhì)量贏得了客戶的認可和青睞。全體員工正以飽滿的熱情，改革創(chuàng)新，銳意進取，爭創(chuàng)新的輝煌。

公司獲得的主要資質(zhì)證書：

·油管、套管、管線管等產(chǎn)品獲得美國石油協(xié)會API-SCT、API-5L會標使用許可證。

· 質(zhì)量管理體系獲得北京國金恒信公司頒發(fā)的ISO9001:2000認證證書。 · 各種用途的無縫鋼管、軸承鋼、高中低壓鍋爐管坯用鋼、熱軋帶肋鋼筋、壓縮液體氣體獲得國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的制造許可證。

· 船用錨鏈鋼獲得英國LR、日本NK、美國 ABS、挪威DNK、法國BV、德國GL、韓國KR、和中國CCS八國船級社認可證書。

· 企業(yè)標準體系獲得國家AA級標準化良好行為證書。2100433B

質(zhì)檢部開展質(zhì)量控制和技術(shù)評價工作

1、計量器具質(zhì)量控制及技術(shù)評價

實驗室具有一套完善的計量器具管理制度，從進廠驗收開始，對新購進的計量器具進行檢定，不合格堅決退貨，只有合格的計量器具才入廠。對使用過程中的計量器具定期檢定，對檢定不合格的計量器具堅決制止使用，對不按時送檢計量器具的行為按規(guī)定進行處罰。對校驗過程中發(fā)現(xiàn)的不準確的計量器具能維修調(diào)整的進行維修調(diào)整，不能維修調(diào)整的堅決報廢。完善的管理制度，從源頭上杜絕的計量不準確的各種因素，保障了公司計量準確性。

2、產(chǎn)品原材料、燃料、輔料、廢鋼等質(zhì)量控制及技術(shù)評價

實驗室擔負著檢驗原材料、輔料等的重擔，同時還肩負原材料、輔料取樣、制樣、送樣的任務，為保證取樣、制樣、送樣、化驗等一系列過程的公平公正，實行取樣、制樣、送樣人員分開，有單獨的化驗人員，并且成立單獨的崗位—監(jiān)督科，對取樣、制樣、送樣人員進行監(jiān)督，保證檢驗結(jié)果的代表性問題?；炄藛T只知道試樣編號而不知道產(chǎn)品的廠家和車號，防止供貨廠家和化驗人員串通。并且對分析的試樣建立抽查機制，防止化驗過程中的作弊行為。一系列制度的實施，保證了檢驗的公平公正，避免了公司利益和客戶利益受到不必要的損失。

3、產(chǎn)成品成分、表面質(zhì)量、物理性能質(zhì)量控制及技術(shù)評價

實驗室擁有先進的檢化驗儀器，有的高層次檢化驗技術(shù)人員，以及認真負責的工作態(tài)度，對成品化學成分檢驗、連鑄坯表面質(zhì)量、尺寸檢驗以及成品才尺寸表面檢驗、成品材力學性能、低倍組織、高倍組織檢驗。檢驗本著對客戶負責的原則，對產(chǎn)成品及過程產(chǎn)品的檢驗，嚴格按照相應的國家標準或技術(shù)協(xié)議，對超出標準偏差的產(chǎn)品絕不放行，有效的保證了出廠合格率為100%的質(zhì)量目標。2100433B

軋鋼廠下設(shè)綜合辦、工藝科、設(shè)備科三個部室以及準備車間、電氣車間、機修車間、精整車間四個輔助車間和一線、二線甲乙丙六個生產(chǎn)車間，共計500余人。其中綜合辦、工藝科、設(shè)備科三個部室統(tǒng)稱為綜合部，屬于后勤部門。

軋鋼廠準備車間下設(shè)導衛(wèi)一班、導衛(wèi)二班、預裝一班、預裝二班、車工班、機動班等6個班組，共計60余人。軋鋼廠準備車間主要負責生產(chǎn)用的軋機、導衛(wèi)的裝配及維修，軋輥的車削，車輛的使用等工作。

軋鋼廠機修車間下設(shè)常白鉗工、甲乙丙等4個班組，共計40余人。軋鋼廠機修車間主要負責生產(chǎn)線設(shè)備的維護檢修等工作。

軋鋼廠電氣車間下設(shè)常白電工、甲乙丙等4個班組，共計30余人。軋鋼廠電氣車間主要負責軋鋼廠電氣設(shè)備的維護檢修等工作。

軋鋼廠精整車間主要負責產(chǎn)品的后續(xù)工作。

軋鋼廠生產(chǎn)產(chǎn)品主要規(guī)格為φ16mm～φ150mm熱軋圓鋼，主要品種有優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、錨鏈鋼、抽油桿用鋼、管坯用鋼等特種鋼材，年生產(chǎn)能力100萬噸。

兩線均采用連鑄坯熱送熱裝短流程工藝，設(shè)有蓄熱式三段連續(xù)推鋼加熱爐，采用高爐煤氣作燃料。軋線采用半連軋設(shè)備，其中一線設(shè)三輥φ550機列粗軋，Φ430×4/Φ320×6機列連軋，配備高壓水除鱗機、160噸切頭熱剪、曲柄式切頭事故飛剪、回轉(zhuǎn)式成品倍尺分段飛剪、活套器、70×8m齒條式步進冷床、500t定尺冷剪機、檢驗臺架、棒材成捆收集裝置等配套設(shè)備。二線設(shè)三輥650機列粗軋，Φ550×4/Φ450×2機列連軋，配備高壓水除鱗機、250t切頭熱剪、Φ1500鋸切機、齒條步進式冷床、檢驗臺架等配套設(shè)備。同時，配備了緩冷坑、二夾送修磨機、九磨頭修磨機、矯直機等設(shè)施，進一步改善產(chǎn)品質(zhì)量和滿足客戶要求。

軋鋼廠秉承“安全、優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效”的宗旨和理念，以過硬的產(chǎn)品質(zhì)量贏得了客戶的認可和青睞。全體員工正以飽滿的熱情，改革創(chuàng)新，銳意進取，爭創(chuàng)新的輝煌。2100433B