送粉機應(yīng)用范圍

全自動送丸機專利目的

《全自動送丸機》的目的在于，克服2009年3月前中藥包裝設(shè)備存在的缺陷，提供一種新型結(jié)構(gòu)的全自動送丸機，使其解決藥丸粘連、堵塞落料軌道等問題，可變頻調(diào)速、操作安全方便，且能和各種制丸設(shè)備聯(lián)用。

全自動送丸機技術(shù)方案

根據(jù)《全自動送丸機》提成的一種全自動送丸機，其包括：固定于機架上的裝有藥丸的料筒；位于料筒下方，用于接受料筒中定量傳送的藥丸的料盤；位于上述料盤下方，用于接受料盤中的藥丸的落料裝置；位于上述落料裝置下方，用于接受落料裝置中的藥丸的送料裝置，所述全自動送丸機的送丸操作是由變頻電機和控制面板控制；以及位于料盤下部位置的精密分度器，該精密分度器是由變頻電機帶動傳動輪傳動使得精密分度器進行間歇旋轉(zhuǎn)運動。

根據(jù)《全自動送丸機》實施例的全自動送丸機，其還包括：安裝在上述料盤上并與上述控制面板連接的物料傳感器，該物料傳感器采集信號，由變頻電機帶動上述料筒旋轉(zhuǎn)定量向料盤加藥丸。

根據(jù)《全自動送丸機》實施例的全自動送丸機，所述料筒為圓柱體型，所述料盤為圓盤狀，料筒和料盤分別是由不同的電機控制轉(zhuǎn)速，料盤的轉(zhuǎn)速比料筒的轉(zhuǎn)速快。

根據(jù)《全自動送丸機》實施例的全自動送丸機，所述料盤上安裝有一導(dǎo)向板，上述精密分度器并通過導(dǎo)向板帶動料盤轉(zhuǎn)動，將料盤中的藥丸送至落料裝置中。

根據(jù)《全自動送丸機》實施例的全自動送丸機，其中所述料筒外表面沿軸向位置設(shè)置多個落料孔，料筒每旋轉(zhuǎn)一圈，從軸向落料孔內(nèi)下落一排藥丸至位于料筒下部位置的料盤上。

根據(jù)《全自動送丸機》實施例的全自動送丸機，其中所述的所述料盤靠近外緣的一圈設(shè)置有多個料盤孔，通過上述導(dǎo)向板將由料筒下落的藥丸導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)中的料盤的料盤孔內(nèi)。

根據(jù)《全自動送丸機》實施例的全自動送丸機，其中所述的料門閥、料門氣缸、料位傳感器和落料彈簧管；料門閥控制料盤中下落的藥丸，與上述控制面板連接的料位傳感器采集信號，控制料門氣缸帶動料門閥的開啟或關(guān)閉，將料盤中的藥丸傳送至落料彈簧管中。

根據(jù)《全自動送丸機》實施例的全自動送丸機，其中所述的彈簧管為剛性的彈簧管，當(dāng)每個彈簧管內(nèi)藥丸個數(shù)不足時，由上述料位傳感器發(fā)出信號，指揮料門閥打開，料盤中下落藥丸至落料彈簧管，直至落滿藥丸為止，料位傳感器發(fā)出信號，指揮料門閥向前推進，關(guān)閉料盤的下料口；位于左右兩邊的料門閥不同時動作，根據(jù)落料彈簧管內(nèi)的藥丸個數(shù)，在藥丸未落滿落料彈簧管的情況下，通過料位傳感器發(fā)出信號，指揮料門閥做開啟、關(guān)閉動作。

根據(jù)《全自動送丸機》實施例的全自動送丸機，其中所述的該送料裝置包括：送料氣缸；由所述送料氣缸控制、開啟或關(guān)閉上述落料彈簧管底部開口的送料推板；及接收由該送料推板傳送的藥丸的下料管，落料彈簧管同時下落藥丸至下料管中，送料推板推進，關(guān)閉落料彈簧管的下端開口。

全自動送丸機改善效果

（1）《全自動送丸機》的送丸機能夠使得粘連的藥丸自動分離，轉(zhuǎn)盤有序輸送藥丸，落丸工序準確定位，提高了設(shè)備的性能，從而提高中藥蜜丸產(chǎn)品的合格率，最終提高藥丸產(chǎn)品的質(zhì)量；另外，可以提高勞動生產(chǎn)率，減少工人的勞動強度，并減少因傳統(tǒng)的人工送丸造成的空丸率；

（2）《全自動送丸機》的全自動送丸機結(jié)構(gòu)先進、外觀新穎，全封閉結(jié)構(gòu)、易于清洗，具有變頻調(diào)速且操作安全方便，可與各種制藥設(shè)備聯(lián)用，實現(xiàn)每小時最高速度可送丸1500粒。

2021年6月24日，《全自動送丸機》獲得第二十二屆中國專利優(yōu)秀獎。

圖1是相關(guān)技術(shù)的蠟丸包裝機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是《全自動送丸機》實施例的全自動送丸機的平面示意圖。

圖3是《全自動送丸機》實施例的全自動送丸機的立體結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖4是圖3中的全自動送丸機的局部放大圖。

圖5是《全自動送丸機》實施例的全自動送丸機的另一立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是《全自動送丸機》實施例的全自動送丸機的電器作用原理圖。

100：蠟丸包裝機；101：蠟丸包裝口；1：機架；2、2’：電機；3：控制面板；4：手搖輪；10：料筒；11：落料孔；12：料筒鎖；20：料盤；21：料盤孔；30：物料傳感器；40：精密分度器；50：導(dǎo)向板；60：落料裝置；61：料門閥；62：料門氣缸；63：料位傳感器；64：落料彈簧管；70：送料裝置；71：送料推板；72：送料氣缸；73：下料管。