濕法脫硫堵塔原因分析及對策

玻璃鋼脫硫塔濕法脫硫堵塔原因分析及對策有哪些

為了降低煤耗，高硫煤的大量投用就成了氮肥企業(yè)的必然選擇，這就對煤氣脫硫提出了更高的要求，現(xiàn)在脫硫無疑成了合成氨氣體凈化的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接決定整個合成氨生產(chǎn)的穩(wěn)定和效益，而目前濕法脫硫系統(tǒng)遇到的最大問題無異于堵塔。

玻璃鋼脫硫塔脫硫系統(tǒng)堵塔的危害：

1、電耗高

堵塔的直接后果就是整個脫硫系統(tǒng)的壓差升高；另外堵塔后，為保證出脫硫系統(tǒng)的H2S指標，需加大循環(huán)量，這也會增加一塊電耗。在合成氨的成本組成中，電耗占的比例僅次于煤耗，這對正處于節(jié)能降耗大環(huán)境中的氮肥行業(yè)來說，是個很大的不利因素。

2、脫硫效率低

堵塔過程會在填料表面附著一層硫膏，必然會降低填料的分布效果，最終形成液體偏流，氣液接觸面降低，接觸時間縮短，影響脫硫效率。

3、玻璃鋼脫硫塔設(shè)備維護工作加重，檢修頻繁

堵塔后會造成憋泵，用于密封的填料很容易打飛，嚴重時必須將進出口閥門全部關(guān)死，才能加進填料。另外，為了保證脫硫效率，加大循環(huán)量還會造成出口閥芯和管道沖刷腐蝕嚴重，這將大大縮短泵的使用壽命。

4、 煤氣阻力大，產(chǎn)量上不去

堵塔必然導致通過凈化工段的煤氣輸送不暢，影響壓縮機的打氣量，最終影響的是綜合氨的產(chǎn)量。

5、輔料消耗高

堵塔必然造成氣速提高，容易將脫硫液帶出塔。為了保證后工段的H2S含量，只好以提高脫硫液成分做權(quán)宜之計，這會增加輔料的消耗。

6、玻璃鋼脫硫塔存在安全隱患

脫硫塔堵塔會造成羅茨機出口壓力不斷升高，極易造成羅茨機掉閘。如果不及時關(guān)閉出口，將導致羅茨機倒轉(zhuǎn)，嚴重時可能將整個羅茨機打爆。另外，頻繁的增減泵，頻繁的檢修，必然增加不安全因素，影響安全生產(chǎn)。

導致脫硫系統(tǒng)堵塔的原因：

1、玻璃鋼脫硫塔脫硫系統(tǒng)的指標控制。

2、氣溫低時在液相加熱。

3、脫硫塔內(nèi)件的選擇。

4、沒有選擇合適的脫硫劑。

5、再生效果差，貧液中硫含量高。

6、玻璃鋼脫硫塔硫回收的質(zhì)量。

7、前工段的除塵效果。

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摘要：本文主要闡述了爐門冒煙的危害，對影響爐門冒煙的各種原因進行了詳細的分析，針對各影響因素提出相應(yīng)的對策。

關(guān)鍵詞：爐門爐框煤氣刀邊

宣鋼公司焦化廠兩座JN43-804型焦爐， 分別投產(chǎn)于2003年12月19日和2004年3月19日。采用自封式刀邊爐門，自封式彈簧刀邊由不銹鋼壓制焊接而成，靠壓板和螺栓壓緊“L”型腹板固定在爐門外殼整個周邊，腹板厚度1.5mm，刀邊寬度80mm，厚度8mm，與爐門框密封邊為3mm，就焊接在“L”型腹板四周，刀邊的支架周長上，安有調(diào)節(jié)彈簧，用來調(diào)節(jié)刀邊使其與爐門框密封嚴密。

一、爐門冒煙的危害

爐門泄漏是焦爐的主要污染源之一，另外，爐門不嚴密炭化室在正壓狀態(tài)會造成炭化室內(nèi)的荒煤氣外逸，影響焦爐煤氣和化學產(chǎn)品的回收，同時，荒煤氣外逸會惡化操作環(huán)境，燒壞護爐鐵件，導致焦爐爐體易于損壞，縮短爐體使用壽命。在結(jié)焦末期因集氣管壓力波動等原因，空氣會漏入炭化室使爐墻磚縫的石墨遭到嚴重的破壞，引起爐墻互相竄漏，同時燒掉部分焦炭，增加焦炭中灰分、降低焦炭質(zhì)量和產(chǎn)量。因此，爐門的嚴密與否對防止冒煙、冒火和爐門框、爐柱的變形、失效有密切關(guān)系。

二、爐門冒煙的原因

在日常煉焦生產(chǎn)中，導致爐門冒煙的原因主要有爐門刀邊變形或損壞，爐框變形，爐門爐框清掃不到位，爐門對位不準確或?qū)﹂T時夾焦，爐門壓緊設(shè)備損壞等。

1.爐門存在的問題

采用自封式彈簧刀邊爐門，刀邊對爐框的頂緊力是由彈簧產(chǎn)生的，邊既可來補償爐門本體與爐門框之間的變形差，在實際生產(chǎn)中，由于彈簧工作環(huán)境差、工作溫度高、負荷大、可壓縮行程短，彈簧壓縮量受到限制，起不到應(yīng)有的回彈作用，使刀邊對爐框的壓緊力不夠，爐門本體的變形不可能與爐門框的變形完全吻合，造成密封不好而泄漏煤氣。

由于原爐門腹板厚度為1.5mm，腹板薄，韌性和強度差，腹板四角的對接處為焊接而成。在高溫下工作，刀邊的上下橫頭和腹板會產(chǎn)生蠕變，這就使得刀邊的上下橫頭和腹板四角與爐門框間隙發(fā)生變化，久而久之會出現(xiàn)四角開裂，冒煙現(xiàn)象頻繁。同時不能克服摘對門操作對刀邊的損壞。

爐門在推焦前從炭化室兩端取下后，爐門耐火磚表面以及刀邊溝槽處會有大量焦油附著，爐門刀邊溝槽及爐門拐角部焦油不易清掃，如果不經(jīng)常清掃而原封不動地裝上爐門，就不能保證其密封效果，在結(jié)焦過程中，從爐門刀邊溝槽處向外泄漏大量煤氣，嚴重污染環(huán)境并浪費能源。

2.爐門磚問題

為增加單孔裝煤量進而增加單孔焦炭產(chǎn)量，經(jīng)過改造將爐門磚由原來的378mm減到278mm，厚度減少100mm，為保證爐頭焦成熟，將機焦側(cè)爐頭煤氣孔板由原來的11.8mm和12.5mm分別增加到12.3mm和12.5mm，雖增大了孔板，但爐頭溫度卻降低到1200℃，較以前降低約30℃，如此，雖然增加了單孔裝煤量，但由于爐頭溫度偏低，導致爐門磚表面、爐墻1眼和2眼底部石墨增加，清掃難度也增加。由于爐門表面溫度低，爐門腹板及底部在結(jié)焦初期有焦油滲出，冬季還伴有冷凝水流出，影響了爐門凈面清潔。同時，摘門后由于機焦側(cè)表面焦炭溫度低，便有黑煙和大火冒出，既熏黑了爐門爐框，又污染環(huán)境。

3.摘對門操作

一次對位要準確，防止因操作不當撞壞爐門刀邊而影響爐門的嚴密性，同時，加強清掃的管理，認真清掃好爐門刀邊、爐門框和護門襯磚表面的焦油渣、焦粉及其他殘留物，尤其爐門刀邊溝槽及爐門拐角部焦油必須清除干凈，保證爐門刀邊和爐門框的正常接觸自封嚴密。而且裝煤要裝滿、裝平、裝實，嚴禁機焦兩側(cè)缺角，造成爐頭溫度高，損壞爐門。

4.爐門修理

對爐門定期進行維修，提高修門質(zhì)量，對冒煙、損壞的爐門應(yīng)及時修理。爐門應(yīng)定期循環(huán)檢修一次，周期應(yīng)以3個月一次為宜，檢修后的爐門，各零部件必須完好，壓架螺栓、彈簧應(yīng)保持靈活，刀邊平整具有可調(diào)性。同時，檢查爐門襯磚的完整性，如果損壞嚴重，會造成爐門局部溫度過高，產(chǎn)生變形，破環(huán)了爐門的嚴密性，同時造成摘門時爐頭焦倒塌，因此應(yīng)及時更換。

三、減少爐門冒煙的措施

1.為提高爐門密封性能，經(jīng)過對爐門結(jié)構(gòu)、材質(zhì)的研究，將腹板厚度由原來的1.5mm增加到2mm，腹板四角的對接處通過內(nèi)外包邊再焊接做成整體直角狀，四角的壁厚增加了兩倍，焊縫由直角處改到平面，解決了過去對接處直接焊接工序造成的強度不夠刀邊損壞、四角經(jīng)常在焊口開裂的問題，腹板的強度和韌性得到和很大的提高，冒煙現(xiàn)象得到了有效的控制，減輕了職工的勞動強度，改善了操作環(huán)境，提高的爐門刀邊的使用壽命。

2.提高司機的操作水平，精心操作，推焦車和攔焦車實現(xiàn)一次對位，防止因操作不當撞壞爐門刀邊而影響爐門的嚴密性，同時，加強清掃的管理，當摘下爐門后，要立即清掃爐門刀邊、爐門框和護門襯磚表面的焦油渣、焦粉及其他殘留物，尤其爐門刀邊溝槽及爐門拐角部焦油必須清除干凈，以免使刀邊失去自封作用。保證爐門刀邊和爐門框的正常接觸自封嚴密。而且裝煤要裝滿、裝平、裝實，嚴禁機焦兩側(cè)缺角，造成爐頭溫度高，損壞爐門。

3.加強爐門的維修、管理，提高修門質(zhì)量，對損壞了爐門應(yīng)及時修理。爐門應(yīng)定期循環(huán)檢修一次，周期應(yīng)以3個月一次為宜，檢修后的爐門，各零部件必須完好，壓架螺栓及橫鐵螺栓加油松動保持靈活，刀邊平整具有可調(diào)性，檢修后的爐門安裝使用后，必須跟蹤檢查刀邊的密封性。

4.檢查爐門襯磚的完整性，如果損壞嚴重，會造成爐門局部溫度過高，產(chǎn)生變形，破環(huán)了爐門的嚴密性，同時造成摘門時爐頭焦倒塌，增加爐頭尾焦數(shù)量，因此應(yīng)及時更換。

5.增加爐門保溫，進一步提高爐頭溫度，保證爐肩、爐頭磚溫度，減輕磚剝蝕程度。

參考文獻

[1]王曉琴. 煉焦工藝 化學工業(yè)出版社 北京 ， 2010，7.

[2]潘立慧 魏松波 . 煉焦技術(shù)問答 北京： 冶金工業(yè)出版社2011.1

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來源：百度文庫

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