閃光對(duì)焊分類

鋼筋閃光對(duì)焊的焊接工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光-預(yù)熱閃光焊等，根據(jù)鋼筋品種、直徑、焊機(jī)功率、施焊部位等因素選用。

連續(xù)閃光對(duì)焊的工藝過(guò)程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒---閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無(wú)電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。

預(yù)熱閃光對(duì)焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過(guò)程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。其工藝過(guò)程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩根鋼筋端面交替地接觸和分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙中發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。

閃光-預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。其工藝過(guò)程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。

閃光對(duì)焊是將兩個(gè)焊件相對(duì)放置裝配成對(duì)接接頭，接通電源并使其端面逐漸接近達(dá)到局部接觸，利用電阻熱加熱這些觸點(diǎn)（產(chǎn)生閃光），使端面的這些金屬觸接點(diǎn)加熱熔化，直至端部在一定深度范圍內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，迅速施加頂鍛力，依靠焊接區(qū)金屬本身的高溫塑性金屬的大變形和電阻熱，使兩個(gè)分離表面的金屬原子之間接近到晶格距離，形成金屬鍵，在結(jié)合面上產(chǎn)生足夠量的共同晶粒而得到永久接頭。

閃光對(duì)焊由于熱效率高、焊接質(zhì)量好、可焊金屬和合金的范圍廣，不但可以焊接緊湊截面，而且可以焊接展開截面的焊件（如型鋼、薄板等），因此，廣泛應(yīng)用于機(jī)電、建筑、鐵路、石油鉆探和冶金工業(yè)等方面。

與電阻對(duì)焊相比，閃光對(duì)焊有許多優(yōu)點(diǎn)，由于閃光的作用，使得焊接接頭處形成自保護(hù)區(qū)，減少了對(duì)口金屬被氧化的可能性；閃光后期由于高溫液態(tài)金屬的存在，能夠?qū)⒑附咏宇^的污物清除干凈；對(duì)口處溫度上升較快；較少出現(xiàn)許多熔化焊接接頭缺陷。

但同時(shí)閃光對(duì)焊焊接時(shí)也存在著一些缺點(diǎn)，如材料燒損較多并且伴有比較大煙塵和飛濺，對(duì)于工作環(huán)境不利，焊接參數(shù)相互影響較大，控制不方便等。

1、 閃光階段：

閃光的主要作用是加熱工件。在此階段中，先接通電源，并使兩工件端面輕微接觸，形成許多接觸點(diǎn)。電流通過(guò)時(shí)，接觸點(diǎn)熔化，成為連接兩端面的液體金屬過(guò)梁。由于液體過(guò)梁中的電流密度極高，使過(guò)梁中的液體金屬蒸發(fā)、過(guò)梁爆破。隨著動(dòng)夾鉗的緩慢推進(jìn)，過(guò)梁也不斷產(chǎn)生與爆破。在蒸氣壓力和電磁力的作用下，液態(tài)金屬微粒不斷從接口間噴射出來(lái)。形成火花急流--閃光。

在閃光過(guò)程中，工件逐漸縮短，端頭溫度也逐漸升高。隨著端頭溫度的升高，過(guò)梁爆破的速度將加快，動(dòng)夾鉗的推進(jìn)速度也必須逐漸加大。在閃光過(guò)程結(jié)束前，必須使工件整個(gè)端面形成一層液體金屬層，并在一定深度上使金屬達(dá)到塑性變形溫度。

由于過(guò)梁爆破時(shí)所產(chǎn)生的金屬蒸氣和金屬微粒的強(qiáng)烈氧化，接口間隙中氣體介質(zhì)的含氧量減少，其氧化能力可降低，從而提高接頭的質(zhì)量。但閃光必須穩(wěn)定而且強(qiáng)烈。所謂穩(wěn)定是指在閃光過(guò)程中不發(fā)生斷路和短路現(xiàn)象。斷路會(huì)減弱焊接處的自保護(hù)作用，接頭易被氧化。短路會(huì)使工件過(guò)燒，導(dǎo)致工件報(bào)廢。所謂強(qiáng)烈是指在單位時(shí)間內(nèi)有相當(dāng)多的過(guò)梁爆破。閃光越強(qiáng)烈，焊接處的自保護(hù)作用越好，這在閃光后期尤為重要。

2、 頂鍛階段：

在閃光階段結(jié)束時(shí)，立即對(duì)工件施加足夠的頂端壓力，接口間隙迅速減小過(guò)梁停止爆破，即進(jìn)入頂鍛階段。頂鍛的作用是密封工件端面的間隙和液體金屬過(guò)梁爆破后留下的火口，同時(shí)擠出端面的液態(tài)金屬及氧化夾雜物，使?jié)崈舻乃苄越饘倬o密接觸，并使接頭區(qū)產(chǎn)生一定的塑性變形，以促進(jìn)再結(jié)晶的進(jìn)行、形成共同晶粒、獲得牢固的接頭。閃光對(duì)焊時(shí)在加熱過(guò)程中雖有熔化金屬，但實(shí)質(zhì)上是塑性狀態(tài)焊接。

預(yù)熱閃光對(duì)焊是在閃光階段之前先以斷續(xù)的電流脈沖加熱工件，然后在進(jìn)入閃光和頂鍛階段。預(yù)熱目的如下：

（1）減小需用功率可以在小容量的焊機(jī)上焊接斷面面積較大的工件，因?yàn)楫?dāng)焊機(jī)容量不足時(shí)，若不先將工件預(yù)熱到一定溫度，就不可能激發(fā)連續(xù)的閃光過(guò)程。此時(shí)，預(yù)熱是不得已而采取的手段。

（2）降低焊后的冷卻速度這將有利于防止淬火鋼接頭在冷卻時(shí)產(chǎn)生淬火組織和裂紋。

（3）縮短閃光時(shí)間 可以減少閃光余量，節(jié)約貴重金屬。

1、缺陷形式：燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生爆炸聲。

糾正預(yù)防措施：

（1）降低變壓器級(jí)次；

（2） 減慢燒化速度

2、缺陷形式：鋼筋表面燒傷。

糾正預(yù)防措施：

（1）調(diào)整電極位置，增強(qiáng)夾具剛度；

（2） 切除或矯直鋼筋接頭；

（3）焊完冷卻后，平穩(wěn)取下鋼筋。

3、 缺陷形式：接頭軸線偏移和彎折。

糾正預(yù)防措施：

（1）調(diào)整電極位置，增強(qiáng)夾具剛 度；

（2）切除或矯直鋼筋接頭；

（3）焊完冷卻后，平穩(wěn)取下鋼筋。

4、缺陷形式：接頭中有氧化膜，未焊透或有夾渣。

糾正預(yù)防措施：

（1）增加預(yù)熱過(guò)程；

（2）加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度；

（3）避免過(guò)早切斷電流；

（4）增加頂鍛速度和頂鍛力。

5、缺陷形式：接頭過(guò)熱或熱影響區(qū)過(guò)熱。

糾正預(yù)防措施：

（1）降低變壓器級(jí)次；

（2） 正確控制有電頂鍛流量及速度，避免過(guò)早頂鍛；

（3）減小預(yù)熱程度；

（4）加快閃光速度

6、缺陷形式：接頭區(qū)域裂縫糾正預(yù)防措施：

（1）檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定，應(yīng)予更換；

（2）增大預(yù)熱程度。

1、對(duì)焊前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級(jí)次，開放冷卻水，合上電閘。

2、當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級(jí)別和直徑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定制作六個(gè)試樣，作冷彎和拉力試驗(yàn)合格后，才能成批焊接。

3、焊接前，應(yīng)將鋼筋端頭15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等清除干凈，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。

4、鋼筋端頭應(yīng)保持順直，如有彎曲必須調(diào)直或切除，并使兩鋼筋處在同一軸線上，其最大偏差不得超過(guò)0.5mm。

5、對(duì)Ⅱ級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)做到；一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程，快而有力。

6、不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，其直徑差一般不宜大于2~3mm。焊接時(shí)應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長(zhǎng)度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過(guò)程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。

7、焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生淬裂。

8、負(fù)溫（不低于-20℃）條件下進(jìn)行閃光對(duì)焊，應(yīng)采用弱參數(shù)，并使室內(nèi)溫度保持0℃以上，避免接頭冷淬。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位應(yīng)采用石棉粉等保溫材料予以保溫。 2100433B

前言

緒論

第1章閃光對(duì)焊原理

1.1焊接接頭的形成條件

1.2閃光對(duì)焊接頭的形成條件

1.3閃光對(duì)焊接頭的形成過(guò)程

1.3.1閃光過(guò)程

1.3.2頂鍛過(guò)程

1.4閃光對(duì)焊接頭的組織、性能與缺陷

第2章閃光對(duì)焊工藝

2.1閃光對(duì)焊工藝流程

2.2選取閃光對(duì)焊焊接參數(shù)的一般原則

2.3常用金屬材料的閃光對(duì)焊特性

2.4不同截面形狀和規(guī)格焊件的閃光對(duì)焊特性

參考文獻(xiàn)

第3章閃光對(duì)焊設(shè)備

3.1閃光對(duì)焊設(shè)備的型號(hào)

3.2閃光對(duì)焊設(shè)備的組成

3.2.1機(jī)座

3.2.2夾緊機(jī)構(gòu)

3.2.3送進(jìn)機(jī)構(gòu)

3.3閃光對(duì)焊供電系統(tǒng)

3.3.1供電特點(diǎn)

3.3.2主要電氣參數(shù)和外特性

3.3.3單相交流調(diào)壓電路

3.3.4并聯(lián)電源變壓器

3.3.5三相低頻電源變壓器

3.3.6二次整流電路

3.3.7焊接回路

3.3.8典型設(shè)備應(yīng)用實(shí)例

3.4閃光對(duì)焊電極

參考文獻(xiàn)

第4章閃光對(duì)焊質(zhì)量與焊接過(guò)程監(jiān)控

4.1閃光對(duì)焊質(zhì)量控制

4.1.1基于模糊控制的閃光對(duì)焊質(zhì)量控制

4.1.2基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的閃光對(duì)焊質(zhì)量控制

4.1.3基于正交回歸試驗(yàn)的閃光對(duì)焊工藝

4.1.4閃光對(duì)焊數(shù)值模擬技術(shù)

4.2閃光對(duì)焊過(guò)程在線監(jiān)控

4.2.1閃光對(duì)焊過(guò)程中在線監(jiān)控的焊接參數(shù)

4.2.2閃光對(duì)焊過(guò)程控制

4.2.3閃光對(duì)焊在線監(jiān)控系統(tǒng)

參考文獻(xiàn)

第5章閃光對(duì)焊焊縫質(zhì)量檢測(cè)

5.1閃光對(duì)焊質(zhì)量檢驗(yàn)程序

5.2閃光對(duì)焊的質(zhì)量檢驗(yàn)方法

5.3常用無(wú)損檢測(cè)方法

5.3.1超聲檢測(cè)

5.3.2射線檢測(cè)

5.3.3磁粉檢測(cè)

5.3.4滲透檢測(cè)

5.4閃光對(duì)焊接頭的破壞性檢驗(yàn)

5.4.1力學(xué)性能試驗(yàn)

5.4.2金相檢驗(yàn)

5.5閃光對(duì)焊焊縫質(zhì)量檢測(cè)依據(jù)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

參考文獻(xiàn)

第6章鋼軌閃光對(duì)焊技術(shù)

6.1軌道閃光對(duì)焊技術(shù)

6.2鋼軌閃光對(duì)焊技術(shù)的研究和應(yīng)用現(xiàn)狀

6.2.1國(guó)外鋼軌閃光對(duì)焊技術(shù)的研究和應(yīng)用

6.2.2國(guó)內(nèi)鋼軌閃光對(duì)焊技術(shù)的研究和應(yīng)用

6.3鋼軌閃光對(duì)焊工藝研究

6.3.1鋼軌閃光對(duì)焊電源

6.3.2鋼軌閃光對(duì)焊工藝優(yōu)化

6.3.3鋼軌閃光對(duì)焊模擬和缺陷研究

6.4鋼軌閃光對(duì)焊過(guò)程檢測(cè)和質(zhì)量控制

6.4.1閃光對(duì)焊過(guò)程檢測(cè)和質(zhì)量控制原則

6.4.2過(guò)程信號(hào)采集系統(tǒng)

6.4.3過(guò)程監(jiān)控和質(zhì)量控制的研究方向

6.5鋼軌閃光對(duì)焊技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

參考文獻(xiàn)

第7章管道閃光對(duì)焊技術(shù)

7.1管道閃光對(duì)焊技術(shù)的發(fā)展

7.2常用管道閃光對(duì)焊材料

7.2.1管線鋼管

7.2.2鍋爐鋼管

7.2.3其他管材

7.3管道閃光對(duì)焊工藝的設(shè)計(jì)

7.3.1鍋爐鋼管閃光對(duì)焊工藝

7.3.2管線鋼管閃光對(duì)焊工藝

7.4管道閃光對(duì)焊接頭的性能與顯微組織

7.5管道閃光對(duì)焊接頭斷裂的分析

7.6管道閃光對(duì)焊工程應(yīng)用實(shí)例

參考文獻(xiàn)

附錄焊接變壓器及單相調(diào)壓電路計(jì)算仿真

附錄A焊接變壓器計(jì)算

A.1焊接變壓器

A.2變壓器空載

A.3變壓器負(fù)載運(yùn)行

A.4變壓器等效電路

A.5焊接變壓器功率

A.5.1交流電路功率定義

A.5.2焊接變壓器功率算法

附錄B單相交流調(diào)壓電路

B.1電阻負(fù)載調(diào)壓電路

B.2電感負(fù)載調(diào)壓電路

B.3阻感負(fù)載調(diào)壓電路

B.4諧波分析及相位控制

所有鋼和有色金屬幾乎都可以閃光對(duì)焊，但要獲得優(yōu)質(zhì)接頭，還需根據(jù)金屬的有關(guān)特性，采取必要的工藝措施?，F(xiàn)分析如下：

（1）導(dǎo)電導(dǎo)熱性 對(duì)于導(dǎo)電導(dǎo)熱性好的金屬，應(yīng)采用較大的比功率和閃光速度，較短的焊接時(shí)間，預(yù)熱閃光更佳

（2）高溫強(qiáng)度 對(duì)于高溫強(qiáng)度高的金屬，應(yīng)采用增大溫塑性區(qū)的寬度，采用較大的頂鍛力。

（3）結(jié)晶溫度區(qū)間 結(jié)晶溫度區(qū)間越大，半熔化區(qū)越寬，應(yīng)采用較大的頂鍛壓力和頂鍛留量，以便把半溶化區(qū)中的熔化金屬全部排擠進(jìn)去，以免留在接頭中引起縮孔、疏松和裂紋等缺陷。

（4）熱敏感性 常見(jiàn)的有兩種情況，第一種是淬火鋼，焊后接頭易產(chǎn)生淬火組織，使硬度增高、塑性降低，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生淬火裂紋。淬火鋼通常采用加熱區(qū)寬的預(yù)熱閃光對(duì)焊，焊后采用緩慢冷卻和回火等措施。第二種是經(jīng)冷作強(qiáng)化的金屬（如奧氏體不銹鋼），焊接時(shí)接頭和熱影響區(qū)發(fā)生軟化，使接頭強(qiáng)度降低。焊接此類金屬通常采用較大的閃光速度和頂鍛壓力，以盡量縮小軟化區(qū)和減輕軟化程度。

（5）氧化性 接頭中的氧化物夾雜對(duì)接頭質(zhì)量有嚴(yán)重危害，因此，防止氧化和排除氧化是提高接頭質(zhì)量的關(guān)鍵。金屬的成分不同，其氧化性的生成也不同。若生成氧化物的熔點(diǎn)低于被焊金屬，這時(shí)氧化物有較好的流動(dòng)性，頂鍛時(shí)容易被排擠出來(lái)。若生成氧化物的熔點(diǎn)高于被焊金屬，就必須在被焊金屬還處在溶化狀態(tài)時(shí)，才有可能將他們排出。因此，在焊接含有較多硅、鋁、鉻、一類元素的合金鋼時(shí)，應(yīng)該采取嚴(yán)格的工藝措施，徹底排除氧化物。

下面介紹幾種常用金屬材料閃光對(duì)焊的特點(diǎn)：

1、碳素鋼的閃光對(duì)焊

這類材料具有電阻系數(shù)高，加熱時(shí)碳元素的氧化為接口提供保護(hù)性氣氛，不含有生成高熔點(diǎn)氧化物的元素等優(yōu)點(diǎn)。因而都屬于焊接性較好的材料。

隨著鋼中的含碳量的增加，電阻系數(shù)增大、結(jié)晶區(qū)間、高溫強(qiáng)度及淬硬傾向都隨之增大。因而需要相應(yīng)增加頂鍛壓強(qiáng)和頂鍛留量。為了減輕淬火的影響?？刹捎妙A(yù)熱閃光對(duì)焊，并進(jìn)行焊后熱處理。

碳素鋼閃光對(duì)焊時(shí)，由于碳向加熱端面擴(kuò)散并被強(qiáng)烈氧化，以及頂鍛時(shí)，半溶化區(qū)內(nèi)含碳量高的溶化金屬被擠出，所以在接頭處形成含碳量低的貧碳層（呈白色，也稱亮帶）。貧碳層的寬度隨著鋼含量的提高、預(yù)熱時(shí)間的加長(zhǎng)而增寬；隨著含碳量的增大和氣體介質(zhì)氧化傾向的減弱而變窄。采用長(zhǎng)時(shí)間的熱處理可以消除貧碳層。

用得最多的是碳素鋼閃光對(duì)焊。只要焊接條件選擇適當(dāng)，一般不會(huì)出現(xiàn)困難。甚至對(duì)溶焊來(lái)說(shuō)比較難焊的鑄鐵也是一樣。

鑄鐵通常采用預(yù)熱閃光對(duì)焊，用連續(xù)閃光對(duì)焊容易形成白口。由于含碳量很高，閃光時(shí)產(chǎn)生大量的保護(hù)氣氛，自保護(hù)作用較強(qiáng)，即使在工藝參數(shù)波動(dòng)很大時(shí)，在接口中也只有少量氧化夾雜物。

2、合金鋼的閃光對(duì)焊

合金元素含量對(duì)鋼性能的影響和應(yīng)采取的工藝措施如下：

1）鋼中的鋁、鉻、硅、鉬等元素易生成高熔點(diǎn)氧化物，應(yīng)增大閃光和頂鍛速度，以減少其氧化。

2）合金元素含量增加，高溫強(qiáng)度提高，應(yīng)增加頂鍛壓強(qiáng)。

3）對(duì)于珠光體鋼，合金元素增加，淬火傾向性就增大，應(yīng)采取防止淬火脆化的措施。

低合金鋼的焊接特點(diǎn)與中碳鋼相似，具有淬硬傾向，應(yīng)采用相應(yīng)的熱處理方法。這類鋼的高溫強(qiáng)度大，易生成氧化物夾雜，需要采用較高的頂鍛壓強(qiáng)，較高的閃光和頂鍛速度。

高碳合金鋼除具有高碳鋼的特點(diǎn)外，還含有一定數(shù)量的合金元素。由于含碳量高，結(jié)晶溫度區(qū)間寬，接口處的半熔區(qū)就較寬，如果頂鍛壓力不足，塑性變形量不夠，殘留在半溶化區(qū)內(nèi)的液態(tài)金屬將形成疏松組織。還因含有合金元素，會(huì)形成高熔點(diǎn)氧化物夾雜。因此，需要較高的閃光和頂鍛速度，較大的頂鍛壓強(qiáng)和頂鍛留量。

3、鋁及其合金的閃光對(duì)焊

這類材料具有導(dǎo)電導(dǎo)熱性好，熔點(diǎn)低，易氧化且氧化物熔點(diǎn)高、塑性溫度區(qū)窄等特點(diǎn)，給焊接帶來(lái)困難。

鋁合金對(duì)焊的焊接性較差，工藝參數(shù)選擇不當(dāng)時(shí)，極易產(chǎn)生氧化夾雜物、疏松等缺陷，使接頭強(qiáng)度和塑性急劇降低。閃光對(duì)焊時(shí)，必須采用很高的閃光和頂鍛速度、大的頂鍛留量和強(qiáng)迫形成的頂鍛模式。所需比功率也要比鋼件大得多。

4、銅及其合金的閃光對(duì)焊

銅的導(dǎo)熱性比鋁好，熔點(diǎn)較高，因而比鋁要難焊的多。純銅閃光對(duì)焊時(shí)，很難在端面形成液態(tài)金屬層和保持穩(wěn)定的閃光過(guò)程，也很難獲得良好的塑性溫度區(qū)。為此，焊接時(shí)需要很高的最后閃光速度、頂鍛速度和頂鍛壓強(qiáng)。

銅合金（如黃銅、青銅）的對(duì)焊比純銅容易。黃銅對(duì)焊時(shí)由于鋅的蒸發(fā)而使接頭性能下降，為了減少鋅的蒸發(fā)，也應(yīng)采用很高的最后閃光速度、頂鍛速度和頂鍛壓強(qiáng)。

鋁和銅用閃光對(duì)焊焊成的過(guò)渡接頭廣泛用于電機(jī)行業(yè)。由于它們的熔點(diǎn)相差很大，鋁的熔化比銅快4-5倍，所以要相應(yīng)增大鋁的伸出長(zhǎng)度。鋁和銅閃光對(duì)焊的工藝參數(shù)可參考下表。鋁和銅對(duì)焊時(shí)，可能形成金屬間化合物，增加接頭脆性。

5、鈦及其合金的閃光對(duì)焊

鈦及其合金的閃光對(duì)焊的主要問(wèn)題是由于淬火和吸收氣體（氫、氧、氦等）而使接頭塑性降低。鈦合金的淬火傾向與加入的合金元素有關(guān)。若加入穩(wěn)定β相元素則淬火傾向增大，塑性將進(jìn)一步降低。若采用強(qiáng)烈閃光的連續(xù)閃光對(duì)焊，不加保護(hù)氣體就可獲得滿意的接頭。當(dāng)采用閃光、頂鍛速度較小的預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)在保護(hù)氣氛中焊接。預(yù)熱溫度為1000-1200度，工藝參數(shù)和焊接鋼時(shí)基本一致，只是閃光留量稍有增加。此時(shí)可獲得較高塑性的接頭。

《閃光對(duì)焊技術(shù)及應(yīng)用》是焊接領(lǐng)域中一本專門系統(tǒng)論述閃光焊的著作，較系統(tǒng)地介紹了閃光對(duì)焊的原理、工藝和設(shè)備，特別對(duì)閃光焊設(shè)備的電源變壓器、供電系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)，閃光對(duì)焊的過(guò)程控制與質(zhì)量檢測(cè)，鋼軌閃光焊接和管道閃光焊接等進(jìn)行了重點(diǎn)介紹?？墒棺x者對(duì)閃光焊接技術(shù)有一個(gè)系統(tǒng)全面深入的了解和掌握。