首鋼京唐球團(tuán)廠簡(jiǎn)介

楊立文 孫凱

作為首鋼搬遷調(diào)整和轉(zhuǎn)型發(fā)展的重要載體，首鋼京唐公司是我國(guó)第一個(gè)實(shí)施城市鋼鐵企業(yè)搬遷，完全按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念設(shè)計(jì)建設(shè)，臨?？扛劬哂袊?guó)際先進(jìn)水平的千萬(wàn)噸級(jí)大型鋼鐵企業(yè)。首鋼京唐公司從工程建設(shè)到生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)，始終堅(jiān)持循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展理念，在節(jié)能、減排、降耗上做“減法”，在管理、技術(shù)、市場(chǎng)上做“加法”，使鋼鐵生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的余能得以循環(huán)利用，更在社會(huì)共贏方面獲得巨大收益。立足腳下，首鋼京唐公司把環(huán)保視為企業(yè)生存發(fā)展的命脈，走綠色低碳、循環(huán)發(fā)展之路，建設(shè)環(huán)境優(yōu)美、資源節(jié)約的綠色鋼鐵夢(mèng)工廠。生產(chǎn)建設(shè)和環(huán)境保護(hù)協(xié)調(diào)同步，生態(tài)發(fā)展與效益提升同頻共振。京唐公司被第一批列為鋼鐵行業(yè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)創(chuàng)建試點(diǎn)企業(yè)，獲得了中國(guó)鋼鐵協(xié)會(huì)“中國(guó)鋼鐵工業(yè)清潔生產(chǎn)環(huán)境友好企業(yè)”榮譽(yù)稱號(hào)。

和諧統(tǒng)一 構(gòu)建合理高效組織管理架構(gòu)

首鋼京唐公司始終以管理、技術(shù)“雙驅(qū)動(dòng)”為手段，把發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)作為履行社會(huì)責(zé)任、實(shí)現(xiàn)企業(yè)與經(jīng)濟(jì)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的重大戰(zhàn)略任務(wù)。以“3R”（減量化、再使用、再循環(huán)）原則為核心，以科技進(jìn)步和技術(shù)創(chuàng)新為支撐，構(gòu)建資源能源節(jié)約、生產(chǎn)管理高效、環(huán)境友好的創(chuàng)新型企業(yè)，大幅度減少了污染物排放，形成低投入、低消耗、低排放和高效率的新格局。

首鋼京唐公司在加強(qiáng)能源環(huán)保管理工作中，建立了能源環(huán)保管理網(wǎng)絡(luò)，實(shí)行總經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，主管副總經(jīng)理具體組織，能源與環(huán)境部牽頭實(shí)施的管理體系。公司成立能源與環(huán)境管理委員會(huì)，建立公司、職能室、作業(yè)區(qū)三個(gè)管理層級(jí)，實(shí)行“扁平化、集中一貫制”管理，構(gòu)建了結(jié)構(gòu)扁平、精簡(jiǎn)集中、運(yùn)行高效、環(huán)境清潔的能源與環(huán)境管理體系，實(shí)現(xiàn)了專業(yè)管控與生產(chǎn)一體化。

與此同時(shí)，建立智慧化的能源與環(huán)境中心。通過(guò)智能輔助決策功能和日益完善的管理體系，實(shí)現(xiàn)全公司能源系統(tǒng)的統(tǒng)一調(diào)度和能源系統(tǒng)平衡。能源與環(huán)境中心直接面向作業(yè)區(qū)行使“計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制”5項(xiàng)管理職能。根據(jù)能源產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售現(xiàn)狀，整合資源，成立能源產(chǎn)品營(yíng)銷中心，使生產(chǎn)和銷售有機(jī)結(jié)合，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)一體化的營(yíng)銷和管理。京唐公司能源管理體系從能源生產(chǎn)、能源管理擴(kuò)展到了能源營(yíng)銷。

首鋼京唐公司根據(jù)能源管理體系及環(huán)境管理體系要求，進(jìn)一步強(qiáng)化制度建設(shè)，建立了完備的能源環(huán)保管理制度。先后制定下發(fā)了“節(jié)能管理制度”“大氣污染防治及除塵、脫硫設(shè)施管理辦法”“清潔生產(chǎn)審核”等32項(xiàng)專業(yè)管理制度，為加強(qiáng)能源環(huán)保管理提供充分依據(jù)。同時(shí)，對(duì)重點(diǎn)用能、環(huán)境崗位進(jìn)行篩選，建立重點(diǎn)關(guān)鍵管控崗位明細(xì)，根據(jù)崗位重要性的不同，明確規(guī)定節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)、綜合利用、再生資源回收等標(biāo)準(zhǔn)要求，不斷強(qiáng)化責(zé)任意識(shí)，把循環(huán)經(jīng)濟(jì)的“3R”理念落到實(shí)處。

系統(tǒng)實(shí)施 推進(jìn)環(huán)境治理干在實(shí)處

對(duì)環(huán)境負(fù)責(zé)就是對(duì)自己負(fù)責(zé)。首鋼京唐公司堅(jiān)持綠色發(fā)展引領(lǐng)，明確環(huán)保工作定位，提出并大力踐行“打造綠色鋼鐵就是保生存促發(fā)展”的環(huán)保理念。將環(huán)保管理的中心從污染治理向環(huán)境質(zhì)量提升轉(zhuǎn)移，堅(jiān)持系統(tǒng)思維，將廢氣、廢水、廢渣污染治理從“設(shè)計(jì)圖”落實(shí)到“施工圖”，突出環(huán)境質(zhì)量改善與總量減排、風(fēng)險(xiǎn)防控等工作的系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，實(shí)施多污染物協(xié)同防治，筑牢環(huán)境安全底線。在地區(qū)和行業(yè)內(nèi)展現(xiàn)了良好的企業(yè)風(fēng)貌和社會(huì)責(zé)任。

首鋼京唐公司依據(jù)循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，所有已建成投產(chǎn)的生產(chǎn)設(shè)施均配套建設(shè)了齊全的環(huán)保設(shè)施。建廠以來(lái)，建成廢氣處理設(shè)施131套，廢水處理設(shè)施8套，固廢處理設(shè)施5套，環(huán)?？偼顿Y達(dá)83億元。在指標(biāo)控制上，保持環(huán)保口徑趨嚴(yán)的超前思維，建廠之初便提出并執(zhí)行主工序布袋除塵排放濃度小于20毫克/立方米,電除塵排放濃度小于30毫克/立方米的企業(yè)控制標(biāo)準(zhǔn)，遠(yuǎn)低于當(dāng)時(shí)粉塵排放小于100毫克/立方米的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。

尤其是2017年,按照地方政府部門及集團(tuán)綠色行動(dòng)計(jì)劃要求，深入推進(jìn)各項(xiàng)環(huán)境治理工作。按計(jì)劃實(shí)施了504平方米帶式焙燒機(jī)球團(tuán)煙氣脫硫項(xiàng)目，采用活性焦脫硫脫硝一體化技術(shù)對(duì)污染物進(jìn)行處理，處理后污染物排放濃度滿足河北省《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》特別排放限值要求，進(jìn)一步減少了污染物排放；投資 1.2億元實(shí)施焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝提標(biāo)改造，并按期投產(chǎn)運(yùn)行，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物指標(biāo)比現(xiàn)行國(guó)標(biāo)多減排85%，提前達(dá)到焦化特別排放限值要求；完成電廠2臺(tái)300兆瓦發(fā)電機(jī)組超低排放改造工作，環(huán)保指標(biāo)比特排限值降低50%；原料、煉鐵等除塵設(shè)施特別排放限值達(dá)標(biāo)改造任務(wù)全部完成，所有除塵設(shè)施改造順利通過(guò)專家組驗(yàn)收，被譽(yù)為鋼鐵企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展的典范。

多輪驅(qū)動(dòng) 唱響資源綜合利用主旋律

鋼鐵行業(yè)承擔(dān)了重要的能源與資源轉(zhuǎn)換與循環(huán)利用的責(zé)任，這同樣要求鋼鐵行業(yè)必須重視發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)境負(fù)面影響最小，資源利用率最高，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益協(xié)調(diào)優(yōu)化。因此，資源綜合利用是轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，建設(shè)資源節(jié)約型環(huán)境友好型企業(yè)的重要途徑。

首鋼京唐公司以低消耗、低排放、高效率為特征，集成應(yīng)用了“三干”(焦?fàn)t干熄焦、高爐干法除塵、轉(zhuǎn)爐干法除塵)技術(shù)、海水淡化、水電聯(lián)產(chǎn)、煙氣脫硫脫硝等一系列先進(jìn)技術(shù),對(duì)余熱、余壓、余氣、廢水、固體廢棄物充分循環(huán)利用，初步形成了鋼鐵—電力、鋼鐵—化工、鋼鐵—海水利用、鋼鐵—建材、鋼鐵—污水五條綜合利用產(chǎn)業(yè)鏈。

提升能源利用效率。首鋼京唐公司充分回收生產(chǎn)過(guò)程中的焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣，用于加熱爐等工序，其次富余煤氣配給兩臺(tái)300兆瓦煤氣—煤混燒發(fā)電機(jī)組發(fā)電，再次充分利用煤氣中的一氧化碳、氫氣等成分，與化工行業(yè)構(gòu)成循環(huán)鏈接關(guān)系。利用焦?fàn)t煤氣規(guī)模制氫，生產(chǎn)出來(lái)的氫氣供冷軋使用。通過(guò)煤氣綜合利用，2017年焦?fàn)t煤氣實(shí)現(xiàn)了全年零放散。4.5萬(wàn)噸煤氣發(fā)酵制乙醇項(xiàng)目商業(yè)化工廠今年投產(chǎn)運(yùn)行。該項(xiàng)目通過(guò)生物發(fā)酵技術(shù)將煤氣轉(zhuǎn)化為燃料乙醇，同時(shí)聯(lián)產(chǎn)高附加值蛋白粉及壓縮天然氣。年可生產(chǎn)變性燃料乙醇4.6萬(wàn)噸、蛋白粉7600噸，壓縮天然氣 330萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)立方米。同時(shí)，可有效降低二氧化碳和顆粒物排放，在推動(dòng)行業(yè)發(fā)展和區(qū)域環(huán)境治理方面發(fā)揮了示范作用。圍繞降低高爐煤氣放散率，首鋼京唐公司組織實(shí)施了四座焦?fàn)t全部使用高爐煤氣加熱運(yùn)行方式，降低熱電排煙溫度，提高煤氣摻燒比，同時(shí)制定異常情況應(yīng)急預(yù)案，確保煤氣安全使用。高爐煤氣放散率僅為0.9%，比行業(yè)平均水平低1.52%。挖掘轉(zhuǎn)氣回收潛力，拓寬轉(zhuǎn)氣回收區(qū)間，使噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收完成110立方米，同比提高10.2立方米，節(jié)能效果顯著。

實(shí)施海水綜合利用。首鋼京唐公司根據(jù)國(guó)家《海水利用專項(xiàng)規(guī)劃》要求，大力實(shí)施海水綜合利用工程。在行業(yè)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了海水直流冷卻發(fā)電、海水脫硫、低溫多效海水淡化、海水化學(xué)資源綜合利用、海水淡化生活飲水五個(gè)經(jīng)典案例。通過(guò)海水脫硫工藝，自備電廠凈煙氣二氧化硫排放濃度≤35毫克/立方米，達(dá)到超低排放要求。在世界萬(wàn)噸級(jí)熱法海水淡化裝置中首鋼京唐公司首次將熱法海水淡化與汽輪發(fā)電機(jī)組有機(jī)結(jié)合，將普通發(fā)電機(jī)組通過(guò)冷卻塔損失的熱量全部利用，系統(tǒng)整體熱效率從30%提高到82%；海水淡化蒸汽能耗降低45%以上，噸水蒸汽成本從8元降低到4元，降幅50%。開(kāi)發(fā)了以“熱膜耦合-提鈣提鎂”為核心的濃海水綜合利用工藝，實(shí)現(xiàn)海水淡化、化工企業(yè)的產(chǎn)業(yè)融合，及濃海水的零排放。將濃鹽水的高濃度和高溫度轉(zhuǎn)化為化工企業(yè)制堿的成本優(yōu)勢(shì)，每噸濃鹽水獲得0.21元的附加價(jià)值。發(fā)揮集團(tuán)優(yōu)勢(shì)，使兩套海水淡化裝置實(shí)現(xiàn)了自主設(shè)計(jì)、自主集成、自主建設(shè)、自主運(yùn)營(yíng)的“四個(gè)自主”。獲得發(fā)明專利8項(xiàng)，實(shí)用新型專利4項(xiàng)；制訂國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2項(xiàng)；在核心期刊發(fā)表論文25篇，其中2篇被SCI收錄，影響因子高達(dá)2.46；獲得國(guó)家科技支撐課題2項(xiàng)，國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃1項(xiàng)。開(kāi)辟了一條“熱-電-水-鹽”四聯(lián)產(chǎn)的能源綜合利用路線。為沿海鋼鐵企業(yè)余能高效利用注入新活力，提升了科技成果轉(zhuǎn)化的能力和水平，為海洋經(jīng)濟(jì)提質(zhì)增效提供了有力支撐。

廢水高效回收利用。專業(yè)技術(shù)人員多方摸索，采用二級(jí)生化處理工藝對(duì)廢水進(jìn)行處理，出水指標(biāo)全部達(dá)到國(guó)家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)指標(biāo)，直接回用于燒結(jié)混料及煉鋼燜渣，無(wú)外排水，實(shí)現(xiàn)了焦化廢水的全部回用。京唐人沒(méi)有停止探索的腳步，提出了焦化廢水深度處理的新課題。技術(shù)人員多方交流、摸索實(shí)驗(yàn)，最終采用先進(jìn)的電化學(xué)催化氧化工藝對(duì)原水中有機(jī)污染物進(jìn)行降解和分解，實(shí)現(xiàn)了難降解有機(jī)污染物的去除，反滲透出水COD等指標(biāo)全部滿足國(guó)家循環(huán)冷卻水回用標(biāo)準(zhǔn)，效率高效，效益可觀。1噸廢水經(jīng)過(guò)處理后，70%轉(zhuǎn)化為除鹽水作為工業(yè)水回用，30%濃水用于煉鋼燜渣和燒結(jié)混料。年累計(jì)節(jié)約新水300多萬(wàn)噸，折算經(jīng)濟(jì)效益1400多萬(wàn)元。京唐公司焦化廢水處理技術(shù)應(yīng)用，不但在同行業(yè)中發(fā)揮了示范作用，清華大學(xué)、北京科技大學(xué)等高校也慕名前來(lái)交流學(xué)習(xí)，在行業(yè)內(nèi)部和學(xué)術(shù)界產(chǎn)生了巨大影響。

固廢資源綜合利用。立足渤海灣，著眼大生態(tài)。首鋼京唐公司建成固廢處理設(shè)施5套，將工業(yè)固體廢棄物資源化，全部消納于廠內(nèi)工業(yè)原料制造單元。其中，將焦油渣、酚氰廢水污泥與原煤混合加工生成焦油渣型煤，用作煉焦原料，實(shí)現(xiàn)無(wú)害化處置；建設(shè)240萬(wàn)噸/年的礦渣細(xì)磨水泥生產(chǎn)線，使高爐水渣轉(zhuǎn)變?yōu)楦咂焚|(zhì)的水泥原料；對(duì)鋼渣進(jìn)行熱燜處理，處理后的渣鋼用做燒結(jié)、煉鋼的副原料；原料、煉鐵、熱軋等工序產(chǎn)生的除塵灰及軋鋼氧化鐵皮等，返回?zé)Y(jié)配料加以利用；建設(shè)25萬(wàn)噸/年煉鋼一次除塵灰造球項(xiàng)目，作為煉鋼造渣冷卻劑加以利用；實(shí)施30萬(wàn)噸電廠粉煤灰深加工，對(duì)粉煤灰細(xì)磨，提高產(chǎn)品附加值。實(shí)現(xiàn)了高爐水渣、鋼渣、除塵灰、軋鋼氧化鐵皮等各類固體廢棄物的循環(huán)利用。

蘊(yùn)勢(shì)起航 彰顯新時(shí)代典范風(fēng)采

眼界決定境界，定位決定地位，品位決定品牌。首鋼京唐公司以綠色理念引領(lǐng)綠色發(fā)展，大大提升了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力與行業(yè)地位，并實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益的和諧發(fā)展。一大批綜合利用項(xiàng)目建立實(shí)施起來(lái)了：

——首鋼京唐公司與金隅集團(tuán)冀東水泥合資建設(shè)了4×60萬(wàn)噸/年水渣細(xì)磨生產(chǎn)線，高爐水渣作為高品質(zhì)的水泥原料綜合利用；每年向唐山三友公司供應(yīng)1300多萬(wàn)噸海水淡化產(chǎn)生的濃鹽水，用于制堿或曬鹽，充分利用了海水資源，又解決了濃鹽水排放造成海洋污染。形成了鋼鐵產(chǎn)品與當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展產(chǎn)業(yè)鏈，帶動(dòng)了地方建筑、房地產(chǎn)、交通運(yùn)輸、加工制造、服務(wù)等行業(yè)的發(fā)展。這些產(chǎn)業(yè)在地方建設(shè)發(fā)展中的示范帶動(dòng)作用逐步凸顯。

2010年,首鋼京唐公司被列為鋼鐵行業(yè)第一批資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)創(chuàng)建試點(diǎn)企業(yè)；2012年，首鋼京唐公司通過(guò)了德國(guó)萊茵公司ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證；2013年，首鋼京唐公司通過(guò)了河北省環(huán)境保護(hù)廳全流程清潔生產(chǎn)審核；2014年，首鋼京唐公司被中國(guó)鋼鐵協(xié)會(huì)評(píng)為“中國(guó)鋼鐵工業(yè)清潔生產(chǎn)環(huán)境友好企業(yè)”榮譽(yù)稱號(hào)，榮獲《環(huán)境保護(hù)》雜志社組織評(píng)選的“全國(guó)大氣污染減排突出貢獻(xiàn)企業(yè)”稱號(hào)；2015年，首鋼京唐公司《大型鋼鐵企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)運(yùn)營(yíng)體系的構(gòu)建實(shí)施》創(chuàng)新成果，被評(píng)為全國(guó)企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果二等獎(jiǎng)；2016年，首鋼京唐公司榮獲國(guó)家環(huán)保部第九屆企業(yè)類中華寶鋼環(huán)境優(yōu)秀獎(jiǎng)（企業(yè)環(huán)保類）；2017年取得了唐山市環(huán)保局核發(fā)的新版排污許可證，成為全國(guó)鋼鐵行業(yè)第一家取得新版排污許可證的企業(yè)，引領(lǐng)了鋼鐵行業(yè)排污許可制的落實(shí)，為推行國(guó)家環(huán)保新政作出了表率。

“十三五”期間，首鋼京唐公司圍繞循環(huán)經(jīng)濟(jì)將建成基于綠色制造、節(jié)能環(huán)保、能源外供的生態(tài)環(huán)保系統(tǒng)以及與社會(huì)共贏共享企業(yè)發(fā)展的和諧發(fā)展系統(tǒng)。使體制機(jī)制更有活力，經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)更加綠色，運(yùn)營(yíng)質(zhì)量更加優(yōu)化，企業(yè)發(fā)展更加和諧，全面實(shí)現(xiàn)“四個(gè)一流”目標(biāo)。

乘風(fēng)破浪立潮頭，揚(yáng)帆起航正當(dāng)時(shí)。如今，首鋼京唐公司作為京津冀協(xié)同發(fā)展的典范，正以市場(chǎng)為海、以質(zhì)量為舟、以品牌為帆，行駛在循環(huán)經(jīng)濟(jì)的浩瀚海洋，爭(zhēng)做鋼鐵企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展的旗艦。

    首鋼京唐公司煉鐵作業(yè)部燒結(jié)脫硫項(xiàng)目完成達(dá)標(biāo)運(yùn)行168小時(shí)，日前，經(jīng)環(huán)保專業(yè)驗(yàn)收合格后已正式帶煙氣運(yùn)行，且運(yùn)行效果良好，燒結(jié)機(jī)煙氣排放達(dá)到了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。     燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫采取石灰石—石膏法脫硫，是目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用范圍最廣、最成熟的煙氣脫硫技術(shù)。其原理是以石灰石漿液作為吸收劑，通過(guò)石灰石漿液在吸收塔內(nèi)對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，發(fā)生反應(yīng)，以去除煙氣中的二氧化硫，反應(yīng)產(chǎn)生的亞硫酸鈣通過(guò)強(qiáng)制氧化生成含兩個(gè)結(jié)晶水的硫酸鈣(石膏)。該工藝系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、效率高，脫硫率可達(dá)95%以上，在工業(yè)化領(lǐng)域應(yīng)用比較廣泛，具有煙氣處理量大、系統(tǒng)適應(yīng)負(fù)荷變化能力強(qiáng)、吸收劑價(jià)格便宜、易得且利用率高等特點(diǎn)，產(chǎn)生的副產(chǎn)品二水石膏，還可以作為建筑材料。該工藝取消了復(fù)雜的漿液再循環(huán)系統(tǒng)，簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程，降低了能耗，減少成本投資和運(yùn)行費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益明顯。     燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫項(xiàng)目于2010年4月份開(kāi)始施工建設(shè)，11月份進(jìn)入設(shè)備調(diào)試階段，歷時(shí)7個(gè)月建設(shè)完成。