首鋼球團(tuán)廠簡(jiǎn)介

首鋼球團(tuán)廠建于1985年，現(xiàn)有兩條氧化球團(tuán)生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)年產(chǎn)能力300萬(wàn)噸。設(shè)職能科室6個(gè)，作業(yè)區(qū)4個(gè)，職工 489多人。首鋼球團(tuán)廠是我國(guó)最早開(kāi)創(chuàng)氧化球團(tuán)生產(chǎn)工藝：鏈蓖機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)方式的球團(tuán)生產(chǎn)企業(yè)，在氧化球團(tuán)生產(chǎn)工藝的探索、生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)改進(jìn)以及信息化、自動(dòng)化的應(yīng)用等方面都積累了大量成功經(jīng)驗(yàn)，形成了自有的核心技術(shù)，引領(lǐng)了我國(guó)球團(tuán)技術(shù)發(fā)展和礦山企業(yè)產(chǎn)品延伸，為我國(guó)球團(tuán)事業(yè)的發(fā)展和鋼鐵“精料”戰(zhàn)略的實(shí)施作出了重要貢獻(xiàn)。

首鋼球團(tuán)廠為國(guó)內(nèi)煉鐵原料的生產(chǎn)提供了先進(jìn)工藝，帶動(dòng)了國(guó)內(nèi)球團(tuán)生產(chǎn)鏈蓖機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)工藝的普及。經(jīng)過(guò)技術(shù)改造和二系列建設(shè)，氧化球生產(chǎn)在2006年產(chǎn)量達(dá)到了330萬(wàn)噸。酸性氧化球，∮8－15mm，粒度均勻，含鐵品位 65.5%以上，穩(wěn)定率高，亞鐵含量≤ 2%，抗壓強(qiáng)度≥2000 N/個(gè)球，經(jīng)北京科技大學(xué)嚴(yán)格測(cè)定，評(píng)價(jià)為還原性能好，低溫還原粉化性低，還原膨脹小，開(kāi)始軟熔溫度高，軟熔區(qū)間窄，有優(yōu)良的高溫冶金性能，是高爐冶煉的精品原料；堿性氧化球，堿度 1.0%以上，品位60%以上，客戶使用焦比下降幅度大，鐵產(chǎn)量提高明顯。正在開(kāi)發(fā)的含鈦球團(tuán)，具有良好的護(hù)爐作用。鈉化皂土粒度－200 目≥95%，膠質(zhì)價(jià)≥350，膨脹倍數(shù)≥20，是造球優(yōu)質(zhì)粘結(jié)劑。

廠址坐落在河北省遷安市楊店子鎮(zhèn)車轅寨村南。

（一）持續(xù)總結(jié)鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)方式生產(chǎn)氧化球團(tuán)經(jīng)驗(yàn)，兩個(gè)系列產(chǎn)能、效益保持一流水平。

1、不斷總結(jié)鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)工藝操作，優(yōu)化生產(chǎn)組織，在產(chǎn)能遠(yuǎn)超設(shè)計(jì)情況下兩個(gè)系列始終穩(wěn)產(chǎn)高效。

堅(jiān)持總結(jié)完善工藝技術(shù)操作規(guī)律，在配料、造球、焙燒、冷卻等環(huán)節(jié)形成了一整套合理的操作規(guī)范，有效解決了高產(chǎn)能、長(zhǎng)周期運(yùn)行情況下成球性差、干球爆裂、回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈、抗壓強(qiáng)度不穩(wěn)定、環(huán)冷機(jī)冷卻效果差等問(wèn)題。到2010年，12項(xiàng)可比技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，一系列有10項(xiàng)、二系列有9項(xiàng)在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中排名第一。

2、持續(xù)開(kāi)展設(shè)備攻關(guān)，不斷探索設(shè)備技術(shù)改造和管理的新途徑，實(shí)現(xiàn)設(shè)備長(zhǎng)周期穩(wěn)定順行。

首鋼北京地區(qū)高爐停產(chǎn)后，直供遷鋼氧化球團(tuán)需求提高，設(shè)備必須與高爐同步檢修，運(yùn)行周期相應(yīng)延長(zhǎng)。通過(guò)實(shí)施一系列主機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)改造、鏈篦機(jī)密封方式改造、環(huán)冷機(jī)臺(tái)車改造、皮帶系統(tǒng)聯(lián)鎖集中控制改造、成品倉(cāng)自動(dòng)倒倉(cāng)改造，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性大幅提升。用數(shù)字化檢修理念規(guī)范設(shè)備的維護(hù)和檢修，全面落實(shí)好點(diǎn)檢員的職責(zé)，實(shí)施精密點(diǎn)檢，堅(jiān)持設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)化、故障、動(dòng)態(tài)管理標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)備管理從經(jīng)驗(yàn)型管理向數(shù)據(jù)分析型轉(zhuǎn)變，設(shè)備動(dòng)態(tài)掌控能力不斷提高。2010年首次出現(xiàn)了月度“零”檢修的計(jì)劃安排，兩條氧化球團(tuán)生產(chǎn)線由每4個(gè)月安排一次5-7天流程修，2009年以后實(shí)現(xiàn)每6個(gè)月安排一次5-7天流程修，生產(chǎn)周期進(jìn)一步延長(zhǎng)，設(shè)備作業(yè)率大大提高。不但大幅度降低了開(kāi)停爐的成本，而且避免了因升降溫導(dǎo)致的設(shè)備使用壽命縮短問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了打產(chǎn)能和降成本的雙重目標(biāo)。

3、挖掘工藝和設(shè)備潛力，兩個(gè)系列產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)跨越式提升，創(chuàng)出一流的效益。

2010年，一系列產(chǎn)量完成139.5萬(wàn)噸，超設(shè)計(jì)能力39.5%；二系列產(chǎn)量完成246.4萬(wàn)噸，超設(shè)計(jì)能力23.2%。2008年至2010年，共生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)球團(tuán)礦1133萬(wàn)噸，年產(chǎn)能力穩(wěn)定在380萬(wàn)噸以上，2010年打出了年產(chǎn)400萬(wàn)噸的能力，相當(dāng)于新建了一條100萬(wàn)噸的生產(chǎn)線，通過(guò)提高產(chǎn)能，固定費(fèi)用大幅度降低。

（二）深入開(kāi)展氧化球團(tuán)生產(chǎn)核心技術(shù)研究，自主創(chuàng)新能力不斷增強(qiáng)。

1、持續(xù)攻關(guān)，徹底解決了產(chǎn)能不斷提高帶來(lái)的鏈篦機(jī)干球爆裂、回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的桎梏，為回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)生產(chǎn)突破性發(fā)展掃清了障礙。

首鋼球團(tuán)廠不斷創(chuàng)新鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)工藝操作優(yōu)化研究，在解決了“三室五段式鏈篦機(jī)工藝”適應(yīng)鈉基膨潤(rùn)土性能、“回轉(zhuǎn)窯均勻焙燒技術(shù)” 兩項(xiàng)技術(shù)難題的基礎(chǔ)上。針對(duì)產(chǎn)能超設(shè)計(jì)幅度不斷提高，持續(xù)組織對(duì)操作及熱工工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，始終保持操作及工藝的穩(wěn)定順行。實(shí)現(xiàn)了氧化球團(tuán)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)、低耗、高效、長(zhǎng)周期。引起了國(guó)內(nèi)外同行業(yè)關(guān)注，先后有國(guó)內(nèi)鞍鋼、武鋼、太鋼、昆鋼及國(guó)外秘魯、印度、巴西、日本等國(guó)家同行業(yè)參觀學(xué)習(xí)，使該技術(shù)在國(guó)內(nèi)外得到廣泛借鑒。

2、針對(duì)原料環(huán)境變化，不斷開(kāi)展造球操作和降皂土配比技術(shù)攻關(guān)，提高了對(duì)原料的適應(yīng)能力，為資源再利用創(chuàng)造了條件。

隨著礦山資源的不斷緊缺，低品礦利用、尾砂再選及資源回收工程造成球團(tuán)原料品位下降，通過(guò)精細(xì)配料，提高自產(chǎn)膨潤(rùn)土質(zhì)量，降低皂土消耗，總結(jié)摸索多品種礦粉、多原料條件下的造球操作和熱工操作，降低了對(duì)原料品位的要求，解放了選礦生產(chǎn)，使有限的資源得到更加有效合理的利用。自產(chǎn)鈉化膨潤(rùn)土膠質(zhì)價(jià)、粒度、膨脹倍數(shù)等指標(biāo)達(dá)到了國(guó)內(nèi)一流水平。兩個(gè)系列皂土配比分別由2008年的1.08%、1.46%降低到2010年的1.05%和1.30%，對(duì)原礦品位的要求隨之降低0.78個(gè)百分點(diǎn)。一系列皂土配比僅為10.03kg/t,處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位。

3、繼續(xù)深入開(kāi)展“001”質(zhì)量穩(wěn)定工程，全面提升了質(zhì)量控制能力，為高爐提產(chǎn)、降耗創(chuàng)造了條件。

高爐生產(chǎn)實(shí)踐證明，鐵品位波動(dòng)由1%降低到0.5%時(shí)，焦比可降低1%，產(chǎn)量可提高2%?！?01”質(zhì)量穩(wěn)定工程是指球團(tuán)礦月加權(quán)平均品位波動(dòng)范圍控制在目標(biāo)值的±0.01%以內(nèi)。面對(duì)國(guó)際礦產(chǎn)資源的緊缺形勢(shì)，主動(dòng)擴(kuò)大原料配加品種，克服原料品種變化大、品位不穩(wěn)定的問(wèn)題，以全面提高質(zhì)量穩(wěn)定控制能力為核心目標(biāo)，通過(guò)信息化管理手段、以質(zhì)定量的生產(chǎn)組織方式、健全的質(zhì)量保證體系、技術(shù)改造等措施，保證產(chǎn)品質(zhì)量。在以往推行月度“001”質(zhì)量控制目標(biāo)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步實(shí)施按周 “001”控制質(zhì)量的管理目標(biāo)，穩(wěn)定球團(tuán)礦的生產(chǎn)品位，月月實(shí)現(xiàn)旬001目標(biāo)。還實(shí)現(xiàn)了按銷售訂單需求“001”質(zhì)量穩(wěn)定目標(biāo)。

（三）走新型工業(yè)化道路，球團(tuán)生產(chǎn)自動(dòng)化水平在同行業(yè)名列前茅。

1、持續(xù)實(shí)施以自動(dòng)化為重點(diǎn)的技術(shù)改造，不斷提高現(xiàn)場(chǎng)工控水平。

三年來(lái)，先后組織實(shí)施了鏈篦機(jī)機(jī)速自動(dòng)控制、二系列成品跑車自動(dòng)灌倉(cāng)改造、立混自動(dòng)控制改造、兩個(gè)系列自動(dòng)放灰改造、一系列自動(dòng)配料系統(tǒng)升級(jí)、二系列造球盤自動(dòng)打水等自動(dòng)化改造項(xiàng)目，重新對(duì)兩個(gè)系列集中控制系統(tǒng)進(jìn)行整合，建成了生產(chǎn)指揮中心，現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化程度進(jìn)一步提高。還廣泛應(yīng)用PLC和變頻等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了全廠設(shè)備的集中聯(lián)鎖控制，生產(chǎn)流程的管控更加科學(xué)、高效。

2、堅(jiān)持科技進(jìn)步，科技水平居同行業(yè)先進(jìn)行列。

通過(guò)不斷加大技改投入，促進(jìn)設(shè)備的穩(wěn)定順行和生產(chǎn)能力的逐步提高。環(huán)冷機(jī)燕尾形臺(tái)車、環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)密封定位裝置、聲波清灰布袋除塵器三項(xiàng)研究成果獲得了國(guó)家專利，氣煤混噴自動(dòng)控制系統(tǒng)及方法、一種環(huán)冷機(jī)受料口后部擋料裝置、一種高溫?zé)犸L(fēng)管道膨脹補(bǔ)償裝置三項(xiàng)技術(shù)正在申請(qǐng)國(guó)家專利，已經(jīng)進(jìn)入公示階段。鏈篦機(jī)機(jī)速自動(dòng)控制、一系列鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)系統(tǒng)改造、一系列環(huán)冷機(jī)砂封改水封、液壓站冷卻水改造、立式混合機(jī)自動(dòng)控制改造、生球篩分系統(tǒng)改造、鏈篦機(jī)上托軸漏風(fēng)改造、皮帶機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)改造、熱工制度優(yōu)化等項(xiàng)目的成功實(shí)施，解決了大量制約產(chǎn)能效率、環(huán)境保護(hù)、工藝設(shè)備的問(wèn)題，為提高球團(tuán)工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性發(fā)揮了突出的作用。三年來(lái)，共實(shí)施重點(diǎn)技改項(xiàng)目40余項(xiàng)，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

3、加強(qiáng)信息化應(yīng)用和延伸，為精益生產(chǎn)和高效管理奠定基礎(chǔ)。

在礦業(yè)公司ERP系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行后，加強(qiáng)應(yīng)用軟件的開(kāi)發(fā)和信息化平臺(tái)建設(shè)，2008年以來(lái)，先后開(kāi)發(fā)、完善監(jiān)控及管理軟件32個(gè)，完成數(shù)學(xué)模型課題42個(gè)。信息化管理涵蓋了人力資源、成本控制、物資管理、設(shè)備點(diǎn)檢定修、安全管理、質(zhì)量控制、生產(chǎn)組織、過(guò)程數(shù)據(jù)查詢以及各種數(shù)據(jù)追溯等領(lǐng)域，全部實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)化和資源共享。對(duì)系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)施三級(jí)核查制度，保證了數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確、可靠。還對(duì)技術(shù)管理平臺(tái)、設(shè)備管理平臺(tái)等信息化管理系統(tǒng)進(jìn)行了整合，完善了IT審計(jì)、分析、決策模塊，建立起有球團(tuán)廠特色的信息管理平臺(tái)。各級(jí)人員運(yùn)用數(shù)據(jù)分析預(yù)測(cè)、決策能力不斷提高，為提升管理效率、促進(jìn)逐級(jí)責(zé)任落實(shí)奠定基礎(chǔ)。

（四）以“四化一加強(qiáng)”為工作主線，持續(xù)開(kāi)展管理創(chuàng)新，形成適應(yīng)氧化球團(tuán)生產(chǎn)的管理模式。

1、以強(qiáng)化計(jì)劃為龍頭，打造精細(xì)、精準(zhǔn)的生產(chǎn)組織管理系統(tǒng)。

根據(jù)氧化球團(tuán)熱線生產(chǎn)的特點(diǎn)，將工藝技術(shù)操作、設(shè)備的使管修全部納入生產(chǎn)組織的范疇，推行設(shè)備檢修按小時(shí)、工藝操作按分鐘控制的生產(chǎn)組織理念，將操作、巡檢、維護(hù)、信息傳遞、設(shè)備檢修以及故障處理的各個(gè)程序進(jìn)行責(zé)任分解，細(xì)化到最小單元，全面、高效調(diào)動(dòng)各種有效資源為經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)服務(wù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的均衡穩(wěn)定順暢。

2、強(qiáng)化管理基礎(chǔ)工作，適應(yīng)現(xiàn)代化大生產(chǎn)的要求。

狠抓計(jì)量、數(shù)據(jù)、檢驗(yàn)、定額、核算、考核“六項(xiàng)基礎(chǔ)工作”，確保一線生產(chǎn)各種數(shù)據(jù)、信息能夠真實(shí)、及時(shí)、準(zhǔn)確的傳遞，保證經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)的過(guò)程控制和決策的科學(xué)性。加強(qiáng)班組“四個(gè)單元”建設(shè)，使專業(yè)管理一貫到底。

3、將皮帶系統(tǒng)管理革命的成功經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用于提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平當(dāng)中，打造環(huán)境一流的氧化球團(tuán)生產(chǎn)廠。

不斷提升皮帶系統(tǒng)的管控水平，對(duì)兩個(gè)系列成品倉(cāng)灌料跑車實(shí)施自動(dòng)化改造。2010年，全廠111條皮帶全部實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守、全面實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制、所有監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)都能實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)查詢和監(jiān)控。又將皮帶達(dá)標(biāo)升級(jí)的做法加以推廣，開(kāi)展了現(xiàn)場(chǎng)工序達(dá)標(biāo)工作，在一系列除塵系統(tǒng)實(shí)施了氣力輸灰改造，全廠138個(gè)粉塵監(jiān)測(cè)點(diǎn)位，粉塵濃度平均4.71 mg/m3，極大地提升了整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平；廠區(qū)綠化面積達(dá)到12000平方米，被河北省評(píng)為園林式工廠。

4、實(shí)行扁平化管理，區(qū)域制作業(yè)，打造適應(yīng)球團(tuán)連續(xù)生產(chǎn)的高效組織機(jī)構(gòu)。

按照ERP管理思想，再造管理流程，使生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、物資、成本等管理工作納入ERP管理。深化扁平化管理模式，提高專業(yè)科室管理幅度，減少管理層次。按照氧化球團(tuán)生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)劃分作業(yè)區(qū)，明確管理職責(zé)。明確科室與作業(yè)區(qū)的服務(wù)與協(xié)作程序，強(qiáng)化專業(yè)部門的指導(dǎo)、服務(wù)職能，提高作業(yè)區(qū)的執(zhí)行和落實(shí)能力，推行設(shè)備點(diǎn)檢制和修理人員外協(xié)制，為經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)的高效運(yùn)行提供了保證。

5、堅(jiān)持以人為本，抓好安全生產(chǎn)。

認(rèn)真貫徹落實(shí)《安全生產(chǎn)法》等國(guó)家安全生產(chǎn)方針政策，緊密圍繞球團(tuán)廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)建設(shè)任務(wù)，不斷推廣應(yīng)用先進(jìn)的安全技術(shù)和現(xiàn)代安全管理的新手段、新方法。建立健全《安全生產(chǎn)責(zé)任制》、《球團(tuán)廠重控部位管理辦法》、《安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施方案》、《首鋼球團(tuán)廠煤氣中毒、著火、爆炸、泄漏突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案》等一系列制度和安全事故應(yīng)急預(yù)案，開(kāi)發(fā)安全量化檢查軟件，運(yùn)用信息化手段推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)隱患的排查處理，全面提升了安全管理水平。2008年至2010年實(shí)現(xiàn)了無(wú)死亡事故、無(wú)重傷事故、無(wú)輕傷事故的目標(biāo)，三年來(lái)兩次被首鋼總公司評(píng)為安全生產(chǎn)先進(jìn)廠礦，一次獲得礦業(yè)公司級(jí)安全生產(chǎn)先進(jìn)廠礦稱號(hào)。

（一）發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃

“十一五”期間首鋼球團(tuán)廠產(chǎn)能不斷提高，且逐年創(chuàng)歷史新高，到2010年達(dá)到了年產(chǎn)382萬(wàn)噸的好水平，超計(jì)劃12萬(wàn)噸。各項(xiàng)重點(diǎn)工作、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)全面完成“十一五”規(guī)劃目標(biāo)。

根據(jù)國(guó)際礦產(chǎn)資源和首鋼搬遷后面臨的復(fù)雜形勢(shì)，首鋼球團(tuán)廠制訂了 “十二五”規(guī)劃：深入落實(shí)“四化一加強(qiáng)”工作主線，以打產(chǎn)能為核心，以利用前沿技術(shù)實(shí)現(xiàn)非自產(chǎn)精礦資源的有效利用為突破口，以高度集成的智能化控制為手段，以降低各種消耗為重點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的穩(wěn)產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、高效、清潔，在滿足內(nèi)部遷鋼爐料需求的前提下，不斷開(kāi)拓外部市場(chǎng)，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，提升球團(tuán)競(jìng)爭(zhēng)力，初步實(shí)現(xiàn)建設(shè)國(guó)際一流球團(tuán)企業(yè)目標(biāo)。一是發(fā)揮技術(shù)質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)，提升球團(tuán)競(jìng)爭(zhēng)力。在球團(tuán)生產(chǎn)核心技術(shù)的掌握上和關(guān)鍵環(huán)節(jié)的控制上進(jìn)一步傳承和創(chuàng)新，將技術(shù)方面的優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力、競(jìng)爭(zhēng)力，鞏固在國(guó)內(nèi)同行業(yè)的領(lǐng)先地位，跨入國(guó)際一流行列。二是建設(shè)產(chǎn)能最大化、效益最優(yōu)化的現(xiàn)代化球團(tuán)企業(yè)。降低檢停、故停時(shí)間，提高日歷作業(yè)率，進(jìn)一步提高產(chǎn)能，“十二五”期間累計(jì)產(chǎn)量要達(dá)到2000萬(wàn)噸，平均年產(chǎn)能力達(dá)到400萬(wàn)噸。降低各種消耗，降低運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、節(jié)能環(huán)保。三是各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)繼續(xù)創(chuàng)一流。產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)國(guó)際一流，球團(tuán)礦外銷品位實(shí)現(xiàn)單個(gè)訂單001質(zhì)量控制目標(biāo)。四是形成獨(dú)具特色的企業(yè)文化。發(fā)揚(yáng)奮斗前進(jìn)中積淀的球團(tuán)精神，培育干部職工認(rèn)同的價(jià)值觀，建立共同遵守的行為規(guī)范，為球團(tuán)廠的持續(xù)發(fā)展提供強(qiáng)大的內(nèi)驅(qū)力。在實(shí)現(xiàn)“十二五”規(guī)劃的前提下，職工人均收入在礦業(yè)公司名列前茅，實(shí)現(xiàn)人與企業(yè)共同發(fā)展。

（二）發(fā)展創(chuàng)新能力

一是不斷適應(yīng)新形勢(shì)、新任務(wù)的需要，轉(zhuǎn)變觀念，開(kāi)拓市場(chǎng)。面對(duì)首鋼北京地區(qū)高爐停產(chǎn)，首鋼球團(tuán)廠氧化球團(tuán)產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩的新形勢(shì)，積極開(kāi)拓外部市場(chǎng)，三年實(shí)現(xiàn)氧化球團(tuán)外銷80.61萬(wàn)噸。嚴(yán)格質(zhì)量管控，實(shí)現(xiàn)按訂單 “001”質(zhì)量控制的目標(biāo)，在用戶中樹(shù)立了首鋼品牌的形象。

二是不斷豐富和發(fā)展氧化球團(tuán)生產(chǎn)理論，在生產(chǎn)組織、工藝技術(shù)操作、設(shè)備管理方面不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，推陳出新。加強(qiáng)同行業(yè)之間的交流與學(xué)習(xí)，使鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)日臻完善。

三是從資源的循環(huán)利用、環(huán)境保護(hù)等關(guān)系國(guó)計(jì)民生的大問(wèn)題著眼，開(kāi)展了球團(tuán)礦生產(chǎn)過(guò)程中除塵灰配加、環(huán)冷機(jī)余熱回收利用、廣泛應(yīng)用變頻節(jié)電技術(shù)、廢水回收、煙氣外排在線監(jiān)測(cè)等課題性攻關(guān)改造，取得顯著成效，增強(qiáng)了企業(yè)發(fā)展的活力。

四是發(fā)揚(yáng)“上下同心、百折不撓、真抓實(shí)干、精益求精、勇創(chuàng)一流”的球團(tuán)精神，堅(jiān)持務(wù)實(shí)創(chuàng)新，追求卓越。打造優(yōu)秀的企業(yè)文化，開(kāi)展學(xué)習(xí)型企業(yè)的創(chuàng)建活動(dòng)，成立學(xué)習(xí)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，開(kāi)展全員創(chuàng)新活動(dòng)，企業(yè)和職工的學(xué)習(xí)力、凝聚力、創(chuàng)新力不斷增強(qiáng)。

（三）行業(yè)影響能力

一是鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)氧化球團(tuán)生產(chǎn)新工藝的成功實(shí)踐和持續(xù)穩(wěn)定，引發(fā)了國(guó)內(nèi)氧化球團(tuán)生產(chǎn)由豎窯方式、帶式焙燒機(jī)方式向鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)方式的革命性轉(zhuǎn)變，引發(fā)了全國(guó)建設(shè)同類型球團(tuán)廠的熱潮。為我國(guó)球團(tuán)事業(yè)的發(fā)展和鋼鐵“精料”戰(zhàn)略的實(shí)施做出了重要貢獻(xiàn)。

二是相同生產(chǎn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益在行業(yè)名列前茅。首鋼球團(tuán)廠兩條生產(chǎn)線設(shè)計(jì)年產(chǎn)300萬(wàn)噸，經(jīng)過(guò)不斷摸索和改造，已具備年產(chǎn)400萬(wàn)噸氧化球團(tuán)的生產(chǎn)能力，超設(shè)計(jì)能力33.3%。產(chǎn)能的不斷突破，引發(fā)了產(chǎn)能與投資規(guī)模、設(shè)計(jì)能力以及設(shè)備選型科學(xué)配套的新思考。

三是產(chǎn)品具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)保持行業(yè)一流水平。首鋼球團(tuán)廠所產(chǎn)氧化球團(tuán)產(chǎn)品，經(jīng)寶鋼、北京科技大學(xué)、首鋼研究院等單位鑒定，粒度均勻、抗壓強(qiáng)度穩(wěn)定、品位穩(wěn)定、冶金性能優(yōu)良，在國(guó)內(nèi)擁有廣泛的用戶。

四是對(duì)氧化球團(tuán)生產(chǎn)操作的核心技術(shù)掌握一直占據(jù)前沿，在氧化球團(tuán)生產(chǎn)的各個(gè)主要環(huán)節(jié)都形成了科學(xué)完整的理論，為氧化球團(tuán)行業(yè)規(guī)范的健全完善和深入研究奠定了基礎(chǔ)。

五是發(fā)揮先行者的優(yōu)勢(shì)，先后為多個(gè)球團(tuán)廠代培人員、提供技術(shù)服務(wù)和指導(dǎo)。曾經(jīng)為巴西、印度等國(guó)外球團(tuán)企業(yè)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)，為信通首承、首鋼京唐等球團(tuán)廠輸送了大批優(yōu)秀操作及管理人才。

（四）經(jīng)營(yíng)決策機(jī)制

建立健全了《首鋼球團(tuán)廠職工代表大會(huì)管理實(shí)施條例》，對(duì)涉及企業(yè)重大經(jīng)營(yíng)決策、職工切身利益問(wèn)題均提交職工代表大會(huì)討論通過(guò)；黨委建立健全了《黨委重大事項(xiàng)議事原則》，工會(huì)系統(tǒng)建立健全了《首鋼球團(tuán)廠關(guān)于外委外包民主評(píng)議工作程序》，對(duì)外委外包項(xiàng)目嚴(yán)格執(zhí)行民主管理、審批手續(xù)。圍繞企業(yè)重大決策、重要干部任免、重大項(xiàng)目安排、大額度資金使用等，領(lǐng)導(dǎo)班子召開(kāi)黨委常委會(huì)、廠長(zhǎng)辦公會(huì)集體研究，保證了重大問(wèn)題決策的民主化、科學(xué)化。

（五）內(nèi)部風(fēng)險(xiǎn)控制

一是生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)控制。主要針對(duì)原燃料供應(yīng)、產(chǎn)品外發(fā)、突然停電、停水的生產(chǎn)組織、煤氣泄漏、出現(xiàn)安全事故的組織處理，建立了一整套完善的應(yīng)急預(yù)案，并定期組織演練，保證出現(xiàn)各種突發(fā)事故時(shí)將其影響降低到最小程度。

二是財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)控制。建立周分析、旬控制、月總結(jié)制度，根據(jù)年度計(jì)劃合理制定逐月成本計(jì)劃，將影響成本的因素全部納入控制視線，對(duì)各單位承擔(dān)的成本指標(biāo)建立預(yù)警機(jī)制。

三是廉政風(fēng)險(xiǎn)控制。按照綜合治理、預(yù)防為主的方針，堅(jiān)持用制度管權(quán)管事管人，健全民主集中制。對(duì)各部門、崗位職責(zé)進(jìn)行分析，逐點(diǎn)位確定廉政風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，納入重點(diǎn)監(jiān)控。對(duì)工程項(xiàng)目招標(biāo)、施工、預(yù)算審批等全過(guò)程實(shí)施監(jiān)督檢查。落實(shí)廠務(wù)公開(kāi)制度，在勞動(dòng)用工、獎(jiǎng)勵(lì)分配方面做到公平、公正、公開(kāi)，主動(dòng)接受監(jiān)督。

（六）財(cái)務(wù)基礎(chǔ)管理

礦業(yè)公司實(shí)施ERP集中核算，球團(tuán)廠的財(cái)務(wù)職能向監(jiān)督管理型轉(zhuǎn)變：通過(guò)手段網(wǎng)絡(luò)化、業(yè)務(wù)流程化、監(jiān)控實(shí)時(shí)化、核算標(biāo)準(zhǔn)化、協(xié)調(diào)高效化，促使成本管理工作由數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)型向分析管理型轉(zhuǎn)化。財(cái)務(wù)管理將強(qiáng)化班組核算作為推動(dòng)基礎(chǔ)工作、提升專業(yè)管理的抓手，將成本指標(biāo)及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)逐級(jí)分解到科室、作業(yè)區(qū)、班組。并采取歸口管理、逐級(jí)控制的原則組織各專業(yè)對(duì)所有可控費(fèi)用指標(biāo)逐一分析，細(xì)化分解到崗到人，形成了球團(tuán)廠班組核算網(wǎng)絡(luò)。利用ERP系統(tǒng)，做好系統(tǒng)數(shù)據(jù)的延伸應(yīng)用，將廠、作業(yè)區(qū)、班組成本完成情況由旬控制變成了日控制。同時(shí)，將主要消耗指標(biāo)納入崗位核算范疇，與分配掛鉤。通過(guò)實(shí)施全面核算和全員理財(cái)，落實(shí)成本核算、成本管理各項(xiàng)措施，球團(tuán)礦可比制造成本在同行業(yè)中最低。

（七）人力資源建設(shè)

堅(jiān)持“人才資源是最大資源”的人才觀，通過(guò)抓人才開(kāi)發(fā)、培養(yǎng)和使用，努力擴(kuò)大人才總量、優(yōu)化人才結(jié)構(gòu)、提高人才能力、發(fā)揮人才作用，加速青年人才培養(yǎng)，保證經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)各項(xiàng)任務(wù)順利完成。

一是建設(shè)高素質(zhì)的經(jīng)營(yíng)者團(tuán)隊(duì)。不斷完善與現(xiàn)代企業(yè)制度相適應(yīng)的選人用人機(jī)制，堅(jiān)持培養(yǎng)與使用相結(jié)合，強(qiáng)化人才開(kāi)發(fā)與培養(yǎng)，實(shí)施干部末位淘汰，優(yōu)化干部隊(duì)伍。到2010年底，全廠18名科級(jí)以上干部大專以上文化程度比例達(dá)到100%，中級(jí)及以上專業(yè)技術(shù)職稱比例提高到55.6%。

二是堅(jiān)持全員提素，強(qiáng)化青年人才和高層次人才培養(yǎng)。做好高校畢業(yè)生招收引進(jìn)工作，加強(qiáng)學(xué)歷后再教育、再提高工作。后備干部中青年知識(shí)分子的比例達(dá)到50%。到2010年底，具有大專以上文化程度的職工202人，達(dá)到在崗職工的40%以上；具有各類職稱人員66人，各層次專家、專業(yè)技術(shù)帶頭人達(dá)到10名。

三是落實(shí)“質(zhì)量效率和技工工程”，提高職工技能水平。2010年底，球團(tuán)廠職工主技能持證人數(shù)達(dá)到中級(jí)工171人，高級(jí)工179人，技師13人，分別占操作崗位職工總數(shù)的39%、40%和3%，其中多技能持證人員達(dá)到355人，占操作崗位職工總數(shù)的80%，其中二技能、三技能以上人員分別占操作崗位職工總數(shù)的37%、43%。

（八）綜合社會(huì)貢獻(xiàn)

一是三年共生產(chǎn)氧化球團(tuán)1133萬(wàn)噸，不僅為首鋼提供了優(yōu)質(zhì)的爐料，而且產(chǎn)品還銷往周邊多家鋼鐵企業(yè)，對(duì)企業(yè)發(fā)展和經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)作出了貢獻(xiàn)。

二是三年來(lái)先后為首承信通礦業(yè)公司球團(tuán)廠兩條200萬(wàn)噸生產(chǎn)線、首秦龍匯球團(tuán)廠一條200萬(wàn)噸生產(chǎn)線建設(shè)提供技術(shù)和人才支持，為馬鋼等球團(tuán)廠代培人員，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)，為球團(tuán)行業(yè)的發(fā)展作出了貢獻(xiàn)。

三是探索環(huán)保和資源回收利用新途徑，三年共配加煉鐵除塵灰6446.24噸，相應(yīng)少耗了鐵精粉的消耗；堅(jiān)持氣煤混噴，使用遷焦放散煤氣作燃料，三年消耗焦?fàn)t煤氣20889萬(wàn)m，少消耗固體煤3.84萬(wàn)噸，減少了大氣污染。

四是嚴(yán)格按照《清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》要求實(shí)施清潔生產(chǎn)。先后投資548.3萬(wàn)元，對(duì)110m、195m和220m電除塵器進(jìn)行大修，保證了除塵設(shè)施穩(wěn)定運(yùn)行。先后安裝2套工藝除塵在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)外排情況實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，污染物排放合格率達(dá)到100%。為了降低SO₂排放，啟動(dòng)了脫硫項(xiàng)目。

五是創(chuàng)建健康企業(yè)，堅(jiān)持每年對(duì)職工進(jìn)行全員健康普查和女工體檢；落實(shí)保障職業(yè)健康的責(zé)任，對(duì)高溫、有害作業(yè)崗位進(jìn)行針對(duì)性的職業(yè)健康檢查和上崗前、離崗后體檢，杜絕了職業(yè)病的發(fā)生；開(kāi)展廠區(qū)禁煙活動(dòng)，創(chuàng)建無(wú)煙工廠。

首鋼京唐球團(tuán)廠水平先進(jìn)、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。

年產(chǎn)400萬(wàn)噸的帶式球團(tuán)焙燒機(jī)項(xiàng)目由首鋼國(guó)際工程公司設(shè)計(jì)，采用世界先進(jìn)的球團(tuán)技術(shù)，具有單機(jī)生產(chǎn)能力大、對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)、燃料消耗低、設(shè)備運(yùn)行可靠、環(huán)保指標(biāo)好的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，成為國(guó)家冶金產(chǎn)業(yè)政策中鼓勵(lì)發(fā)展的項(xiàng)目，是提供高爐煉鐵原料的配套設(shè)施。它采用帶式焙燒機(jī)生產(chǎn)工藝，主體設(shè)備為一臺(tái)504平方米的帶式焙燒機(jī)，分鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱段、焙燒段、均熱段和一冷段、二冷段7個(gè)工藝段。焙燒燃料采用焦?fàn)t煤氣，配備進(jìn)口專用焦?fàn)t煤氣燒嘴32個(gè)，每個(gè)燒嘴配自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，可方便溫度調(diào)節(jié)。它采用了國(guó)內(nèi)制造的直徑為7.5米造球盤，是目前國(guó)內(nèi)最大的造球設(shè)備，具有單體產(chǎn)量大、自動(dòng)化2100433B

1、湛江龍騰物流球團(tuán)項(xiàng)目

含國(guó)內(nèi)第一條自主設(shè)計(jì)的年產(chǎn)500萬(wàn)噸鏈箅機(jī)——回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)線（也是國(guó)內(nèi)一條能生產(chǎn)堿性球團(tuán)的生產(chǎn)線），由中冶北方工程技術(shù)有限公司EPC總承包，所生產(chǎn)的球團(tuán)產(chǎn)品全部供寶鋼羅涇項(xiàng)目和韶鋼作煉鐵原料使用，將改變寶鋼和韶鋼所需球團(tuán)全部依賴進(jìn)口的局面。該項(xiàng)目已于2009年9月27日熱負(fù)荷試車成功。

2、鄂州球團(tuán)廠

屬武鋼礦業(yè)公司，其球團(tuán)一期工程擁有世界上單體規(guī)模最大的500萬(wàn)噸球團(tuán)生產(chǎn)線，固定資產(chǎn)總投資達(dá)人民幣11.7億元，采用國(guó)際先進(jìn)的鏈箅機(jī)—回轉(zhuǎn)窯—環(huán)冷機(jī)生產(chǎn)工藝，由美卓礦機(jī)和國(guó)內(nèi)長(zhǎng)沙冶金設(shè)計(jì)院聯(lián)合設(shè)計(jì)，并以外方為技術(shù)總負(fù)責(zé)。該生產(chǎn)線于2005年12月31日建成投產(chǎn)。

3、首鋼球團(tuán)廠

首鋼球團(tuán)廠是我國(guó)最早開(kāi)創(chuàng)氧化球團(tuán)生產(chǎn)工藝：鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)的方式的生產(chǎn)廠，帶動(dòng)了國(guó)內(nèi)球團(tuán)生產(chǎn)鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)工藝的普及。經(jīng)過(guò)技術(shù)改造和二系列建設(shè)，氧化球生產(chǎn)在2006年產(chǎn)量達(dá)到了330萬(wàn)噸。2100433B

改革開(kāi)放以來(lái)北京首鋼工業(yè)設(shè)備修理廠出色地完成首鋼各座高爐大修改造，引進(jìn)的煉鋼設(shè)備、方坯和板坯連鑄機(jī)，高速線材軋機(jī)等項(xiàng)工程，以及備件的國(guó)產(chǎn)化改造。在國(guó)內(nèi)承攬了馬鋼、南鋼、承鋼、宣鋼、山西新大鋼廠等單位的高爐大修。在國(guó)外承攬了津巴布韋鋼廠、印度那柯鋼廠的高米大修工程，得到國(guó)內(nèi)外同行的贊譽(yù)。