砂帶

砂帶磨削經(jīng)過(guò)近三十年的發(fā)展，現(xiàn)已成為一項(xiàng)較完整且自成體系的新的加工技術(shù)。因其加工效率高、應(yīng)用范圍廣、適應(yīng)性強(qiáng)、使用成本低、操作安全方便等特點(diǎn)而深受用戶青睞。在國(guó)外，砂帶磨削技術(shù)已有了很大的進(jìn)步，其加工對(duì)象和應(yīng)用領(lǐng)域日趨廣泛，它幾乎能加工所有的工程材料，從一般日常生活用具到大型宇航器具無(wú)所不可應(yīng)用，并已成為獲取顯著經(jīng)濟(jì)效益的一種重要手段。其作為一種加工技術(shù)之所以受到人們?nèi)找鎻V泛的重視，得到迅速發(fā)展，是因?yàn)樗哂幸韵乱恍┲匾奶攸c(diǎn):

砂帶磨削屬于軟性磨削方式，是一種具有磨削、研磨、拋光多種作用的復(fù)合加工工藝。

砂帶上的磨粒比砂輪磨粒具有更強(qiáng)的切削能力，所以其磨削效率非常高。砂帶磨削效率高表現(xiàn)在它的切除率、磨削比(切除工件重量與與磨料磨損重量之比)和機(jī)床功率利用率三個(gè)方面都很高。到2012年，已知的砂帶磨削對(duì)鋼材的切除率已達(dá)到700mm3/mm·s,甚至超過(guò)了車削或銑削等。砂帶的磨削比大大超過(guò)了砂輪，高達(dá)300:1，甚至400:1，而砂輪才30:1。砂帶磨床的功率利用率，遠(yuǎn)在砂帶磨削發(fā)展初期就已達(dá)到80%，領(lǐng)先于其它機(jī)床，而今則高達(dá)96%，相比之下，砂輪磨床只有52%，銑床57%，車床65%，所以砂帶磨削還是一種很好的節(jié)能加工技術(shù)。

砂帶磨削工件表面質(zhì)量高。這除了因其具有磨削、研磨和拋光的多重作用外，還因?yàn)?相對(duì)砂輪磨削而言，砂帶磨削有"冷態(tài)磨削"之稱，即磨削溫度低，工件表面不易出現(xiàn)燒傷等現(xiàn)象。

砂帶磨削系統(tǒng)震動(dòng)小且穩(wěn)定性好。由于砂帶本身質(zhì)量輕，其磨削工藝結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的平衡狀態(tài)易于控制，所有的回轉(zhuǎn)部件(如接觸輪、驅(qū)動(dòng)輪、張緊輪等)磨損極小，不會(huì)出現(xiàn)象砂輪那樣的動(dòng)不平衡因素。

此外，砂帶的彈性磨削效應(yīng)能夠大大減輕或吸收磨削時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)和沖擊。磨削速度穩(wěn)定，砂帶驅(qū)動(dòng)輪不會(huì)象砂輪一樣越磨直徑越小速度越慢。

砂帶磨削工件表面質(zhì)量高主要表現(xiàn)在表面粗糙度值小，殘余應(yīng)力狀態(tài)好，以及表面無(wú)微觀裂紋或金相組織變化等現(xiàn)象。從表面粗糙度來(lái)看，砂帶磨削到2012年已可達(dá)Ra0.01mm，達(dá)到了鏡面磨削的效果，而對(duì)于粗糙度值在Ra0.1mm以上的情況,則非常容易達(dá)到。砂帶磨削工件表面殘余應(yīng)力多呈壓應(yīng)力狀態(tài)，其值一般在-60~-5Kg/mm²，而砂輪磨削則多是張應(yīng)力，所以砂帶磨削非常有利于強(qiáng)化工件表面，提高工件疲勞強(qiáng)度。

砂帶磨削精度高。由于砂帶制作質(zhì)量和砂帶磨床生產(chǎn)水平的提高，砂帶磨削早已跨入精密和超精密加工的行列，最高精度已達(dá)到0.1mm以下。

砂帶磨削成本低。這主要表現(xiàn)在:

砂帶磨削設(shè)備簡(jiǎn)單。與砂輪磨床相比，砂帶磨床簡(jiǎn)單得多，這主要是因?yàn)樯皫з|(zhì)量輕，磨削力小，磨削過(guò)程中震動(dòng)小，對(duì)機(jī)床的剛性及強(qiáng)度要求都遠(yuǎn)低于砂輪磨床。

砂帶磨削操作簡(jiǎn)便，輔助時(shí)間少。不論是手動(dòng)還是機(jī)動(dòng)砂帶磨削，其操作都非常簡(jiǎn)便。從更換調(diào)整砂帶到被加工工件的裝夾，這一切都可以在很短的時(shí)間內(nèi)完成。

砂帶磨削比大，機(jī)床功率利用率高，切削效率高。這使得切除同等重量或體積的材料所消耗的工具和能源費(fèi)用減少，占用時(shí)間短。

砂帶磨削非常安全，噪音和粉塵小，且易于控制，環(huán)境效益好。

由于砂帶本身質(zhì)量很輕，即使斷裂也不會(huì)有傷人的危險(xiǎn)。砂帶磨削不象砂輪那樣脫砂嚴(yán)重，特別是干磨時(shí)，磨屑構(gòu)成主要是被加工工件的材料，很容易回收和控制粉塵。由于采用橡膠接觸輪，砂帶磨削不會(huì)象砂輪那樣形成對(duì)工件的剛性沖擊，故加工噪音很小，通常<70dB。由此可見(jiàn)，從環(huán)保角度來(lái)看砂帶磨削也是十分值得推廣的。

砂帶磨削工藝靈活性大、適應(yīng)性強(qiáng)。這表現(xiàn)在:

砂帶磨削可以十分方便地用于平面、內(nèi)、外圓和復(fù)雜曲面的磨削。設(shè)計(jì)一臺(tái)砂帶磨頭裝置作為功能部件可以裝在車床上進(jìn)行車后磨削，也可以裝在刨床上使用，同時(shí)還可以設(shè)計(jì)成各種專用的磨床。利用砂帶磨削的這種特性能夠很容易地解決一些難加工零件，如超長(zhǎng)、超大的軸類和平面零件的精密加工。

砂帶的基材、磨料、粘結(jié)劑均有很大的選擇范圍，能適應(yīng)各種用途的需要。砂帶的粒度、長(zhǎng)度和寬度也有各種規(guī)格，并有卷狀、環(huán)狀等多種形式可供選用。

對(duì)同一種工件，砂帶磨削可以采用各種不同的磨削方式和工藝結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工。

砂帶磨削的應(yīng)用范圍極其廣泛砂帶優(yōu)越的磨削性能和靈活的工藝特性決定了它具有極其廣泛的應(yīng)用范圍，從日常生活到工業(yè)生產(chǎn)的各行各業(yè)，砂帶磨削幾乎遍及所有領(lǐng)域。其應(yīng)用形式之多樣，范圍之廣泛是其它任何一種加工方法所不能比擬的。具體表現(xiàn)在:

砂帶磨削幾乎能磨削一切工程材料。除了砂輪磨削能加工的材料外，其還可以加工諸如銅、鋁等有色金屬和木材、皮革、塑料等非金屬軟材料。特別是砂帶磨削的"冷態(tài)"磨削效應(yīng)使之在加工耐熱難磨削材料時(shí)更顯出獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

提供加工定制: 是 品牌:

型號(hào): HD-A-28 類型: 三角型(砂帶機(jī))

規(guī)格: L1900mmxW1050mmxH1700mm 電源電壓: 380V

砂帶線速度: 1900(m/min) 砂帶寬度: 100(mm)

砂帶周長(zhǎng): 3500/4000(mm) 輸入功率: 2200(W)

輸出功率: 2200(W)

重量: 90(kg)

機(jī)器特點(diǎn)

1、拉絲掃紋處理后紋路清晰柔，長(zhǎng)直絲 、雪花絲均可。

2、工件表面紋路清晰，平面整潔光滑，效果好，使工件看起來(lái)更高檔。

3、拉絲后的工件，經(jīng)過(guò)氧化處理后，就更是大大提升了產(chǎn)品的價(jià)值，使產(chǎn)品更具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

4、可安裝尼龍帶或者拋光帶。

5、本機(jī)電動(dòng)升降工作臺(tái)，穩(wěn)定靜音。

6、可根據(jù)客戶要求加水循環(huán)裝置、滑動(dòng)壓板、氣動(dòng)壓板等

7、按功能分:標(biāo)準(zhǔn)型(配手壓板) 電動(dòng)升降型 水磨型。

8、可加裝機(jī)械壓板或氣缸壓板。

適用范圍

中、小型鋁板，銅板，不銹鋼板，機(jī)箱，機(jī)柜，鎖面板，散熱片，面板等平面過(guò)砂、拉絲。

砂帶磨削屬于涂附磨具(俗稱砂紙，砂布)磨削的一種形式，早在1760年，世界上就出現(xiàn)了第一張砂紙，但當(dāng)時(shí)僅局限于手工操作。直到1900至1910年才進(jìn)入機(jī)械使用砂紙和砂布的時(shí)代，并首次以環(huán)狀帶形方式應(yīng)用于木材行業(yè)，這種采用環(huán)狀帶形砂布的機(jī)械磨削方式即為砂帶磨削的雛形。1930年后，砂帶磨削逐步向金屬加工方面發(fā)展，第二次世界大戰(zhàn)中，美國(guó)率先在兵器制造中使用砂帶磨削，取得明顯效果。1950年初，靜電植砂方法的出現(xiàn)把砂帶磨削推向了一個(gè)新的階段，砂帶磨削應(yīng)用逐漸普遍。后來(lái)歐洲和日本也相繼開(kāi)展了砂帶磨削技術(shù)的研究和應(yīng)用，砂帶磨削技術(shù)隨之逐漸發(fā)展成為一個(gè)門類齊全、技術(shù)體系較為完整的獨(dú)立的加工技術(shù)領(lǐng)域。

砂帶是使用粘結(jié)劑將磨料粘結(jié)在紙、布等可撓性材料上制成的可以進(jìn)行磨削和拋光的一種帶狀工具，它是涂附磨具的一種主要形式。其基本組成是:基材、磨料和粘結(jié)劑，合稱為砂帶構(gòu)成的三要素。

由于砂帶的三大組成要素和各種特性因素的不同，砂帶可以根據(jù)不同磨削的對(duì)象、磨削條件以及磨削要求分為很多的品種。

CBN砂帶具有磨削的高效率，耐磨性好，加工表面質(zhì)量高和環(huán)保特性。CBN硬度僅次于金剛石，而熱穩(wěn)定性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于金剛石，對(duì)于Fe族金屬及合金工具有較大的化學(xué)惰性。因此CBN磨料加工黑色金屬及其金屬材料是其他普通磨料無(wú)法比擬的。這就是為硬而韌的難加工材料的加工提供了新的手段，金剛石適合于加工硬脆材料，CBN恰恰能與之相互補(bǔ)充。

特點(diǎn)及應(yīng)用

1、CBN的硬度比普通磨料高很多。特別是適合加工硬度高，韌性大，高溫，強(qiáng)度高，熱導(dǎo)性率低的材料，其金屬磨除率也是金剛石的10倍。

2、CBN磨具的磨削性能十分優(yōu)異，不僅能夠勝任難磨材料的加工，提高生產(chǎn)效率，而且有利于嚴(yán)格控制工件的形狀和尺寸精度，還能有效提高磨削質(zhì)量，顯著提高磨削后工具的表面完整性，因而提高了零件的疲勞強(qiáng)度，延長(zhǎng)了使用壽命，增加了可靠性。

3、CBN磨具磨損少，使用周期長(zhǎng)，磨削比較高，使用合理可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效果。

4、CBN磨具使用時(shí)，形狀和尺寸變化極為緩慢，更適用于CBN數(shù)控加工中心高精度零件。

5、能長(zhǎng)時(shí)間保持鋒利的切削力，故磨削力較小，有利于零件的精度和光潔度的提高，還可以減少機(jī)床的動(dòng)力消耗。

6、磨削溫度較低，可以大大提高工件的表面質(zhì)量，避免零件出現(xiàn)裂紋、燒傷、組織變化等弊病，改善加工表面應(yīng)力狀況，有利于零件使用壽命的延長(zhǎng)。

7、普通磨料砂帶在人工使用過(guò)程中產(chǎn)生大量粉塵，對(duì)人體健康有害，長(zhǎng)期使用會(huì)引發(fā)矽肺病。

CBN砂帶的主要應(yīng)用范圍

1、含鎢材料制品。含鎢鉬和其他高速鋼，特別是釩合金鋼，鈷合金鋼，特殊高速鋼刀具的刃磨和粗磨。

2、由耐熱鋼頓號(hào)不銹鋼和高硬度的合金結(jié)構(gòu)鋼制成的精密零件的精磨和終磨。這些零件用普通磨具時(shí)因磨具莫順消耗或磨鈍過(guò)快，而不能獲得很高的精度。

3、CBN砂帶磨削鈦合金時(shí)，磨削力小，磨削溫度高，磨削比很高，而且磨削表面基本呈壓應(yīng)力狀態(tài)，是磨削鈦合金的理想磨具。

4、大型精密工件(機(jī)床導(dǎo)軌)的精磨和終磨。這些工件往往由于磨削溫度高而引起較大的熱變形，從而未能獲得高的精度。

5、在自動(dòng)和半自動(dòng)機(jī)床上大量生產(chǎn)工件(儀表和微型軸承的零件)的精磨和終磨。

6、各種復(fù)雜型面工件(插齒刀，高精度齒輪，葉片)的加工。

7、難加工耐熱鋼工件的超精加工。

8、其他鋼淬火的精磨。

9、對(duì)局部熱應(yīng)力的熱沖擊敏感的各種材料零件的磨削。

砂帶機(jī)，一種工作儀器，包括砂帶、容納砂帶的砂帶殼體、電機(jī)、容納電機(jī)的電機(jī)殼體、手柄、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪以及連接所述電機(jī)與主動(dòng)輪的傳動(dòng)裝置。

砂帶機(jī)，包括砂帶、容納砂帶的砂帶殼體、電機(jī)、容納電機(jī)的電機(jī)殼體、手柄、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪以及連接所述電機(jī)與主動(dòng)輪的傳動(dòng)裝置，電機(jī)殼體與手柄整體連接形成一單元體，一連接裝置將單元體連接到砂帶殼體上。