聲波吹灰器

聲波吹灰器越來(lái)越廣泛的運(yùn)用于各個(gè)行業(yè).其主要用于鍋爐方面.

鍋爐在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，其受熱面—水冷壁、過(guò)熱器、省煤器、預(yù)熱器及煙道等表面積灰和結(jié)渣，是長(zhǎng)期困擾著生產(chǎn)而難于解決的問(wèn)題。它不但使鍋爐受熱面?zhèn)鳠釡p弱，致使鍋爐熱效率降低，減少生產(chǎn)負(fù)荷，而且，當(dāng)受熱面積灰和結(jié)渣嚴(yán)重時(shí)，還可能導(dǎo)致意外停爐，造成重大經(jīng)濟(jì)損失。目 前，多數(shù)鍋爐都備有蒸汽吹灰器、壓縮空氣吹灰器、鋼珠吹灰器等，但這些傳統(tǒng)的吹灰器在操作和性能上，存在著吹灰范圍有限、吹灰有死角、能耗高、維修費(fèi)用大、操作不便、有副作用等弊端，使用率很低，多數(shù)停置不用。因此，清除鍋爐受熱面積灰和阻止結(jié)渣，必須尋求新的技術(shù)。70年代瑞典人首先發(fā)現(xiàn)并用于鍋爐的低頻聲波清灰技術(shù)，為鍋爐清灰開(kāi)辟了新的途徑，得到了廣泛的應(yīng)用，取得了良好的效果。

一、自點(diǎn)爐時(shí)即投運(yùn)，除停爐外不得停用。

二、可以連續(xù)方式運(yùn)行，根據(jù)運(yùn)行情況，控制閥門開(kāi)度或關(guān)斷大閥門，開(kāi)啟并聯(lián)小閥門。

三、可以間歇方式運(yùn)行，由調(diào)試定最佳吹灰周期，初始設(shè)定可為每班投運(yùn)一次，每次投運(yùn)5分鐘，可分步投運(yùn)，也可分批投運(yùn)，根據(jù)氣源情況選擇。

四、可以用自動(dòng)方式或手動(dòng)方式運(yùn)行，自運(yùn)方式為PLC控制。

五、用非凈化風(fēng)應(yīng)加過(guò)濾器，用蒸汽須完善疏水閥，及時(shí)清理過(guò)濾器。

聲波吹灰器安裝方法：

一、根據(jù)爐墻厚度將聲波吹灰器附有的密封板定位。二、將聲波吹灰器伸向吹灰器孔，把密封板焊接于爐墻鋼板上，并與吹灰器的直管焊接即可。

三、連接氣源配管，先在聲波吹灰器法蘭處加平蓋堵板，松開(kāi)法蘭間隙進(jìn)行管道吹掃，吹灰氣源為6-8kg高壓氣源，必須在確認(rèn)全部管道吹掃干凈的前提下（一般須吹掃3小時(shí)以上）才可撤掉堵板，接通管路。

一、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，吹灰器本體不用電，沒(méi)有機(jī)械運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，沒(méi)有易損部件，不會(huì)產(chǎn)生機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)故障。

二、體積小，重量輕，沒(méi)有伸縮機(jī)構(gòu)，不存在機(jī)械卡殼現(xiàn)象。

三、材質(zhì)耐高溫，耐磨損，耐腐蝕，抗老化，使用壽命長(zhǎng)。

四、安全可靠,不會(huì)磨薄或吹損管束，無(wú)導(dǎo)致爆管現(xiàn)象，滿足人身安全和工業(yè)勞動(dòng)保護(hù)條例的要求。

五、聲波效能高，功率大，頻帶寬，清灰效果顯著。

六、適應(yīng)范圍廣，可適用于各種爐型和鍋爐任何部位，包括爐膛水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、電除塵器等。

七、用氣量小，動(dòng)力消耗少，氣源介質(zhì)任選，空氣或蒸汽均可使用。

八、安裝范圍寬，除需要在爐墻上另開(kāi)孔外，可利用原吹灰器孔、打焦孔、觀火孔等位置進(jìn)行安裝。

九、安裝方便，不需要搭設(shè)吹灰器平臺(tái)，爐墻內(nèi)外占地空間小，不影響鍋爐檢修作業(yè)。

十、控制系統(tǒng)分為自動(dòng)、手動(dòng)功能，可自成單元，也可接入DCS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化運(yùn)行。

煤氣袋式除塵器聲波吹灰器

對(duì)含塵煤氣進(jìn)行凈化除塵所用的設(shè)備主要是袋式除塵器。

袋式除塵器的結(jié)構(gòu)是在箱體內(nèi)裝有隔板，隔板下面吊裝有若干濾袋，箱體底部的排灰口裝有排灰閥，在箱體側(cè)壁的進(jìn)口和出口內(nèi)分別裝有壓力傳感器，兩傳感器的信號(hào)線連接到差壓控制器上。袋式除塵器在對(duì)進(jìn)入的含塵煤氣經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾之后，在濾袋表面就會(huì)粘附粉塵且不斷增多，使過(guò)濾能力不斷下降，過(guò)濾阻力不斷上升，影響了除塵器的除塵工作。因此各種袋式除塵器都必須配備清灰裝置，以及時(shí)清理掉粘附在濾袋上的粉塵，使除塵器恢復(fù)正常的除塵能力。

在袋式除塵器上所采用的清灰方式主要包括有反吹風(fēng)清灰和脈沖清灰兩種類型。反吹風(fēng)清灰方式對(duì)除塵器的正常工作、凈煤氣含量、濾袋壽命、過(guò)濾負(fù)荷以及對(duì)環(huán)境污染都會(huì)產(chǎn)生一定的影響，并存在濾袋使用壽命短的缺陷。脈沖清灰方式對(duì)濾袋所產(chǎn)生的抖動(dòng)力小，清灰效果就不理想。并且這兩種清灰系統(tǒng)的輔助設(shè)施比較復(fù)雜，購(gòu)置成本和運(yùn)行成本都相對(duì)較高。

本技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種聲波清灰煤氣袋式除塵器，在除塵器的箱體內(nèi)裝有隔板，隔板的下面吊裝有若干濾袋，在箱體底部的排灰口上安裝有排灰閥，在箱體側(cè)壁的進(jìn)口和出口內(nèi)分別裝有壓力傳感器，兩傳感器的信號(hào)線接至差壓控制器；在箱體的側(cè)壁下部設(shè)有開(kāi)口，在開(kāi)口處密封連接聲波導(dǎo)管，聲波導(dǎo)管的另一端經(jīng)氣動(dòng)球閥接聲波或次聲波發(fā)生器，在聲波或次聲波發(fā)生器的進(jìn)氣口上接有常閉電磁閥；在除塵器的進(jìn)口上接有除塵器進(jìn)口閥門；聲波或次聲波發(fā)生器的工作電機(jī)、差壓控制器以及除塵器進(jìn)口閥門、氣動(dòng)球閥和常閉電磁閥的電控線均連接在控制機(jī)構(gòu)上。

干式除塵器主要對(duì)水分含量在7%以下的粉塵進(jìn)行收塵，以電除塵器和布袋除塵器為主要代表。在球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程中需要配加不同比例的膨潤(rùn)土，以提高造球盤出球的合格率、質(zhì)量指標(biāo)，膨潤(rùn)土的質(zhì)量指標(biāo)直接影響生球的成球性能，由于膨潤(rùn)土的水分含量較高、粒度小、膨脹倍數(shù)和膠質(zhì)價(jià)較大，詳細(xì)指標(biāo)見(jiàn)表1所示。在生產(chǎn)膨潤(rùn)土?xí)r多采用水膜式除塵器、濕式洗氣機(jī)除塵器，此類除塵器在工作時(shí)會(huì)消耗大量的水源，并且對(duì)所收粉塵的回收難度很大，甚至不能回收，膨潤(rùn)土粉塵粒度較小，遇水后在水中處于懸浮狀態(tài)，不能形成沉淀分離，只能將除塵污水外排。如果采用電除塵器進(jìn)行收塵，水分含量較高的粉塵布滿電極極板，影響除塵效率、降低電極電壓等級(jí)，長(zhǎng)時(shí)間工作會(huì)使電除塵器頻繁跳閘、停機(jī)。如果采用脈沖噴吹布袋除塵器對(duì)其收塵，由于膨潤(rùn)土粉塵的性質(zhì)，脈沖閥不能將粉塵從布袋上徹底吹下，造成布袋上的粉塵積存的越來(lái)越多以至影響除塵器的除塵效率，同時(shí)也使除塵器布袋的壽命大大降低。

表1：膨潤(rùn)土指標(biāo)