石英磚

1972年，公司成立於臺灣省苗栗縣竹南鎮(zhèn)。

1987年，推出亞洲最大磁磚60x60cm及石英磚。

1989年， 首創(chuàng)雙層獨立式窯，生產(chǎn)一次燒成高級系列磁磚，創(chuàng)新國內(nèi)磁磚制造技術領域。

1990年，林榮德先生接任本公司董事長。

1991年，全國獨家首創(chuàng)拋光石英磚『冠軍石』研發(fā)成功上市。

1992年，經(jīng)財政部證管會通過，股票正式掛牌上市。與中國生產(chǎn)力中心合作導入新的企業(yè)識別系統(tǒng)(CIS)。

1993年，第五代『冠軍石』研發(fā)成功正式量產(chǎn)。

1994年，業(yè)績大幅成長，年銷售額達23.15億元，領先同業(yè)，成為臺灣第一大專業(yè)磁磚生產(chǎn)廠。

造橋二廠順利全面投入生產(chǎn)，產(chǎn)能大幅擴充，成為亞洲磁磚業(yè)界生產(chǎn)自動化，設備最先進之磁磚廠。

引進代理意大利設計風格之『馬可貝里磁磚』品牌，成功進入高價磁磚市場。 董事長林榮德先生榮獲第二屆『尊爵獎』經(jīng)營類得主。

1995年，李登輝先生蒞臨指導。

1997年，大陸昆山廠第一期建廠計畫完成，大陸行銷體系布建設立：上海、北京、大連、成都、浙江、深圳、江蘇…等總經(jīng)銷分公司。

1998年，大陸昆山廠五月份投產(chǎn)。

1999年，增建全國第一套意大利『MTP多元自由供料』設備，引進意大利高科技技術，生產(chǎn)高附加價值媲美天然石材的『結晶化磁板』問市。 『冠軍鉆石』、『馬可貝里梵帝崗』、『ROTO COLOR雷射科技滾筒印刷壁磚』榮獲國家精品標志。

2001年，力行廠辦合一，將公司辦公場所及竹南廠設備遷移至造橋廠，同時將組織扁平化，強化管理溝通功能。

2002年，在山東蓬萊市設立信益陶磁(蓬萊)有限公司。(大陸第二廠)。

2003年，公司更名為『冠軍建材股份有限公司』。 引進意大利最新電腦程式控制多管布料設備，推出『馬可貝里MARMI系列』為一超大尺寸接近石材之高級磁磚。

2004年，國內(nèi)第一家推出80x80cm超大尺寸拋光石英磚，成功上市。

2005年，國內(nèi)第一家推出100x100cm超大尺寸拋光石英磚，成功上市。

2006年，『安心居』歐洲名品磁磚連鎖店成立。 董事長林榮德接任陶磁公會理事長

2007年，冠軍建材導入甲骨文ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化流程及高效能管理目標。

147x3公尺全臺最長、最寬第十九新窯線正式投產(chǎn)。國內(nèi)第一家推出120x120cm超大尺寸拋光石英磚，成功上市。 獲頒磁磚業(yè)界唯一『再生綠建材標章』至高榮譽

2008年，蕭萬長先生(2008.3.4)參訪冠軍建材。

2009年，斥資億元興建『冠軍綠概念館』綠概念館，成為全臺灣第一座磁磚產(chǎn) 業(yè)觀光工廠 .

投資三億元冠軍建材企業(yè)總部大樓開工 .

全國首創(chuàng) 領先業(yè)界推展「家庭使用十年保固」服務保證

2010年，第一家榮獲「MIT」微笑標章認證 .

臺灣居家用品磁磚理想品牌No.1

2011年，榮獲磁磚業(yè)界全球第一家英國標準協(xié)會(BSI) PAS2050碳足跡驗證 .

冠軍綠概念館榮獲綠建筑銀級標章認證。

1972年，林田村先生在臺灣創(chuàng)建冠軍建材集團，自創(chuàng)“冠軍”品牌，至今35年歷史，始終以“堅持生產(chǎn)最高品質(zhì)磁磚”和“誠信為本”為企業(yè)信念，一步一個腳印，奠定了今日冠軍建材集團在業(yè)界的堅實基礎和優(yōu)良聲譽。

1990年，林榮德先生接任公司董事長，尤為重視綠色環(huán)保理念，并積極與意大利研發(fā)單位進行技術合作；

1992，冠軍以第一類股票在臺灣成功上市，業(yè)績一路遙遙領先同業(yè)；1996年，首家通過ISO-9001品質(zhì)認證；

1997年，首家膺頒綠色環(huán)?；照?，產(chǎn)品市場占有率達20%以上，連續(xù)15年在臺灣雄踞行業(yè)的第一品牌。

1997年，投資3000萬美元在江蘇省昆山市設立信益陶瓷（中國）有限公司，占地500畝，全面實現(xiàn)“綠色工廠，綠色建材”的標準，綠色工廠是冠軍在臺灣地區(qū)成功的首要經(jīng)驗，所謂綠色工廠是具有公園化自動化、節(jié)能化、零污染的綠色磁磚生產(chǎn)基地。引進世界頂級意大利生產(chǎn)設備——薩米克SACMI和西蒂SITI公司的7200噸、4600噸、2500噸、1890噸等高壓成型機、精密高溫電腦控溫窯爐及CMF全程電腦自控供粉系統(tǒng)，并與國際研發(fā)機構合作成功研制「納米」抗菌、自潔、止滑、耐磨等功能性「智能磚」，堪稱與時俱進地將磁磚性能推入另一個新的紀元。

冠軍瓷磚證書

信益陶瓷（中國）有限公司復制臺灣的成功經(jīng)驗，1999年起，先后通過ISO9001國際質(zhì)量及ISO14001國際環(huán)境管理體系雙認證。2001年獲得國家首批“綠色選擇”標志建材企業(yè)榮譽，2003年在該行業(yè)中第一家榮獲中國環(huán)境標志杰出貢獻獎項暨“國家免檢產(chǎn)品”，并于2004年首家榮獲CQC認證機構授頒3C證書。同年與國際研發(fā)機構共同研發(fā)成功“納米”抗菌、自潔、止滑等功能性瓷磚，堪稱與時俱進地將瓷磚性能推入另一個新的紀元。

冠軍瓷磚規(guī)模

全國15家分公司、50個營業(yè)所之通路體系布建完成后，總資產(chǎn)為3.5億美元，產(chǎn)品暢銷歐、美、日、韓、澳、非等25個國家和地區(qū)。由于市場規(guī)模增大，2002年再斥資5000萬美元，于山東省籌設信益陶瓷（蓬萊）有限公司，企業(yè)悉依世界最高等級的綠色節(jié)能環(huán)保標準設計規(guī)劃，采用最先進的全自動進料混色系統(tǒng)、計算機控制液壓成型機、激光導向輸送系統(tǒng)及計算機控溫窯爐，第一期在2004年3月已順利投產(chǎn)，主力產(chǎn)品為大尺寸的“科技新石材”。

冠軍建材集團始終堅持研發(fā)創(chuàng)新、領導市場，倡導健康生活質(zhì)量、滿足大眾需求。并且大力投入濟助貧困學童，資助興學辦校等公益事業(yè)，回饋社會，真正落實“創(chuàng)造精致空間，提升生活質(zhì)量”之企業(yè)經(jīng)營使命。

利用電弧熱熔煉廢鋼等爐料產(chǎn)出液態(tài)鋼的設備。煉鋼電弧爐包括爐體、機械設備和電器系統(tǒng)3部分。

煉鋼電弧爐爐體

電弧爐爐體呈茶壺形，是煉鋼反應容器。爐體由爐身和爐蓋(爐頂)組成。爐身外殼用鋼板制作，其內(nèi)為爐襯。爐墻由鎂磚(MgO)或鉻鎂磚(Cr2O3、MgO)砌筑。爐底呈盆形，黏土磚和鎂磚之上有鎂砂燒(打)結層。酸性爐爐襯用石英磚(SiO2)及石英砂修砌。對爐襯耐火材料除有強度、耐高溫及絕熱的基本要求外，還要求能承受爐渣的化學侵蝕，爐溫反復急變的熱沖擊及爐料塊和操作機械的碰撞。爐門和出鋼槽分別設在爐身直徑的兩端。爐門框和爐門蓋都通水冷卻，兩者之間接觸嚴密以便保持爐內(nèi)還原氣氛。出鋼口用碎白云石堵塞，出鋼時用鋼釬鑿開。大容量的電弧爐為了操作方便，開設第2個爐門，與第1個門成90。設置。爐蓋用高鋁磚或鉻鎂磚嵌砌于鋼制爐蓋圈內(nèi)，呈拱形。爐蓋圈坐于爐壁上面，與爐身外殼相接觸的地方有沙封，其作用也是為保持爐子的密封，并便于爐蓋的對位。三根電極經(jīng)由爐蓋中央三個互相等距的水冷密封圈(電極孔)伸入爐內(nèi)。電極應具有良好導電性、足夠的機械強度和抗熱震的穩(wěn)定結構，并且含雜質(zhì)少，實際生產(chǎn)中多采用優(yōu)質(zhì)石墨電極。每根電極兩端分別制成陰、陽螺紋，以便于電極的接續(xù)。由于不可避免的高溫氧化、熱崩及機械損傷等原因，每噸鋼平均消耗電極3～7kg。

煉鋼電弧爐機械設備

爐子的機械設備按煉鋼操作的需要和便利，設計并配置于爐體的上方、下部和側面。爐子出鋼槽一側稱為爐后，爐門一側則稱爐前，爐身的一旁有3根電極支柱，每根支柱上均備有一個電極升降柱，升降柱上帶有水平電極橫臂，其末端為水冷電極夾持器，夾住伸入爐內(nèi)的電極。電極升降柱的作用是調(diào)整爐內(nèi)電弧長度(改變功率)，對影響爐內(nèi)電弧功率的偶然因素作出及時、快速的反應，保持各工藝階段給定電弧功率的穩(wěn)定。升降柱的驅(qū)動及方向根據(jù)實際功率與給定功率之偏差，通過自動控制系統(tǒng)給出的指令進行。爐蓋和電極橫臂之間有一懸臂式或龍門式的小平臺，在此進行電極的接續(xù)和放置爐頂?shù)膯㈤]機構，小爐子則無此平臺，電極接續(xù)在爐頂上進行。爐體置于其下部的傾動式爐座上。爐座的上平臺即為煉鋼操作平臺。爐座載于混凝土基礎上，通過弧形梁與基礎上的水平軌梁相嚙合。運作傾動機構可使爐體連同電極柱系統(tǒng)作為一個整體向爐后傾動出鋼或向爐前傾動出渣?；炷粱A之間敷設鐵路線，鋼包車和渣車沿此線出入。

機械設備的設計和配置隨爐子容量不同有明顯差異。小爐子通?？捎蔂t門用人工或裝料機裝料；而大爐子一般均用料筐自爐子頂部裝入。