上海鋁型材擠壓廠簡(jiǎn)介

鋁在地殼中的儲(chǔ)量為8%左右,是儲(chǔ)量位于第三的元素,生產(chǎn)鋁的礦產(chǎn)資源豐富,全球儲(chǔ)量還可持續(xù)開采200年。從鋁土礦開采到生產(chǎn)氧化鋁,再到生產(chǎn)原鋁成本巨大。一方面隨著能源成本的增加和全球?qū)︿X需求的持續(xù)增長(zhǎng),鋁價(jià)將持續(xù)上漲;另一方面鋁的可回收性很強(qiáng),鋁型材擠壓工業(yè)的廢料可以直接加工成擠壓坯料,加工成本僅為原鋁的10%,能源消耗僅為原鋁的5%。

鋁型材擠壓工藝規(guī)程 1、目的 規(guī)范熱擠壓型材（基材）的生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)，以達(dá)到準(zhǔn)確成形、保 證質(zhì)量、提高效率的目的。 2、適用范圍 適用于在本公司擠壓生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程。 3、職責(zé) 3.1 車間主任負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)督車間員工按本規(guī)程的規(guī)定操作。 3.2 其他各崗位員工嚴(yán)格按本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。 4、操作規(guī)程 4.1 擠壓生產(chǎn)工藝流程圖： 4.2 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備 4.2.1 模具的準(zhǔn)備（責(zé)任人： 擠壓班長(zhǎng)） 4.2.1.1 備用的模具模墊應(yīng)整齊擺放在模架上， 報(bào)廢的模具和不能使 用的模墊應(yīng)及時(shí)清除出車間，防止錯(cuò)用不合格的模具和模墊。 4.2.1.2 派模工接到生產(chǎn)計(jì)劃指令后，組織合格模具，送拋光工處 進(jìn)行拋光，完畢配送機(jī)臺(tái)。 4.2.1.3 模具在爐中的停留時(shí)間最長(zhǎng)不超過(guò) 8小時(shí)。 4.2.1.4 模具加熱及保溫控制如表 1 模具外徑 模具類型 加熱溫度（℃） 保溫時(shí)間（ H） Ф278-Ф330