上海順發(fā)煉化設(shè)備廠

公司產(chǎn)品（大型儲罐頂蓋網(wǎng)殼. ZGLP型系列裝配式內(nèi)浮盤.油罐附件和管道專用設(shè)備.）

大型儲罐頂蓋網(wǎng)殼

空間三角形網(wǎng)格灌頂鋼網(wǎng)殼、鋁網(wǎng)殼

板式節(jié)點，鋼網(wǎng)殼、鋁網(wǎng)殼。按JGJ61-2003《網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》、GB50017-2003《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》、API650《Welded Steel Tanks For Oil Storage》設(shè)計。

空間三角形網(wǎng)格灌頂蓋網(wǎng)殼技術(shù)

一、網(wǎng)殼的發(fā)展

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，所要求的儲罐單罐容量不斷擴大，原有罐頂用的板肋式結(jié)構(gòu)當(dāng)儲罐直徑大于ψ30m時，其在受力性能和用料方面已變得明顯不合理且制作工藝復(fù)雜。故在大型和特大型頂蓋中尋找新的、更合理的結(jié)構(gòu)型式已勢在必行。國外，從六十年代起，在石油化工儲運系統(tǒng)和建筑行業(yè)中已開始大量使用各種型式的鋼制和鋁制網(wǎng)殼。目前，歐美等國，85%的大型儲罐頂蓋均采用了各種型式的網(wǎng)殼。我國從八十年代開始，以賴盛為主的課題研究小組開始研制開發(fā)用于大型儲罐頂蓋的網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，并在九十年代初首次將短程線網(wǎng)殼技術(shù)推廣應(yīng)用于大型儲罐頂蓋上。至今，已在數(shù)千余臺大型儲罐中使用了鋼網(wǎng)殼頂蓋，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

二、網(wǎng)殼的結(jié)構(gòu)型式

大型儲罐頂蓋課題開發(fā)研究小組人員在調(diào)研、分析了國外大型網(wǎng)殼頂蓋的選型、設(shè)計、計算在基礎(chǔ)上，并結(jié)合國內(nèi)實際情況，從結(jié)構(gòu)受力性、結(jié)構(gòu)合理性、使用技術(shù)要求及網(wǎng)殼經(jīng)濟性四方面，確定了網(wǎng)殼的結(jié)構(gòu)型式、網(wǎng)格的劃分形式、節(jié)點體系，桿件體系和網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)設(shè)計計算程序，并由上海順發(fā)煉化設(shè)備廠負(fù)責(zé)制作、安裝及推廣。網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)采用空間三角形網(wǎng)格，用承插式轂形節(jié)點或板式節(jié)點連接成的空間結(jié)構(gòu)體系，較其它結(jié)構(gòu)具有更好的穩(wěn)定性、安全性和美觀性。

板式節(jié)點鋼網(wǎng)殼制作安裝工藝規(guī)程

適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了油罐頂蓋板式節(jié)點鋼網(wǎng)殼的材料、制作、安裝的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、允許偏差和驗收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于按空間三角型網(wǎng)格布置，采用螺拴連接的板式節(jié)點體系的鋼網(wǎng)殼油罐頂蓋結(jié)構(gòu)。

執(zhí)行本規(guī)定時，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

ZGLP型系列裝配式內(nèi)浮盤

ZGLP型系列裝配式鋁制（不銹鋼）內(nèi)浮頂

減少油品蒸發(fā)損失，節(jié)約能源，減少環(huán)境污染。

ZGLP型系列裝配式鋁制（不銹鋼）內(nèi)浮頂適用于儲存汽油、石腦油、原油等高揮發(fā)性油品的儲罐，可大大減少油品蒸發(fā)損失，是有效的節(jié)能設(shè)備。根據(jù)國內(nèi)的實際測試，安裝了內(nèi)浮頂?shù)挠凸?，比拱頂油罐減少油品蒸發(fā)損失90%以上。安裝方便迅速，施工安全。

ZGLP型系列裝配式鋁制（不銹鋼）內(nèi)浮頂?shù)娜苛慵芍圃鞆S生產(chǎn)制造，運到現(xiàn)場以后可以很方便地通過罐壁人孔送入罐內(nèi)進行安裝。由于全部零部件都采用鋁合金（不銹鋼）制造，十分輕便，因此在安裝過程中不需使用任何起重機械。

舊罐改造往往是在罐區(qū)內(nèi)進行施工，為了確保安全，要求在施工過程中盡量少動火，ZGLP型系列裝配式鋁制（不銹鋼）內(nèi)浮頂可以滿足著一要求，因為除開設(shè)罐壁通氣孔和安裝防旋轉(zhuǎn)鋼繩外，不需進行其他焊接和切割工作，其動火工作量比鋼盤式內(nèi)浮頂減少90%以上。

抗腐蝕性能好

ZGLP型系列裝配式內(nèi)浮頂全部采用鋁合金（不銹鋼制造），所以抗腐蝕性能好。在國內(nèi)，這種內(nèi)浮頂已使用了十幾年而沒有損壞。

可以在涂刷了防腐涂層的罐底上進行安裝

ZGLP型系列裝配式鋁制（不銹鋼）內(nèi)浮頂就其本身的安裝而言，幾乎沒有任何焊接工作，可以在涂刷了防腐層的罐底上進行安裝。

使用安全

ZGLP型系列裝配式鋁制（不銹鋼）內(nèi)浮頂采用浮筒作為浮力元件，在使用過程中沒有下沉的危險，即使有少數(shù)浮筒泄漏時也不會導(dǎo)致浮動下沉。

ZGLP-Ⅱ裝配式井字形內(nèi)浮盤

結(jié)構(gòu)形式

ZGLP-II型井字形內(nèi)浮頂它是傳統(tǒng)型的結(jié)構(gòu)形式，它由浮盤的主梁和框架橫梁連接形成浮盤的井字行骨架，再配以浮管與主梁成井字形相互連接，這種三位一體的連接方式保證了浮盤井字形骨架整體強度的提高，并且穩(wěn)定性好。其載荷穩(wěn)定性也比較，這種井字形傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式它對浮盤整體強度有一定的保證。

支柱分布合理

內(nèi)浮頂支柱是用于安裝，檢修時支撐內(nèi)浮頂?shù)难b置，當(dāng)浮盤降至最低位置處于靜止?fàn)顟B(tài)時，內(nèi)浮頂?shù)乃兄亓烤芍е鶃沓惺?，ZGLP-II型內(nèi)浮頂支柱分配合理，而且支柱連接區(qū)別與其它浮盤，支柱不僅支撐主梁并且支柱用法蘭與鋪板連接保證了支柱的穩(wěn)定，由于支柱在內(nèi)浮頂上的均勻分布，使浮盤在非工作狀態(tài)的承載能力得到提高，保證了內(nèi)浮頂在安裝、檢修時的承受附加載荷的穩(wěn)定性和強度。

浮管

ZGLP-II型內(nèi)浮頂其浮管直徑為250mm，浮力大、重量輕，因為三位一體的連接方式保證了浮盤的浮力均勻。增加了浮盤整體運行的平穩(wěn)性。

主梁連接密封性能好

主梁它是由上下夾梁組成，上夾梁為凸圓弧面，下夾梁為凹圓弧面，并且凸凹圓弧面上有細(xì)水紋線，上下夾梁凸凹圓弧面上細(xì)水紋線可把鋪板緊密壓緊，起到非常滿意的密封效果。而且這種U字形結(jié)構(gòu)主梁強度高，剛性好，保證了整體浮盤的強度。

ZGLP-Ⅲ裝配式三角形內(nèi)浮盤

中幅區(qū)域

ZGLP-III型內(nèi)浮頂中幅區(qū)域主體結(jié)構(gòu)呈"三角形"，其浮管與主梁呈60°夾角排列，由于整個浮管是以等邊三角形排列連接，從而保證了整個內(nèi)浮頂?shù)母×Ψ植己侠?，且受力均勻，中幅區(qū)域的載荷穩(wěn)定性大幅度提高，浮盤整體強度得到更大的保證。

支柱分均合理

內(nèi)浮頂支柱是用于安裝，檢修時支撐內(nèi)浮頂?shù)难b置，當(dāng)浮盤降至最低位置處于靜止?fàn)顟B(tài)時，內(nèi)浮頂?shù)乃兄亓烤芍е鶃沓惺?，ZGLP-III型內(nèi)浮頂支柱呈等邊三角形排布，從而保證了支柱在內(nèi)浮頂上的均勻分布，內(nèi)浮頂?shù)恼w重量能非常合理的均勻分布在每一根支柱上，使浮盤在非工作狀態(tài)的承載能力得到提高，保證了內(nèi)浮頂在安裝、檢修時的承受附加載荷的穩(wěn)定性和強度。

邊幅區(qū)域

ZGLP-III型內(nèi)浮頂其邊緣區(qū)域為等邊六邊形排列，每一邊緣區(qū)域內(nèi)浮管呈"八"字形排列連接，使邊緣區(qū)的浮力布置更加合理，且周邊徑向受力強度提高，從而保證了內(nèi)浮頂整體結(jié)構(gòu)強度的提高及其整個內(nèi)浮頂整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，使其工作運行情況相當(dāng)平穩(wěn)。

ZGLP-Ⅳ裝配式放射形內(nèi)浮盤

主、幅梁結(jié)構(gòu)

ZGLP-IV型放射形內(nèi)浮頂具有堅固的蜘蛛網(wǎng)狀仿生形結(jié)構(gòu)，且邊幅區(qū)域能承受周邊徑向力，浮盤骨架整體強度高，穩(wěn)定性強。由于載荷穩(wěn)定性大幅度提高，浮盤整體強度得到更大的保證。

支柱分布合理

內(nèi)浮頂支柱是用于安裝，檢修時支撐內(nèi)浮頂?shù)难b置，當(dāng)浮盤降至最低位置處于靜止?fàn)顟B(tài)時，內(nèi)浮頂?shù)乃兄亓烤芍е鶃沓惺?，ZGLP-IV型內(nèi)浮頂支柱每4m有一個支柱，且鑲嵌在主、幅梁上，用螺栓緊固，保證不會因支柱歪斜而塌盤。由于支柱在內(nèi)浮頂上的均勻分布，使浮盤在非工作狀態(tài)的承載能力得到提高，保證了內(nèi)浮頂在安裝、檢修時的承受附加載荷的穩(wěn)定性和強度。

浮管

ZGLP-IV型內(nèi)浮頂其浮管為標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，規(guī)格統(tǒng)一為φ210×1600和φ210×1350及φ210×800三種，鑲嵌在梁與梁之間。浮管上部與梁在同一平面，保證了浮盤骨架整體強度進一步提高，浮管數(shù)量多，浮力均勻。增加了浮盤整體運行的平穩(wěn)性。

外圈梁

外圈梁高出浮盤頂板100mm，周邊密封膠帶無論采用哪種結(jié)構(gòu)，均不會與介質(zhì)接觸，保證了在檢修時有良好的安全性。

ZGLP-II、III、IV型裝配式鋁制（不銹鋼）內(nèi)浮頂密封

我廠生產(chǎn)的ZGLP-II、III、IV型裝配式鋁制（不銹鋼）內(nèi)浮頂有三種密封形式。

囊式密封（圖一）

囊式密封又稱彈性密封它主要由橡膠帶、彈性聚氨脂泡沫塑料組成，依靠橡膠帶包裹住彈性聚氨脂泡沫塑料，將其安裝在內(nèi)浮頂和罐壁之間通過適量壓縮彈性聚氨脂泡沫塑料而形成密封。由于聚氨脂泡沫塑料有很大的彈性，所以它既可以保持罐壁和內(nèi)浮頂環(huán)行間距離變化（±80mm）時的良好密封，又可以使浮盤在環(huán)行間距離范圍內(nèi)正常升降而不會被卡住。

舌形密封（圖二）

舌形橡膠帶它的截面形狀象人的舌頭，舌端厚度5mm，舌跟厚度12mm，寬度310mm。將其安裝在內(nèi)浮頂和罐壁之間，將舌形橡膠帶的舌端貼在罐壁上而形成密封，因為舌形橡膠帶它具有很強的彈性而且不易變形，所以它既可以保持罐壁和內(nèi)浮頂環(huán)行間距離變化（±80mm）時的良好密封，又可以使浮盤在環(huán)形間距離范圍內(nèi)正常升降而不會被卡住。

囊式加舌形加雙層密封（圖三）

浮盤加裝了雙層密封后與傳統(tǒng)的一次密封相比較密封性能更加可靠，安全。

從安裝使用情況來看，一次密封其節(jié)能效果達到95%以上，而二次密封的節(jié)能效果達到99%以上。因為采用了囊式加舌形的雙層密封裝置，它將一次密封有可能少量泄漏和蒸發(fā)的液體控制在二次密封內(nèi)，這樣更有效地控制了儲罐內(nèi)液體蒸發(fā)的損失量。提高了儲罐的經(jīng)濟效益，減少了罐內(nèi)液體泄漏蒸發(fā)對大氣環(huán)境的污染，保證了綠色環(huán)保的要求，特別是對儲罐的安全性能大大提高，由于雙層密封儲罐液體蒸發(fā)量微乎甚微，使其儲罐區(qū)域上空液體氣的集存濃度大大降低，在雷擊區(qū)遭遇雷擊的幾率大大降低，從而保證了整個罐區(qū)內(nèi)的安全性。

ZFQ型系列全天候防爆阻火呼吸閥

ZFQ系列全天侯防爆阻火呼吸閥是我廠多年科研結(jié)果，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點分為ZFQ-I型、ZFQ-II型、ZFQ-III型三種，其結(jié)構(gòu)新穎、實用，維修簡單方便，集阻火、呼吸性能與一體，是石化儲罐必備的新型安全防護設(shè)備。

該類型產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于閃點低于28℃的甲類油品和閃點低于60℃的乙類油品，如汽油、柴油、煤油、原油、苯、甲苯、乙醇、芳烴、丙烯腈、醋酸乙烯等，或特殊氣、液相介質(zhì)的物料儲罐。該類型產(chǎn)品可在-35℃~ 60℃的溫度環(huán)境中正常工作。

ZFQ系列全天侯防爆阻火呼吸閥主要性能

不同材料的殼體均符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求——碳鋼件為GB/T11352《一般工程用鑄造碳鋼件》、鑄鋁件為GB/T9438《鋁合金鑄件》、不銹鋼焊件GB/T14976《流體輸送用不銹鋼無縫管》，加工后的殼體能夠承受0.9MPa水壓測試，沒有滲漏；

波紋阻火層為不銹鋼材料，材料符合GB4237《不銹鋼熱軋鋼板》的標(biāo)準(zhǔn)要求，阻爆耐燒性能完全符合GB5908《石油儲罐阻火器》標(biāo)準(zhǔn)要求；

呼吸閥的通氣量符合SY/T0511《石油儲罐呼吸閥》標(biāo)準(zhǔn)要求。

ZFQ-I型全天侯防爆阻火呼吸閥

ZFQ-I型全天侯防爆阻火呼吸閥結(jié)構(gòu)特點：呼出/吸入工況為管道排放，閥門的進/出口部位為法蘭連接，可以滿足儲罐介質(zhì)需氮氣封頂或廢氣回收再利用的需要。通過重力加載控制呼吸閥的開啟壓力，從而確?；薜姆雷o安全或降低環(huán)境污染。

ZFQ-II型全天防爆阻火呼吸閥

ZFQ-II型全天防爆阻火呼吸閥結(jié)構(gòu)特點：呼出/吸入工況為大氣排放，通過重力加載控制呼吸閥的開啟壓力，從而確保化工儲罐的安全。

ZFQ-III型全天侯防爆阻火呼吸閥

ZFQ-III型全天侯防爆阻火呼吸閥為復(fù)合型結(jié)構(gòu)，其特點是：呼出/吸入工況為管道排放，閥門的進/出口部位為法蘭連接，可以滿足儲罐介質(zhì)需氮氣封頂或廢氣回收再利用的需要。其呼出壓力由彈簧控制，主要用于壓力相對較高的化工儲罐的保護，確保在減少儲罐呼吸的同時防止儲罐不處于超壓或過真空的狀態(tài)，減少儲存介質(zhì)的損耗。

GFQ-I型全天侯儲罐呼吸閥

GFQ-I型全天侯儲罐呼吸閥結(jié)構(gòu)特點：呼出/吸入工況為大氣排放，通過重力加載控制呼吸閥的開啟壓力，從而確保儲罐的安全。

GFQ-II型全天侯儲罐呼吸閥

GFQ-II型全天侯儲罐呼吸閥結(jié)構(gòu)特點：呼出/吸入工況為管道排放，閥門的進/出口部位為法蘭連接，可以滿足儲罐介質(zhì)氮封或廢氣回收再利用的需要。通過重力加載控制呼吸閥的開啟壓力，從而確保化工儲罐的防護安全或降低環(huán)境污染。

ZHXRK型阻火呼吸人孔

ZHXRK型阻火呼吸人孔是我廠根據(jù)用戶需求發(fā)開的、安裝在石油化工物料儲罐頂部、應(yīng)急通氣的安全裝置。通常與阻火呼吸閥配套使用，是為了避免因意外原因造成儲罐內(nèi)部壓力急劇超壓或真空時，避免損壞儲罐而發(fā)生事故，起到壓力泄放或補充氣體吸入的作用。

工作原理

在阻火呼吸閥正常工作時，ZHXRK型阻火呼吸人孔保持密閉狀態(tài)，儲罐保持正常壓力。當(dāng)阻火呼吸閥正常工作滿足不了因意外原因造成儲罐壓力急劇超壓時，阻火呼吸人孔的頂蓋自動打開，進行緊急泄壓，使罐內(nèi)壓力保持正常；當(dāng)儲罐壓力急劇減壓或超真空時，呼吸人孔的吸入閥自動打開，使外面的空氣進入補充，維持儲罐的正常壓力；當(dāng)吸入的大氣帶有火花或火焰時，阻火層起到阻止窒息作用，從而確保儲罐的安全。

HXRK型壓力排放吸入閥、XYRK型壓力排放閥

HXRK型壓力排放吸入閥（又稱呼吸人孔）、XYRK型壓力排放閥（又稱泄壓人孔）分別安裝在石油、化工等物料儲罐頂上的安全應(yīng)急通風(fēng)裝置。通常與呼吸閥配套使用，是為了避免因意外原因造成罐內(nèi)急劇超壓或真空時，起到壓力泄放或氣體吸入的作用。

產(chǎn)品是采用全天侯密封結(jié)構(gòu)，以配重來調(diào)節(jié)吸入閥瓣和泄壓蓋的開閉，具有定壓排放、定壓吸入、開閉靈活、安全可靠等特點。

工作原理

在呼吸閥正常工作情況下，HXRK型壓力排放吸入閥、XYRK型壓力排放閥基本保持密封狀態(tài)，儲罐處于正常壓力。當(dāng)呼吸閥正常工作滿足不了因意外原因造成儲罐壓力急劇超壓時，HXRK型壓力排放吸入閥或XYRK型壓力排放閥的泄壓蓋自動頂開，進行緊急泄壓，使罐內(nèi)壓力保持正常；當(dāng)罐內(nèi)壓力急劇減壓或超真空時，吸入閥便開啟急劇吸入大氣、維護罐內(nèi)正常壓力，以保護儲罐安全。所不同的是HXRK型既可吸入、又可排放；而XYRK型只能排放，不能吸入，請用戶在選型時予以區(qū)別。

GLY型系列量油孔

量油孔安裝在儲罐頂板上的平臺附近，是用以測量罐內(nèi)介質(zhì)高度、溫度及采樣的通過裝置

GTG系列罐頂透光孔

罐頂透光孔是供罐內(nèi)采光用的設(shè)備，可分為A、B、C和D四種型號。A型、B型用于輕質(zhì)油罐，C型、D型用于重質(zhì)油罐或污水罐。其中A型、C型常用于平頂罐，B型、D型常用于拱頂罐。產(chǎn)品出廠時不帶補強圈。

TQK系列罐壁通氣孔和罐頂環(huán)向通氣孔

通氣孔是設(shè)置在有內(nèi)浮頂?shù)妮p質(zhì)油品、或易揮發(fā)的化工制品的儲罐罐壁上邊緣或罐頂邊沿四周的平衡儲罐內(nèi)外壓力的通氣裝置。罐頂環(huán)向通氣孔產(chǎn)品出廠時不帶補強圈及筋板。

GSP系列帶放水管排污孔

帶放水管排污孔裝于輕質(zhì)油罐底部。清罐時通過它排出污泥，平時從放水管排出罐內(nèi)的污水。

技術(shù)性能

主體材質(zhì)通常為Q235B焊接組合件；

密封件材質(zhì)通常為耐油橡膠石棉板；

放水管連接法蘭公稱壓力通常為1.6MPa。

上海市寶山區(qū)海濱四村37號101室

我廠與中國石化總公司北京石油設(shè)計院，中國石油化工總公司洛陽石油化工工程公司，大慶、新疆、華東環(huán)球設(shè)計院，北京清化大學(xué)，上海同濟大學(xué)及公安部天津消防研究所等保持密切的技術(shù)，科技合作。新產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)力強，產(chǎn)品暢銷全國各大油田，煉油化工廠，發(fā)電廠，機場及各大石油公司，深受廣大用戶好評，竭誠歡迎廣大新老客戶惠顧，支持指導(dǎo)。

售后服務(wù)

我廠以質(zhì)量第一信譽至上的宗旨為廣大用戶服務(wù)。

產(chǎn)品在質(zhì)保期內(nèi)，在正常操作和使用情況下，如發(fā)現(xiàn)或發(fā)生質(zhì)量問題，我廠負(fù)責(zé)在最短時間內(nèi)前往現(xiàn)場進行處理調(diào)控，期間產(chǎn)生一切費用均由我廠承擔(dān)。

我廠本著一切為用戶著想的原則，售后服務(wù)是全天侯的，現(xiàn)場一旦發(fā)生問題，我廠將以最短時間給予處理。