水壓試驗是利用水壓進行靜力測定巖石變形特性指標的一種方法。
水壓試驗是壓力試驗的一種。當壓力容器制成后、新裝容器使用前3或檢修后,為了檢驗容器宏觀強度(是否出現裂紋,是否變形過大)及密封點和焊縫的密封情況,在容器中加入適量的水。
巖石測定方法
在巖體中開挖一圓形試硐,在試硐試驗段一端部以混凝土蓋板封閉起來,用高壓水泵將水壓入試硐內,使試硐巖體表面受到均勻的水壓力而引起巖石變形,測試試硐半徑或直徑的變化,然后根據壓力和變形的關系,計算出巖石的變形模量和彈性抗力系數。
承壓部件測定方法
一般封閉承壓部件,以承壓部件設計壓力的1.25倍或1.5倍壓力注入試驗用水。當至少在 30min 內觀
察到通過機殼或機殼的接合面處無泄漏或無滲漏時,該試驗被認為合格。大型厚壁鑄件可要求更長的試
驗時間。
工程地質學 流體機械學
就是壓力試驗,不需要單獨計算了
一、燃煤蒸汽鍋爐水壓試驗的目的鍋爐承壓部件在檢修后必須進行水壓試驗,以便在冷狀態(tài)下作全而、細致的檢查,檢驗承壓部件的嚴密性和強度。水壓試驗時,承壓系統(tǒng)內都充滿著高壓水,由于水的壓縮性很小,壓力能很均勻...
新安裝管線不用另計算水壓試驗,消毒清洗;單獨的水壓試驗,消毒清洗子目用于單獨要求再次試驗,消毒清洗。
格式:pdf
大小:53KB
頁數: 1頁
評分: 4.6
歡迎共閱 壓 力 試 驗 檢 驗 報 告 ∨ 水壓 氣壓 氣密性 試 壓 部 位 整體 試 驗 日 期 產品編號 / 壓力精度 等級 1.6 壓 力 表 量 程 2.5mPa 壓力表檢定 日期 2011年 6月 3 日 壓力表編 號 03/04 壓力表表盤 直徑 (mm) 100 試 驗 介 質 水 氯離子含 量 / 環(huán)境溫度 (℃) 25℃ 介質溫度 (℃) 25℃ 設計要求 壓力試驗 曲 線 實際壓力 試驗曲線 結論: 本產品經 1.1 Mpa 氣壓試驗,無滲漏;無可見的異常變形; 無異常響聲; 試驗結論合格。 檢查員:謝歲偉 檢驗責任人: 監(jiān)檢員: 2011 年 11月 17日 P MPa 試驗壓 1.1 30mi 30mi T P MPa 試驗壓力 30mi 30mi T
格式:pdf
大?。?span id="1f8q572" class="single-tag-height">53KB
頁數: 6頁
評分: 4.5
7 (QB-CNCEC J050702-2004) 1 適用范疇 本工藝標準適用于室外供熱管道系統(tǒng)水壓試驗及調試。 2 施工預備 2.1 原材料要求 水壓試驗范疇內的管道全部按設計圖紙完成,焊縫及待檢部位尚 未涂漆、絕熱;管道組成件要有質量證明書;符合試驗要求的液體差不多 備齊;焊縫檢驗差不多合格。 2.2 作業(yè)人員要求 2.2.1 參與施工人員應取得崗位資格證書。 2.2.2 技術人員應對參加試壓人員進行技術交底。 2.3 要緊施工機具 電動試壓泵、壓力表、臨時盲板、板手等。 2.4 外部環(huán)境條件 2.4.1 管道安裝完畢、無損檢測合格、支吊架經檢驗無誤、焊縫及其 它待檢部位未曾涂漆和絕熱,具備進行壓力試驗的條件。 2.4.2 臨時管線差不多接好,試壓用工具、水源等預備齊全。 3 操作工藝 3.1 工藝流程 3.1.1 水壓試驗工藝流程 連接試壓泵及管路 → 系統(tǒng)灌水放風 → 升壓 →
水壓試驗裝置適用于高壓水壓試驗機廣泛應用于質量檢測單位、各種車零部件制造單位、產品質量檢測站、科研院校等各種軟管的生產、開發(fā)研究等領域。可根據客戶需求選擇配置。
一、應用范圍
水壓試驗設備,高壓水壓試驗機廣泛應用于質量檢測單位、各種車零部件制造單位、產品質量檢測站、科研院校等各種軟管的生產、開發(fā)研究等領域。壓力試驗系統(tǒng),由加壓系統(tǒng)和控制、顯示系統(tǒng)組成。加壓系統(tǒng)主要由思明特液體增壓泵等組成,主要完成系統(tǒng)的加壓和保壓工作,可確保長時間試驗的加壓及保壓??刂?、顯示系統(tǒng)主要完成控制驅動氣體的壓力,控制卸壓,及時顯示壓力,控制加壓等工作。
二、設備特點
1、配備氣體驅動自動增壓泵,可輕松實現輸出壓力任意可調、可控。
2、技術先進,結構設計合理。具有體積小、重量輕、外型美觀大方的特點。
3、所有承壓零件都采用國際知名品牌的標準零件,無任何焊接連接,方便拆卸,安全系數高,壽命長、便于維護。
4、由壓縮空氣來驅動,完全防爆設計。
5、 連續(xù)啟停,不受限制,并無不良影響;
6、氣動活塞環(huán)及其他氣動部件在工作狀態(tài)時不需要添加潤滑油,節(jié)省運行成本,并可防止油氣污染環(huán)境;
7、容易應用于自動控制系統(tǒng)中;
8、在任何預定壓力下,不再消耗能量和產生熱量不產生熱量,不會有火花和火焰危險;
9、壓力線性輸出,容易人工控制;
三、技術參數
1、驅動氣壓范圍:0.1-0.69 Mpa;且輸出壓力和驅動氣壓成正比。
2、最大耗氣量:1 Nm3/min
3、壓力測試范圍:0—280Mpa,根據客戶實際需求,選擇相對應的壓力。
4、工作介質:水/液壓油。
5、可根據客戶需求選擇配置。2100433B
【學員問題】鍋爐運行的水壓試驗?
【解答】1、水壓試驗的目的
通過水壓試驗,檢查鍋爐承壓部件的嚴密性,保證承壓部件運行的可靠性。為此,鍋爐大修后必須進行水壓試驗。
2、水壓試驗的技術要點
鍋爐整體水壓試驗分工作壓力試驗和超壓試驗。鍋爐工作壓力水壓試驗壓力的確定水壓試驗應按部頒《電站鍋爐水壓試驗標準》進行。高壓和超高壓汽包鍋爐,水壓試驗壓力為汽包工作壓力;再熱系統(tǒng)水壓壓力為再熱器出口壓力。
亞臨界、超臨界壓力直流爐,低倍率強制循環(huán)爐,一次汽系統(tǒng)(包括蒸發(fā)段)試驗壓力為過熱器出口壓力;再熱系統(tǒng)試驗壓力為再熱器出口壓力。低倍率強制循環(huán)爐的分離器出口或直流爐蒸發(fā)段出口(分離器后)裝有關斷閥門時,關閉該閥門,可對蒸發(fā)段單獨進行水壓試驗。試驗壓力為分離器的工作壓力。
3、鍋爐水壓試驗的范圍
一般為鍋爐一次門前全部承壓部件,直至汽機自動主汽門前的電動主汽門。對于再
熱系統(tǒng)來說,到汽機中壓缸自動主汽門前的電動閥門,包括再熱汽來汽母管(冷段)。
若汽機側沒有可靠的隔離閥門時,可加裝臨時堵板,防止水竄入汽輪機內。水壓時
要打開電動閥門后的疏水門,以確保萬無一失。
4、水壓試驗的技術要點
按規(guī)程要求,具備水壓試驗的條件后,方可進行水壓試驗。
水壓試驗用水,應是除鹽水或符合鍋爐鍋水水質要求的水。嚴禁用生水進行水壓試驗。
水壓試驗時,上水溫度應比金屬脆性轉變溫度高出30或上水溫度不低于90.
必要時可經除氧器加熱。上水及升壓過程要監(jiān)視汽包上下壁溫差。啟座壓力低于水壓試驗壓力的安全閥,在試驗前要將其解列。鍋爐上滿水后,升壓前應巡回檢查一遍,發(fā)現問題,立即處理。嚴格控制升壓速度。達到試驗壓力后,對承壓部件進行全面檢查。應注意不得超壓。檢查完畢,在達到水壓試驗壓力的情況下,切斷水壓試驗供水水源,根據壓降情況對水壓試驗作出評價。降壓過程,還可進行給水調節(jié)閥和減溫調節(jié)閥的漏量試驗及各疏排水閥門的摸管檢查。
5、鍋爐超壓試驗
鍋爐超壓試驗對設備壽命有一定影響,還有一定危險性,應認真組織慎重進行。試驗時電廠鍋爐監(jiān)察工程師應在場監(jiān)督,遇有可疑泄漏之處應組織人員疏散,立即降壓。鍋爐符合超壓試驗的條件時,應進行1.25倍工作壓力的超壓試驗。超壓試驗過程中不得進行檢查,待壓力降至工作壓力后方可檢查。超壓試驗的條件大致如下:
鍋爐已連續(xù)使用!“#年。鍋爐連續(xù)停運滿一年及一年以上。大面積改造更換部件。如水冷壁換管數量達$%&及以上;過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換。根據運行情況,需對承壓設備及部件作安全可靠性鑒定時。
以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。
鋼瓶水壓試驗是一種氣瓶檢驗工序試驗。
特點
壓力的水壓試驗是世界各f} J3至ISC)列為氣瓶制造和定期檢驗中必不可少的檢驗內容。水壓試驗的目的是檢驗氣瓶的整體強度是否符合要求。水壓試驗壓力應為公稱工作壓力的1.5倍,而不是使用充氣壓力的1.5倍.水壓試驗方法主要有二種:1.氣瓶容積變形試驗(簡稱外測法試驗)是壓縮氣體工業(yè)中試驗高壓氣瓶的標準方法,還有內測法氣瓶容積變形試驗;2.耐壓試驗適用于鋼質焊按氣瓶和液化石油氣鋼瓶 2100433B