SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑床編程與維護(hù)

第五節(jié) 數(shù)控銑床編程實(shí)例（參考程序請(qǐng)看超級(jí)鏈接） 實(shí)例一 毛坯為 70 ㎜× 70 ㎜× 18 ㎜板材， 六面已粗加工過(guò)， 要求數(shù)控銑出如圖 3-23 所示的槽， 工件材料為 45 鋼。 1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線 1）以已加工過(guò)的底面為定位基準(zhǔn)，用通用臺(tái)虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，臺(tái)虎鉗固定于銑床工作 臺(tái)上。 2）工步順序 ① 銑刀先走兩個(gè)圓軌跡，再用左刀具半徑補(bǔ)償加工 50 ㎜× 50 ㎜四角倒圓的正方形。 ② 每次切深為 2㎜，分二次加工完。 2．選擇機(jī)床設(shè)備 根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選用 XKN7125型數(shù)控立式銑床。 3．選擇刀具 現(xiàn)采用 φ10 ㎜的平底立銑刀，定義為 T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。 4．確定切削用量 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見(jiàn)加工程序。 5．確

數(shù)控銑床 數(shù)控銑床引是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，兩者的加工工 藝基本相同， 結(jié)構(gòu)也有些相似， 但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動(dòng)加工 機(jī)床，所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別。 主要系統(tǒng)描述 主軸箱 包括主軸箱體和主軸傳動(dòng)系統(tǒng)，用 于裝夾刀具并帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速 范圍和輸出扭矩對(duì)加工有直接的影響。 進(jìn)給伺服系統(tǒng) 由進(jìn)給電機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成， 按照程序設(shè)定的進(jìn)給速度實(shí)現(xiàn)刀具和工 件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，包括直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 控制系統(tǒng) 數(shù)控銑床運(yùn)動(dòng)控制的中心， 執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床進(jìn)行 加工。 輔助裝置 如液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)、排屑和防護(hù)等裝置。 機(jī)床基礎(chǔ)件 通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個(gè)機(jī)床的基礎(chǔ)和框架 數(shù)控銑床的特點(diǎn) 1、零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好， 能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制 尺寸的零件，如模具類(lèi)零件、殼體類(lèi) 零件等。 2、能加工普通機(jī)床無(wú)法加工或很難加 工