SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑床編程與維護

第五節(jié) 數(shù)控銑床編程實例（參考程序請看超級鏈接） 實例一 毛坯為 70 ㎜× 70 ㎜× 18 ㎜板材， 六面已粗加工過， 要求數(shù)控銑出如圖 3-23 所示的槽， 工件材料為 45 鋼。 1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線 1）以已加工過的底面為定位基準，用通用臺虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，臺虎鉗固定于銑床工作 臺上。 2）工步順序 ① 銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補償加工 50 ㎜× 50 ㎜四角倒圓的正方形。 ② 每次切深為 2㎜，分二次加工完。 2．選擇機床設備 根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控銑床即可達到要求。故選用 XKN7125型數(shù)控立式銑床。 3．選擇刀具 現(xiàn)采用 φ10 ㎜的平底立銑刀，定義為 T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。 4．確定切削用量 切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)該機床性能、相關的手冊并結合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。 5．確

數(shù)控銑床 數(shù)控銑床引是在一般銑床的基礎上發(fā)展起來的，兩者的加工工 藝基本相同， 結構也有些相似， 但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動加工 機床，所以其結構也與普通銑床有很大區(qū)別。 主要系統(tǒng)描述 主軸箱 包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)，用 于裝夾刀具并帶動刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速 范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。 進給伺服系統(tǒng) 由進給電機和進給執(zhí)行機構組成， 按照程序設定的進給速度實現(xiàn)刀具和工 件之間的相對運動，包括直線進給運動 和旋轉(zhuǎn)運動。 控制系統(tǒng) 數(shù)控銑床運動控制的中心， 執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機床進行 加工。 輔助裝置 如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)、排屑和防護等裝置。 機床基礎件 通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機床的基礎和框架 數(shù)控銑床的特點 1、零件加工的適應性強、靈活性好， 能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制 尺寸的零件，如模具類零件、殼體類 零件等。 2、能加工普通機床無法加工或很難加 工