燒結(jié)剛玉磚原料的理化性能

原料的理化性能如下：Al₂O₃ 99.17%~99.31%，SiO₂ 0.19%~0.26%，F(xiàn)e₂O₃ 0.09%~0.14%，CaO 0.05%~0.06%，MgO 0.04%~0.13%，Na₂O 0.07%~0.12%，灼減0.15%~0.09%，吸水率0.6%~1.0%、顯氣孔率2.3%~3.7%，體積密度3.60~3.66g/cm³，真密度品3.69~3.80g/cm³。

生產(chǎn)燒結(jié)剛玉磚所用原料是將高純工業(yè)氧化鋁經(jīng)過(guò)煅燒后細(xì)磨(有時(shí)也加入少量MgO添加劑，以改善其晶體結(jié)構(gòu))，壓制成坯體，在1850℃以上煅燒。高溫煅燒使坯體結(jié)構(gòu)中氣孔減少，晶粒增大約25~40倍。良好的燒結(jié)剛玉晶體呈致密的板狀結(jié)構(gòu)將氣孔率小于3%，體積密度大于3.60g/cm³的燒結(jié)剛玉破碎至所需粒度供制磚用 。

燒結(jié)剛玉磚(sintered corundum brick)是指以燒結(jié)致的氧化鋁熟料為原料制成的剛玉質(zhì)耐火制品。該磚具有較高熔點(diǎn)，高溫下性能穩(wěn)定，常溫及高溫機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性良好，抗金屬侵蝕和抗氧化還原性能優(yōu)越 。

燒結(jié)剛玉磚生產(chǎn)工藝是將燒結(jié)剛王分別破碎至3mm粗顆粒及部分小于0.074mm細(xì)粉，有的加入少量粘土及其它結(jié)合劑進(jìn)行混練，用高壓力摩擦壓磚機(jī)或油壓機(jī)成型，磚坯經(jīng)烘干后裝入高溫內(nèi)燒成。一般純度較高的燒結(jié)剛玉磚，其燒成溫度1750-1800℃。如如入少量粘土或添加劑，燒成溫度可在1600~1700℃ 。

燒纖剛玉磚的理化性能如下：Al₂O₃>95%，耐火度大于1790℃，顯氣孔率小于14%，體積密度3.22g/cm³，耐壓強(qiáng)度>100MPa，蠕變率(1550℃·50h)0.5%，荷重軟化溫度大于1700℃。用燒結(jié)剛玉制造的燒結(jié)剛玉磚純度高、物理性能優(yōu)異。在冶金工業(yè)主要用于高爐、爐外精煉爐，也廣泛用于化工電子等工業(yè) 。

剛玉磚是指氧化鋁的含量大于90%、以剛玉為主晶相的耐火材料制品。很高的常溫耐壓強(qiáng)度(可達(dá)340MPa)。高的荷重軟化開(kāi)始溫度(大于1700℃)。很好的化學(xué)穩(wěn)定性,對(duì)酸性或堿性渣、金屬以及玻璃液等均有較強(qiáng)的抵抗能力。熱震穩(wěn)定性與其組織結(jié)構(gòu)有關(guān),致密制品的耐侵蝕性能良好,但熱震穩(wěn)定性較差。分為燒結(jié)剛玉磚和電熔剛玉磚兩種。可分別用燒結(jié)氧化鋁和電熔剛玉作原料或Al2O3/SiO2比高的礬土熟料與燒結(jié)氧化鋁配合,采用燒結(jié)法制成。也可用磷酸或其他黏結(jié)劑制成不燒剛玉磚。主要用于煉鐵高爐和高爐熱風(fēng)爐、煉鋼爐外精煉爐、滑動(dòng)水器、玻璃熔窯以及石油化工工業(yè)爐等。

剛玉磚已廣泛應(yīng)用于高溫、高壓、化學(xué)侵蝕和機(jī)械磨損嚴(yán)重的石化熱工裝置中作內(nèi)襯材料, 隨著石化行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步, 生產(chǎn)中采用了很多新工藝和新技術(shù), 為使設(shè)備達(dá)到大負(fù)荷、長(zhǎng)周期、低能耗、低成本的目的, 除對(duì)各種熱工設(shè)備進(jìn)行改造外,還對(duì)各種熱工設(shè)備的內(nèi)襯材料提出了更高的要求。為此, 開(kāi)發(fā)了一種耐高溫和抗侵蝕性更好的鉻剛玉系列產(chǎn)品, 以滿(mǎn)足石化行業(yè)的需求 。