1、原礦從儲(chǔ)庫(kù)經(jīng)電子皮帶計(jì)量秤、皮帶輸送機(jī)、穩(wěn)料倉(cāng)、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾,窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉(cāng),以減少投資。
2、礦石進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯首先進(jìn)行加熱,原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動(dòng),在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進(jìn)入到還原區(qū)。
3、還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右,還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應(yīng)還原成磁鐵礦。
4、之后進(jìn)入冷卻帶,與進(jìn)入的煤氣相遇,煤氣受到預(yù)熱,礦石被冷卻后排出窯外,經(jīng)連續(xù)斗式輸送機(jī)水冷后,入儲(chǔ)庫(kù)待選。
主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。
1、支持裝置:采用先進(jìn)的主軸結(jié)構(gòu),設(shè)置有自動(dòng)測(cè)溫裝置和電加熱裝置,同時(shí)備有流動(dòng)支承供選擇。
2、擋輪裝置:分為機(jī)械輪和液壓推力擋輪兩類(lèi)。液壓擋輪裝置配有先進(jìn)的液壓控制系統(tǒng)。
3、傳動(dòng)裝置:配單傳動(dòng)或雙傳動(dòng)。直流電機(jī)或變頻調(diào)速電機(jī)控制轉(zhuǎn)速,運(yùn)轉(zhuǎn)可靠,節(jié)能高效。
4、筒體輪帶墊板:輪帶下墊板有固定式,可調(diào)式及浮動(dòng)墊板,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維護(hù)更換方便,皛拆換不傷筒體等特點(diǎn)。
5、燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯密封裝置:根據(jù)窯型的不同設(shè)計(jì)有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚(yú)鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等,其特點(diǎn)是是對(duì)筒體竄動(dòng)和擺動(dòng)的適應(yīng)能力強(qiáng)、密封效果好。
6、焙燒回轉(zhuǎn)窯窯頭罩:分固定式和活動(dòng)式。
燒結(jié)廠的主要生產(chǎn)主要工藝流程 原料上料 配料 一混加加水混勻 二混加水造球 燒結(jié)機(jī)布料點(diǎn)火燒結(jié) 單輥破碎 成品篩分
回轉(zhuǎn)窯主要作用是煅燒水泥的,里面溫度一般在1250度到1350度,現(xiàn)在主流回轉(zhuǎn)窯是日產(chǎn)5000t的,直徑5-6米,長(zhǎng)度一般接近百米。轉(zhuǎn)速,傾斜角都有要求。里面分了四個(gè)燒成段。
污泥制磚主要有兩種工藝,一種是將污泥焚燒成灰,再摻入一定量的粘土制成磚,它沒(méi)有利用現(xiàn)成的污泥中的熱量,另一種方法是直接用污泥制磚,在國(guó)外用第一種方法的多,它可以摻入量多達(dá)50%以上,主要工藝是:濃縮-...
回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪軸承屬于低轉(zhuǎn)速、高負(fù)載設(shè)計(jì),目前均采用FAG或SKF等進(jìn)口軸承,設(shè)計(jì)使用壽命為5萬(wàn)小時(shí),但從實(shí)際情況看,因窯爐工況變化造成液壓擋輪時(shí)有負(fù)荷較大的情況(液壓壓力超過(guò)12MPa),故在使用3~4年左右就有可能損壞,由于現(xiàn)場(chǎng)受噪音及轉(zhuǎn)速等影響,在故障之初較難判斷,待擋輪出現(xiàn)無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)等異常現(xiàn)象時(shí),軸承已損壞嚴(yán)重,且一般已對(duì)軸、軸套造成損壞,使軸承內(nèi)圈與主軸、軸承外圈與軸套卡死,增加裝、拆等維修工作的難度,從而會(huì)大大延長(zhǎng)停窯時(shí)間,按照正常的維修時(shí)間,更換液壓擋輪軸承1~2班時(shí)可以完成,但軸承與主軸或軸套卡死后,則需要3~4天才能恢復(fù)生產(chǎn)。
針對(duì)上述故障,目前西方國(guó)家等多使用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理,應(yīng)用較好的有福世藍(lán)系列。具體操作步驟為:
(1)用磨光機(jī)將磨損位置打磨清理干凈,依靠基準(zhǔn)面的尺寸定位(前、后軸肩),修復(fù)磨損的部位,確保修復(fù)部位的同軸度。
(2)用烤槍將磨損位置進(jìn)行一定時(shí)間的烘烤,除去潮氣及油污。
(3)用無(wú)水乙醇(化驗(yàn)室用95%分析純)對(duì)修復(fù)位置予以清洗,晾干。
(4)調(diào)配材料涂抹。按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求對(duì)2211F復(fù)合材料A、B組分1:2的比例分別稱(chēng)重計(jì)量,確定2211F材料A、B組分用量。在準(zhǔn)備好的清潔材料板上將兩種膏狀材料混合攪拌均勻,調(diào)成膏泥狀,用鏟刀在磨損部位快速均勻涂抹,使膏狀材料與被修復(fù)的軸頸部位充分均勻接觸,涂抹材料超出標(biāo)準(zhǔn)尺寸0.2mm以上。
(5)裝配軸承。依靠加熱軸承(用紅外線(xiàn)測(cè)溫槍測(cè)試軸承溫度約110℃)熱裝配到該軸徑位置,確保復(fù)合材料和軸承的過(guò)盈配合,過(guò)盈量比標(biāo)準(zhǔn)尺寸大0.02~0.05mm,然后靜止冷卻固化3小時(shí)即可進(jìn)行后續(xù)工序。
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石灰回轉(zhuǎn)窯工藝流程圖 新型環(huán)保石灰回轉(zhuǎn)窯工藝流程圖 新型環(huán)保石灰回轉(zhuǎn)窯采用原燃料混合填充方式,采用無(wú)煙煤作燃料,可用碎煤或塊煤煅燒, 因物料與熱氣流進(jìn)行交換反應(yīng),所以又稱(chēng)為逆流式石灰窯。 下面是新型環(huán)保石灰回轉(zhuǎn)窯的工藝流程 : 第一,把石灰石放在料倉(cāng)內(nèi),經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。 第二,預(yù)熱器頂部的兩個(gè)料位計(jì)控制加料量, 通過(guò)下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器的各個(gè) 室內(nèi)。 第三,石灰石在預(yù)熱器內(nèi)被 1150℃的窯煙氣加熱到 900℃左右,約有 30%分解,經(jīng)液壓推桿 推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。 第四,石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燃燒分解為氧化鈣和二氧化碳, 分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器。 第五,在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到 100℃以下排出。 第六,經(jīng)熱交換的 600℃熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。 第七,廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器,再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。 第八,出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī),鏈斗
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回轉(zhuǎn)窯筒體安裝 施工工藝流程及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 施工工藝流程 設(shè)備檢查 ----基礎(chǔ)部分施工 ----支承部分施工 ----回轉(zhuǎn)窯部分施工 ----傳動(dòng)部分 施工 ----其他部分施工 ----回轉(zhuǎn)窯試運(yùn)轉(zhuǎn) (I、設(shè)備檢查) 一、回轉(zhuǎn)窯的全部零件的檢查,除按總則有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外,安裝前還必須 做好設(shè)備的檢查和尺寸的核對(duì)工作,如檢查結(jié)果與設(shè)計(jì)不符時(shí),安裝單位、建 設(shè)單位會(huì)同設(shè)計(jì)單位共同進(jìn)行修正設(shè)計(jì)圖紙。 二、底座檢查 1.檢查底座有無(wú)變形,實(shí)測(cè)底座螺栓孔間距及底座厚度尺寸等。 2.校核底座的縱橫中心線(xiàn)。 三、托輪及軸承檢查 1.檢查托輪及軸承的規(guī)格。 2.檢查托輪軸承座與球面接觸情況。 3.檢查軸承地面上的縱橫中心線(xiàn)。 4.軸承的冷卻水瓦應(yīng)試壓,試驗(yàn)壓力為 0.6Mpa,并保壓 8 分鐘不得有滲漏 現(xiàn)象。 四、窯體檢查 1.圓度的檢查 -------著重在每節(jié)筒體的兩端檢查: 圓度偏差(同一斷面最大與