燒結(jié)礦生產(chǎn)目錄

第1章燒結(jié)生產(chǎn)概述1

1.1燒結(jié)的目的及意義1

1.2燒結(jié)技術(shù)的發(fā)展、現(xiàn)狀及趨勢(shì)2

1.2.1燒結(jié)生產(chǎn)的發(fā)展歷史2

1.2.2燒結(jié)生產(chǎn)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)3

1.2.3燒結(jié)工藝的新特點(diǎn)6

1.3燒結(jié)工藝流程及技術(shù)指標(biāo)7

1.3.1燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程7

1.3.2燒結(jié)廠技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)9

第2章燒結(jié)生產(chǎn)原料11

2.1燒結(jié)原料的特性11

2.1.1含鐵原料11

2.1.2熔劑16

2.1.3燃料18

2.1.4返礦21

2.1.5其它含鐵原料25

2.1.6鐵礦資源分布26

2.2燒結(jié)原料的準(zhǔn)備及管理30

2.2.1燒結(jié)原料的檢測(cè)30

2.2.2燒結(jié)原料的接受、貯存38

2.2.3含鐵原料的中和40

2.2.4熔劑、燃料的破碎、篩分42

2.3原料準(zhǔn)備設(shè)備結(jié)構(gòu)及操作45

2.3.1原料的接受設(shè)備45

2.3.2原料的貯存與中和設(shè)備49

2.3.3原料的破碎設(shè)備52

2.3.4原料的篩分設(shè)備59

第3章燒結(jié)生產(chǎn)配料61

3.1燒結(jié)配料工藝61

3.1.1燒結(jié)配料目的、要求61

3.1.2燒結(jié)配料方法62

3.1.3燒結(jié)配料方式63

3.1.4影響配料準(zhǔn)確性的因素63

3.1.5自動(dòng)配料技術(shù)64

3.2燒結(jié)配料計(jì)算68

3.2.1簡(jiǎn)易理論配料計(jì)算69

3.2.2現(xiàn)場(chǎng)配料計(jì)算72

3.2.3燒結(jié)物料平衡73

3.3燒結(jié)配料設(shè)備78

3.3.1配料礦槽78

3.3.2配料裝置92

3.3.3配料室的配置107

3.4燒結(jié)配料操作及配料調(diào)整108

3.4.1燒結(jié)配料操作109

3.4.2配料操作調(diào)整111

第4章燒結(jié)生產(chǎn)混料113

4.1燒結(jié)料混合的目的與要求113

4.2燒結(jié)料中的水分114

4.2.1燒結(jié)混合料中水的來(lái)源114

4.2.2一定量的水分在燒結(jié)過(guò)程中的作用114

4.2.3水分控制方法114

4.2.4混合料的給水裝置115

4.3混勻與制粒效果的評(píng)價(jià)115

4.3.1混勻效果115

4.3.2粒度組成116

4.4影響混勻和制粒的因素117

4.4.1原料性質(zhì)的影響117

4.4.2加水量和加水方法的影響118

4.4.3混合時(shí)間與設(shè)備工藝參數(shù)的影響119

4.4.4返礦的數(shù)量和質(zhì)量121

4.4.5混合料內(nèi)添加劑121

4.5混料設(shè)備結(jié)構(gòu)及操作121

4.5.1混料設(shè)備結(jié)構(gòu)121

4.5.2混料操作122

第5章混合料燒結(jié)127

5.1混合料布料127

5.1.1布鋪底料127

5.1.2布混合料128

5.2點(diǎn)火與保溫130

5.2.1點(diǎn)火參數(shù)130

5.2.2燒結(jié)點(diǎn)火溫度與火焰長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)與控制133

5.3混合料燒結(jié)過(guò)程133

5.3.1抽風(fēng)燒結(jié)過(guò)程概述133

5.3.2燒結(jié)過(guò)程中燃料的燃燒和熱交換135

5.3.3燒結(jié)過(guò)程中水分的蒸發(fā)、分解與冷凝144

5.3.4碳酸鹽的分解及氧化鈣的礦化作用148

5.3.5金屬氧化物的分解、還原與氧化151

5.3.6燒結(jié)料層中的氣體力學(xué)155

5.3.7燒結(jié)過(guò)程中的固相反應(yīng)163

5.3.8液相生成與冷卻結(jié)晶169

5.3.9燒結(jié)過(guò)程有害元素的去除179

5.3.10燒結(jié)作業(yè)的工藝控制187

5.4強(qiáng)化燒結(jié)過(guò)程的途徑192

5.4.1雙層燒結(jié)192

5.4.2厚料層燒結(jié)193

5.4.3大風(fēng)量、高負(fù)壓燒結(jié)194

5.5布料設(shè)備及操作196

5.5.1布料設(shè)備196

5.5.2布料操作與壓料198

5.6點(diǎn)火設(shè)備及操作200

5.6.1點(diǎn)火裝置200

5.6.2點(diǎn)火操作203

5.7燒結(jié)設(shè)備及操作206

5.7.1帶式燒結(jié)機(jī)206

5.7.2燒結(jié)機(jī)操作221

第6章燒結(jié)礦的處理226

6.1燒結(jié)礦的熱破碎和熱篩分226

6.1.1燒結(jié)礦的熱破碎226

6.1.2燒結(jié)礦的熱篩分228

6.2燒結(jié)礦的冷卻231

6.2.1燒結(jié)礦冷卻概述231

6.2.2燒結(jié)礦冷卻設(shè)備233

6.3燒結(jié)礦的整粒236

6.3.1燒結(jié)礦整粒概述236

6.3.2燒結(jié)礦整粒流程236

6.3.3燒結(jié)礦整粒設(shè)備238

第7章燒結(jié)礦質(zhì)量評(píng)價(jià)241

7.1燒結(jié)礦的礦物組成、結(jié)構(gòu)241

7.1.1燒結(jié)礦的礦物組成242

7.1.2燒結(jié)礦的結(jié)構(gòu)244

7.1.3影響燒結(jié)礦礦物組成和結(jié)構(gòu)的因素246

7.1.4燒結(jié)礦的礦物組成和結(jié)構(gòu)對(duì)其質(zhì)量的影響250

7.2燒結(jié)礦的質(zhì)量檢驗(yàn)252

7.2.1化學(xué)成分及其穩(wěn)定性253

7.2.2粒度組成254

7.3.3轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度與篩分指數(shù)254

7.2.4落下強(qiáng)度256

7.2.5還原性257

7.2.6低溫還原粉化率259

7.2.7高溫還原軟化熔融特性261

第8章燒結(jié)生產(chǎn)節(jié)能與新工藝263

8.1燒結(jié)生產(chǎn)的能耗與節(jié)能263

8.1.1燒結(jié)生產(chǎn)的能耗指標(biāo)263

8.1.2燒結(jié)生產(chǎn)的節(jié)能方向和措施264

8.1.3日本的燒結(jié)節(jié)能技術(shù)270

8.2燒結(jié)生產(chǎn)新工藝273

8.2.1低溫?zé)Y(jié)273

8.2.2熱風(fēng)燒結(jié)274

8.2.3小球燒結(jié)和球團(tuán)燒結(jié)276

8.2.4增壓燒結(jié)277

8.2.5燒結(jié)混合料中燃料分加278

參考文獻(xiàn)279 2100433B

《燒結(jié)礦生產(chǎn)》從燒結(jié)技術(shù)人員及操作工人必須掌握的知識(shí)和基本技能出發(fā)，按照燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程，系統(tǒng)地介紹了燒結(jié)生產(chǎn)原料、燒結(jié)生產(chǎn)配料、燒結(jié)生產(chǎn)混料、混合料燒結(jié)、燒結(jié)礦的處理、燒結(jié)礦質(zhì)量評(píng)價(jià)、燒結(jié)生產(chǎn)節(jié)能與新工藝等內(nèi)容。《燒結(jié)礦生產(chǎn)》內(nèi)容點(diǎn)多、面廣，突出實(shí)用性，理論聯(lián)系實(shí)際。

顯微結(jié)構(gòu)對(duì)燒結(jié)礦的性質(zhì)有很大的影響，容易開(kāi)裂就是一個(gè)很重要的因素。在掃描電子顯微鏡下觀察燒結(jié)礦的新鮮斷面，發(fā)現(xiàn)未同化的赤鐵礦顆粒上存在有裂紋。而對(duì)天然赤鐵礦加熱并隨之用水驟冷的實(shí)驗(yàn)表明，赤鐵礦不會(huì)產(chǎn)生裂紋。由此可見(jiàn)，赤鐵礦顆粒上的裂紋是氧化和還原引起的相變而產(chǎn)生的。對(duì)于熔劑性燒結(jié)礦來(lái)說(shuō)，粘結(jié)相裂紋相對(duì)較少，但酸性燒結(jié)礦就比較多。

在約850℃用CO或H₂對(duì)鐵礦燒結(jié)礦進(jìn)行還原時(shí)的試驗(yàn)結(jié)果表明，在赤鐵礦還原為班鐵礦時(shí)，由于形成孔隙和裂紋，總伴隨著視在體積的明顯增大。當(dāng)赤鐵礦晶粒塑性較低時(shí)，低溫還原過(guò)程的體積增加更為嚴(yán)重。在550℃時(shí)裂紋數(shù)最多。次生赤鐵礦順粒一般不容易開(kāi)裂，因?yàn)樗鼈兊捏w積比殘存赤鐵礦小得多 。2100433B

燒結(jié)礦的顯微結(jié)構(gòu)基本上由未熔礦物、粘結(jié)相、孔隙和裂紋等組成。熔劑性燒結(jié)礦的枯結(jié)相有好幾種礦物，但主要是鐵酸鈣、磁鐵礦、次生的和再氧化的赤鐵礦以及硅酸鹽。

未熔礦物在燒結(jié)過(guò)程中是發(fā)生了變化的。將原來(lái)的礦物結(jié)構(gòu)與燒結(jié)礦中未熔顆粒進(jìn)行比較，可以看出有如下變化：

1.燒結(jié)礦中礦石顆?？紫蹲兇?；

2.燒結(jié)礦中礦石顆粒的反射率提高。

在燒結(jié)過(guò)程中，赤鐵礦晶粒重結(jié)晶和晶體聚合是可能的。

隨著燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，燒結(jié)燃耗降低，從而增大了燒結(jié)礦中未熔相的比例，如日本鋼廠生產(chǎn)的燒結(jié)礦含有的未熔相，所以研究燒結(jié)礦中未熔相顆粒的性質(zhì)具有重要意義 。

在普通的燒結(jié)臺(tái)車上制取金屬化燒結(jié)礦是完全可能的。從生產(chǎn)工藝的各個(gè)環(huán)節(jié)到燒結(jié)臺(tái)車不必改變，僅在操作上要求盡可能高的料層和足夠厚的鋪底料，防止燒結(jié)爐篦。

高爐使用金屬化燒結(jié)礦的效果是顯著的，平均每增加10%的金屬化燒結(jié)礦高爐焦比下降5~6%，生產(chǎn)率增加5%，但是目前與普通燒結(jié)礦比較，金屬化燒結(jié)的生產(chǎn)率下降了50%，致使這一工藝尚需進(jìn)一步研究和改善。