酸堿蝕刻液再生回用及銅回收設(shè)備

Acid and alkali etching fluid regenerative cycle use and copper recovery system This technology utilizes an item of special equipment, the copper separates the etching fluid in, causes copper content greatly to reduce after, like this, in the etching waste liquid copper content reduces, may return after the adjustment to eclipse on the sales commission, but separates the copper may pass through the special way production to contain 99.95% copper plates After this technical processing etching waste liquid, enable the waste etching fluid to pass through the regeneration, returns to produce the sales commission, such enterprise no longer purchases eclipses the fluid, realization pollutant zero discharges, simultaneously obtains the high-purity copper plate Using this technology, while reduces the waste liquid processing cost, simultaneously increased the considerable economic efficiency Surveys after the actual movement, a 20,000 square prints boards medium enterprise, after this technical processing, may only the type benefit 230-250 ten thousand Yuan, cause the enterprise every year to realize the good economic efficiency and the ecology benefit This company according to the different enterprise to produce can the situation Potential leaves the different model the handling equipment, it produces can and the benefit (table), this company has the stronger technical research and development ability, may act according to the customer etching fluid process load, the research and development corresponding handling ability model equipment, satisfies differently produces can enterprise's need

酸堿性蝕刻液再生循環(huán)利用及銅回收設(shè)備

Acid and alkali etching fluid regenerative cycle use and copper recovery system

本技術(shù)運(yùn)用一項(xiàng)專門設(shè)備，把蝕刻液中銅分離出來，使其中的銅含量大大降低，這樣，蝕刻廢液中的銅含量降低以后，經(jīng)調(diào)整可以回到蝕刻線上回用，而分離出來的銅可以經(jīng)特殊的方式生成含99.95%的銅板.經(jīng)本技術(shù)處理蝕刻廢液,使廢蝕刻液經(jīng)再生,回到生產(chǎn)回用,這樣企業(yè)不再購買蝕刻子液,實(shí)現(xiàn)污染物的零排放,同時獲得高純度銅板.運(yùn)用本技術(shù),在降低廢液處理成本的同時,同時增加了可觀的經(jīng)濟(jì)效益.經(jīng)實(shí)際運(yùn)行測算,一個2萬平方的印制板的中型企業(yè),經(jīng)該技術(shù)處理后,每年可凈樣效益230-250萬元,使企業(yè)實(shí)現(xiàn)良好的經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益.本公司根據(jù)不同企業(yè)的產(chǎn)能情況.可開發(fā)出不同型號的處理設(shè)備,其產(chǎn)能及效益(表),本公司有較強(qiáng)的科技研發(fā)能力,可以根據(jù)客戶蝕刻液處理量,研發(fā)相應(yīng)處理能力型號的設(shè)備,來滿足不同產(chǎn)能企業(yè)的需要

蝕刻液再生多應(yīng)用于線路板生產(chǎn)企業(yè)中，相對于線路板生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)工藝中，蝕刻工序可分為:堿性蝕刻、酸性蝕刻及微蝕三種。

系統(tǒng)原理:在線路板的蝕刻過程中，蝕刻液中的銅離子濃度會逐漸升高而降低蝕刻效果，要使蝕刻液達(dá)到最佳的蝕刻效果，就必須將蝕刻液中的銅離子(Cu2+)、硫酸根離子SO42l-)和PH值保持在一個合理穩(wěn)定的范圍內(nèi)，要持續(xù)蝕刻液中上述各種成份的最佳濃度，就需不斷添加子液來取代已失去蝕刻能力的『廢蝕刻液』即"母液"。而該系統(tǒng)則可將原本需要排放的母液即『廢蝕刻液』再生成為新子液即『再生蝕刻液』，該系統(tǒng)現(xiàn)在主要采用的工藝是電解硫酸銅，主要流程是先用萃取劑萃取母液中的銅離子，富銅油相再用低濃度的硫酸銅溶液(即電解液)反萃，得到高濃度的硫酸銅溶液(即新電解液)，然后電解出銅離子。而被反萃后的蝕刻液則需添加極少量的補(bǔ)充劑，變成子液循環(huán)使用。同時還回收氨洗水，將氨洗水再生后循環(huán)利用。

酸性蝕刻再生采用"離子膜電解銅"工藝。該工藝是用離子膜將電解槽的陽極區(qū)和陰極區(qū)分隔成兩個獨(dú)立的區(qū)域;陽極區(qū)為廢蝕刻液再生區(qū)，它將降銅后的廢蝕刻液中的一價銅離子通過電化學(xué)反應(yīng)生成二價銅離子，使廢蝕刻液獲得再生;陰極區(qū)為銅回收區(qū)，通過離子隔膜有選擇性的使溶液中的離子定向遷移，讓溶液中的銅離子得到電子還原成金屬銅。

微蝕廢液回收銅系統(tǒng)設(shè)備是針對微蝕體系對銅表面加工后所產(chǎn)生的廢液進(jìn)行電解處理的設(shè)備。采用電解破除氧化劑--電沉積銅工藝來處理微蝕廢液。電解破除氧化劑工藝是使用設(shè)備后微蝕廢液在電極陰極的還原作用下使過硫酸鈉、過硫酸銨和雙氧水等氧化劑被還原，由較高濃度降低為0。電沉積銅工藝是在氧化劑降低為0后，使用設(shè)備使微蝕廢液在電極陰極的還原作用下把Cu2+ 還原為單質(zhì)銅，使廢液Cu2+ 濃度降低95%以上易于廢水處理排放，減輕環(huán)保處理Cu2+ 的壓力，并在過程中得到有經(jīng)濟(jì)價值的副產(chǎn)物--電解板狀銅(純度大于99.95%)。