數(shù)控的應(yīng)用;
數(shù)控一般是采用通用或?qū)S糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制,因此數(shù)控也稱為計算機數(shù)控(Computerized Numerical Control ),簡稱CNC,國外一般都稱為CNC,很少再用NC這個概念了。 它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。1908年,穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世;19世紀末,以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明;1938年,香農(nóng)在美國麻省理工學(xué)院進行了數(shù)據(jù)快速運算和傳輸,奠定了現(xiàn)代計算機,包括計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)是與機床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。1952年,第一臺數(shù)控機床問世,成為世界機械工業(yè)史上一件劃時代的事件,推動了自動化的發(fā)展。
現(xiàn)在,數(shù)控技術(shù)也叫計算機數(shù)控技術(shù)(CNC,Computerized Numerical Control),它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的運動軌跡和外設(shè)的操作時序邏輯控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置,使輸入操作指令的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn),均可通過計算機軟件來完成,處理生成的微觀指令傳送給伺服驅(qū)動裝置驅(qū)動電機或液壓執(zhí)行元件帶動設(shè)備運行。
傳統(tǒng)的機械加工都是用手工操作普通機床作業(yè)的,加工時用手搖動機械刀具切削金屬,靠眼睛用卡尺等工具測量產(chǎn)品的精度的?,F(xiàn)代工業(yè)早已使用電腦數(shù)字化控制的機床進行作業(yè)了,數(shù)控機床可以按照技術(shù)人員事先編好的程序自動對任何產(chǎn)品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的“數(shù)控加工”。數(shù)控加工廣泛應(yīng)用在所有機械加工的任何領(lǐng)域,更是模具加工的發(fā)展趨勢和重要和必要的技術(shù)手段。
“CNC”是英文Computerized Numerical Control(計算機數(shù)字化控制)的縮寫。 數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序,自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等),按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單,再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器),然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中,從而指揮機床加工零件。
這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過程叫數(shù)控程序的編制。數(shù)控機床與普通機床加工零件的區(qū)別在于控機床是按照程序自動加工零件,而普通機床要由人來操作,我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此,數(shù)控機床特別適用于加工小批量且形狀復(fù)雜要求精度高的零件
由于數(shù)控機床要按照程序來加工零件,編程人員編制好程序以后,輸入到數(shù)控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質(zhì)來的。
數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)的使能技術(shù)和最基本的裝備。世界各國信息產(chǎn)業(yè)、生物產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國防工業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù),以提高制造能力和水平,提高對市場的適應(yīng)能力和競爭能力。工業(yè)發(fā)達國家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資,不僅大力發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè),而且在"高精尖"數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策。因此大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。2100433B 解讀詞條背后的知識 捷眾機器人 玉環(huán)捷眾機床有限公司官方帳號,科技領(lǐng)域創(chuàng)作者
平軌數(shù)控車床的應(yīng)用都有哪些
引言:平板車床被廣泛應(yīng)用于重型車削加工中,具有更高的生產(chǎn)率。我們可以依靠平板數(shù)控車床設(shè)備來獲得可靠,穩(wěn)定和強大的車削功能。本文將簡單介紹平軌數(shù)控車床的應(yīng)用有哪些。計算機數(shù)控車床是當今先進的車床類型。它具有非常不同且非常簡單的設(shè)置和操作機器的方式,并且還集成了非常先進的方法和...
2020-12-260閱讀38大約兩千出頭,C9518
這得看生產(chǎn)廠家和系統(tǒng)配置了,不管是數(shù)控車還是儀表數(shù)控車,系統(tǒng)配置要是用步進電機的肯定不如伺服的精度好,還有,有的機床廠生產(chǎn)母機好,做的機床的精度就高。容不容易壞也是看材質(zhì)處理的好不好,機床裝配的好不好...
數(shù)控機床的詳細介紹 發(fā)布日期:2009-07-24 --------------------------------------------------------------------------...
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數(shù)控車床實習(xí)報告 前 言 機床是人類進行生產(chǎn)勞動的重要工具,也是社會生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標志。 普通機床經(jīng)經(jīng)歷了近兩百年的歷史。 隨著電子技術(shù)、 計算機技術(shù)及自動化, 精密 機械與測量等技術(shù)的發(fā)展與綜合應(yīng)用, 生產(chǎn)了機電一體化的新型機床一一數(shù)控機 床。數(shù)控機床一經(jīng)使用就顯示出了它獨特的優(yōu)越性和強大生命力, 使原來不能解 決的許多問題,找到了科學(xué)解決的途徑。 數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡稱, 它集通用性好的萬能型車床、 加工精度高 的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身, 是國內(nèi)使用量最大, 覆 蓋面最廣的一種數(shù)控機床, 也是是一種通過數(shù)字信息, 控制機床按給定的運動軌 跡,進行自動加工的機電一體化的加工裝備, 經(jīng)過半個世紀的發(fā)展, 數(shù)控機床已 是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標志之一, 在我國制造業(yè)中,數(shù)控機床的應(yīng)用也越來越廣泛, 是一個企業(yè)綜合實力的體現(xiàn)。 實 習(xí) 報 告 正 文 自從走進
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維 修 員: 年 月 日 數(shù)控車床日點檢表 1 傳動系統(tǒng)無異常響聲 2 氣動裝置是否正常 3 正反轉(zhuǎn)及剎車性能良好 4 切削油位是否正常 5 刀位置是否正常 6 光桿、絲桿、操縱桿表面無拉傷研傷 7 各導(dǎo)軌面潤滑良好、無位傷 8 各部位無漏油、冷卻系統(tǒng)不漏水 9 油孔、油杯不堵塞,不缺油 10 無缺損零件 車間 班組 點 檢 內(nèi) 容 檢查日期 資產(chǎn)編號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 設(shè)備型 班組 操作者 操作者 交 班 問 1 2 3 檢查方法 4 5 6 看、試、聽 檢查周期 每 天 重大問 7 8 9 本月點檢發(fā)現(xiàn)問 處 本月維修解決問 處 其 記 錄 符 號 正 常 異 常 已 修 31 處 處
本書可作為高職高專院校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)、機電專業(yè)、模具專業(yè)的教材,也可作為數(shù)控車床的編程與操作培訓(xùn)教材,并可供機械制造業(yè)有關(guān)工程技術(shù)人員參考。
制造業(yè)是百業(yè)之母,隨著中國改革開放以來制造業(yè)的長足進步,與制造業(yè)息息相關(guān)的數(shù)控技術(shù)也高速發(fā)展,在越來越多的領(lǐng)域、行業(yè)得到廣泛應(yīng)用,尤其是高速度、高效率、高精度的數(shù)控技術(shù)更是航空航天、汽車制造等多個行業(yè)爭相發(fā)展的對象。數(shù)控車床作為數(shù)控技術(shù)中歷史最悠久、應(yīng)用最廣泛的類型,其普及和進步極大地推動了數(shù)控技術(shù)的向前發(fā)展。數(shù)控車床是以CNC系統(tǒng)為核心,綜合了計算機、自動控制、機電一體化、PLC、液壓、傳感器等技術(shù)發(fā)展起來的一種綜合型通用制造設(shè)備。數(shù)控車床自出現(xiàn)以來,以其可靠性高、加工產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、勞動強度低、操作方便等優(yōu)點,在制造業(yè)中迅速普及。數(shù)控車床加工的零件主要是簡單軸類零件、復(fù)雜軸類零件、螺紋零件、復(fù)雜成形曲面零件、盤套類零件及蓋類零件等,數(shù)控車床作為主要的加工設(shè)備,近年來顯現(xiàn)出向多功能發(fā)展的趨勢。數(shù)控車床作為先進的、應(yīng)用最廣泛的制造業(yè)加工設(shè)備之一,在國民生產(chǎn)中占有重要地位,它與數(shù)控銑床、加工中心一起成為現(xiàn)代制造業(yè)的三大支柱。
主要內(nèi)容
本書主要介紹了數(shù)控機床基礎(chǔ)、數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)、數(shù)控編程基礎(chǔ)及實例,并在此基礎(chǔ)上進一步介紹了數(shù)控仿真及先進制造過程應(yīng)用、數(shù)控維護與故障處理應(yīng)用。全書由淺入深、循序漸進,結(jié)合了大量的實例,一步步剖析數(shù)控車床的基本原理,數(shù)控系統(tǒng)組成和結(jié)構(gòu)、數(shù)控系統(tǒng)基本操作、數(shù)控加工工藝制訂、數(shù)控編程方法、加工仿真、自動編程、機床維護與故障處理等內(nèi)容。
全書共11章,第1章簡要介紹常用數(shù)控機床的發(fā)展歷史、發(fā)展趨勢、數(shù)控機床組成、工作流程及加工特點;第2章講解了數(shù)控車床加工工藝的編制及數(shù)控車床的基本操作,使讀者對數(shù)控車床加工零件的步驟有初步的了解,為進一步學(xué)習(xí)數(shù)控車床操作奠定必要的基礎(chǔ);第3章著重講述了包括宏程序在內(nèi)的數(shù)控車床編程指令應(yīng)用和FANUC、西門子、華中三種不同數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設(shè)置方法,不僅學(xué)習(xí)編程,更了解數(shù)控車床的參數(shù)運行情況;第4~7章結(jié)合具體的數(shù)控車床加工實例系列,介紹了數(shù)控車床零件加工的具體流程、編程指令系統(tǒng)等方面的知識;第8章以實例的方式詳細講解了VERICUT、斯沃和宇龍三種主流或領(lǐng)先的國內(nèi)外數(shù)控仿真軟件在加工具體零件時的使用流程和技巧;第9章以系統(tǒng)、細致的方式結(jié)合具體的典型實例介紹數(shù)控車床加工仿真應(yīng)用;第10章詳細講解了UG NX的數(shù)控車削自動編程,通過實例講解讓讀者學(xué)習(xí)最新的先進制造技術(shù);第11章針對數(shù)控車床在長期使用過程中的保養(yǎng)、維護和常見故障處理進行介紹,以便學(xué)習(xí)相關(guān)知識后能用于生產(chǎn)實際中。
同時,本書配有配套光盤,內(nèi)容包括仿真系統(tǒng)介紹、實例文件、源程序和電子教案四部分,方便教師教學(xué)及讀者上機實踐和知識鞏固。
本書從實例出發(fā),力求內(nèi)容豐富、通俗易懂、有實用價值。本書既可作為高等職業(yè)學(xué)院數(shù)控技術(shù)、機電一體化、機械制造、模具等有關(guān)專業(yè)和中等職業(yè)學(xué)校、中等技工學(xué)校的學(xué)習(xí)用書;也可作為學(xué)習(xí)數(shù)控車床使用和車削編程技術(shù)的初學(xué)者,以及從事車削加工的工程師學(xué)習(xí)數(shù)控車床編程的理想學(xué)習(xí)資料。
本書由冼進主編,余曉明、彭亮、張帥、劉挺等編著。張帥、劉挺主要參與了第1章、第2章、第7章、第8章、第10章和第11章的編寫,余下內(nèi)容由余曉明、彭亮、李傳戈、黃承軍等編寫,并得到曾德惠老師和曾曉芳的幫助,他們提出了寶貴意見,同時得到王章成、許慶華、羅揚、童通鑫和范杰等的支持和鼓勵,在此表示衷心感謝。
同時參與本書編寫的人員還有鄒素瓊、趙秋云、趙繼軍、彭藝、曲輝輝、周章、蔣波、徐留旺等,在此一并表示感謝。
在數(shù)控車床加工過程中,除了需要知道數(shù)控車床加工的4個注意事項,我們還需要知道怎樣提高數(shù)控車床加工的效率,在使用過程中只有充分考慮影響數(shù)控車床加工的各方面因素,才能使用數(shù)控車床加工能力得到充分發(fā)揮,那么影響數(shù)控車床加工效率的因素有哪些呢?韻拓機加工跟你一起探討。
一、加工工藝路線的制定
1.保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求,且效率較高;
2.盡量使加工路線最短,這樣既可減少程序段,又可減少刀具空程走刀時間;
3.使數(shù)值計算簡單,程序段數(shù)量少,以減少編程工作量。
4.在確定數(shù)控車床加工工藝路線時,還要考慮工件的加工余量和車床、刀具的剛度等情況,確定是一次走刀,還是多次走刀來完成加工。
5.應(yīng)盡量做到一次裝夾、多方位加工,一次加工成形。這樣可減少工件的安裝次數(shù),有效縮短搬運和裝夾的時間,既能有效地提高數(shù)控車床加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。
二、刀具的選擇
1.選擇適當?shù)牡毒?/p>
在數(shù)控車床加工中,金屬切削刀具的作用非常重要。制造刀具的材料必須具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性,足夠的強度和韌性,良好的導(dǎo)熱性及工藝性,并具有良好的經(jīng)濟性。在選用刀具過程中,在滿足零件加工要求的前提下,盡量選擇直徑較大的刀具,它的強度及韌性較好;同一道工序中,選用的刀具數(shù)量盡量少,以減少換刀次數(shù);盡可能選擇通用的標準刀具,不用或少用特殊的非標準刀具。
2.合理確定對刀點
(1)便于用數(shù)字處理和簡化程序編制,在數(shù)控車床加工時便于檢查,引起的加工誤差小。
(2)對刀點的位置可選在工件上,也可選在工件外面(如夾具或車床上),但必須與零件的定位基準有一定的尺寸關(guān)系。
(3)對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準或工藝基準上,如以孔定位的工件,可選孔的中心作為對刀點。
三、工件的裝夾安裝
1.當零件生產(chǎn)批量不大時,應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及通用夾具,以縮短生產(chǎn)準備時間、節(jié)省生產(chǎn)費用;
2.在成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具,并力求結(jié)構(gòu)簡單;
3.零件的裝卸要快速、方便、可靠,以縮短車床的停機時間;
4.夾具上各零部件應(yīng)不妨礙車床對零件各表面的加工;
5.在選擇工裝時應(yīng)有利于刀具交換,避免發(fā)生干涉碰撞;
6.在成批生產(chǎn)中還可采用多位、多件夾具,以提高加工效率。
四、切削用量的選擇
數(shù)控車床加工切削用量包括:主軸轉(zhuǎn)速、切削深度、進給速度。在選擇數(shù)控車床加工的切削用量時,如果是粗加工,一般以提高生產(chǎn)率為主,但也要考慮經(jīng)濟性和加工成本,可選擇較大的切削深度和進給速度;如果是半精加工和精加工,應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下,兼顧效率、經(jīng)濟性和加工成本;刀具做空程運動時應(yīng)設(shè)定盡可能高的進給速度。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)車床說明書、切削用量手冊,并結(jié)合經(jīng)驗而定。
五、加工刀具預(yù)調(diào)
數(shù)控車床加工過程中往往要用到多把不同的刀具,如果刀具不能預(yù)先調(diào)好,就需要操作者把每一把刀具都安裝到主軸上,慢慢地確定它們的準確長度和直徑。然后,通過CNC控制面板上的按鍵用人工輸入。如果使用對刀儀,它可以精確測量出刀具的直徑和長度,減少車床占用時間,提高首件合格率,大大提升數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率。
總結(jié)
以上五個是影響數(shù)控車床加工效率的主要因素,但是在實際的數(shù)控車床加工過程中,數(shù)控車床的操作人員的加工經(jīng)驗也在一定程度上影響數(shù)控車床加工的效率,只有在充分考慮影響數(shù)控車床加工效率的各方面因素并提高操作人員的加工技術(shù),才能使數(shù)控車床加工的生產(chǎn)能力得到充分的發(fā)揮,才能更大程度的提高機械加工訂單量。
原文出自韻拓機加工:http://www.dgmachining.com/cn/new/cnc-lathe.html