數(shù)控車床加工數(shù)控機床的組成

數(shù)控車床加工是機械加工的一種主流方式，數(shù)控車床加工目前主要有兩種加工形式，數(shù)控車床加工擁有許多優(yōu)于其它機械加工方式的特點，那么數(shù)控車床加工有哪些特點呢？

1、數(shù)控車床加工過程中，工件繞某一固定軸線回轉(zhuǎn)，可以更好的保證加工面間的同軸度以及各個加工面的精度。

2、數(shù)控車床加工過程是連續(xù)進行的，不像銑削和刨削加工，在走刀過程中刀齒有多次的切入和切出產(chǎn)生沖擊，因此比較平穩(wěn)，但是工件表面若出現(xiàn)斷續(xù)也會出現(xiàn)震動現(xiàn)象。

3、有些精密機械零部件加工的材料硬度低、可塑性好，用其它機械加工方式較難得到光潔的表面，而用數(shù)控車床加工進行精加工，較容易到達光潔的表面。

4、數(shù)控車床加工所用的車刀是所有機械加工方式所用刀具中最簡單的一種，無論是制造、刃磨還是安裝都非常簡單方便，能更好的符合工件加工要求。

數(shù)控車床加工有其自身不同于其它機械加工的特點，因此可以在眾多主流的機械加工方式中占據(jù)一席之地。

原文出自：http://www.dgmachining.com/cn/new/cnclathe.html

在數(shù)控車床加工過程中，除了需要知道數(shù)控車床加工的4個注意事項，我們還需要知道怎樣提高數(shù)控車床加工的效率，在使用過程中只有充分考慮影響數(shù)控車床加工的各方面因素，才能使用數(shù)控車床加工能力得到充分發(fā)揮，那么影響數(shù)控車床加工效率的因素有哪些呢？韻拓機加工跟你一起探討。

一、加工工藝路線的制定

1.保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率較高；

2.盡量使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少刀具空程走刀時間；

3.使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。

4.在確定數(shù)控車床加工工藝路線時，還要考慮工件的加工余量和車床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工。

5.應盡量做到一次裝夾、多方位加工，一次加工成形。這樣可減少工件的安裝次數(shù)，有效縮短搬運和裝夾的時間，既能有效地提高數(shù)控車床加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。

二、刀具的選擇

1.選擇適當?shù)牡毒?/p>

在數(shù)控車床加工中，金屬切削刀具的作用非常重要。制造刀具的材料必須具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，足夠的強度和韌性，良好的導熱性及工藝性，并具有良好的經(jīng)濟性。在選用刀具過程中，在滿足零件加工要求的前提下，盡量選擇直徑較大的刀具，它的強度及韌性較好；同一道工序中，選用的刀具數(shù)量盡量少，以減少換刀次數(shù)；盡可能選擇通用的標準刀具，不用或少用特殊的非標準刀具。

2.合理確定對刀點

（1）便于用數(shù)字處理和簡化程序編制，在數(shù)控車床加工時便于檢查，引起的加工誤差小。

（2）對刀點的位置可選在工件上，也可選在工件外面（如夾具或車床上），但必須與零件的定位基準有一定的尺寸關系。

（3）對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對刀點。

三、工件的裝夾安裝

1.當零件生產(chǎn)批量不大時，應盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及通用夾具，以縮短生產(chǎn)準備時間、節(jié)省生產(chǎn)費用；

2.在成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具，并力求結構簡單；

3.零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短車床的停機時間；

4.夾具上各零部件應不妨礙車床對零件各表面的加工；

5.在選擇工裝時應有利于刀具交換，避免發(fā)生干涉碰撞；

6.在成批生產(chǎn)中還可采用多位、多件夾具，以提高加工效率。

四、切削用量的選擇

數(shù)控車床加工切削用量包括：主軸轉(zhuǎn)速、切削深度、進給速度。在選擇數(shù)控車床加工的切削用量時，如果是粗加工，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也要考慮經(jīng)濟性和加工成本，可選擇較大的切削深度和進給速度；如果是半精加工和精加工，應在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧效率、經(jīng)濟性和加工成本；刀具做空程運動時應設定盡可能高的進給速度。具體數(shù)值應根據(jù)車床說明書、切削用量手冊，并結合經(jīng)驗而定。

五、加工刀具預調(diào)

數(shù)控車床加工過程中往往要用到多把不同的刀具，如果刀具不能預先調(diào)好，就需要操作者把每一把刀具都安裝到主軸上，慢慢地確定它們的準確長度和直徑。然后，通過CNC控制面板上的按鍵用人工輸入。如果使用對刀儀，它可以精確測量出刀具的直徑和長度，減少車床占用時間，提高首件合格率，大大提升數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率。

總結

以上五個是影響數(shù)控車床加工效率的主要因素，但是在實際的數(shù)控車床加工過程中，數(shù)控車床的操作人員的加工經(jīng)驗也在一定程度上影響數(shù)控車床加工的效率，只有在充分考慮影響數(shù)控車床加工效率的各方面因素并提高操作人員的加工技術，才能使數(shù)控車床加工的生產(chǎn)能力得到充分的發(fā)揮,才能更大程度的提高機械加工訂單量。

原文出自韻拓機加工：http://www.dgmachining.com/cn/new/cnc-lathe.html

數(shù)控車床加工是眾多機械加工方法的其中一種方式，由于其擁有加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)約生產(chǎn)時間、提高生產(chǎn)效率等優(yōu)勢，因此數(shù)控車床加工是目前常用的機械加工方式，那么集眾多優(yōu)勢于一體的數(shù)控車床加工有哪些加工形式呢？

1、將車刀固定，加工旋轉(zhuǎn)中未成形的工件進行精加工。

2、將工件固定，通過工件的高速旋轉(zhuǎn)，車刀的橫向和縱向移動進行精加工。

數(shù)控車床加工主要用于加工軸、盤、法蘭等具有回轉(zhuǎn)表面的工件，東莞韻拓機加工專業(yè)從事大型數(shù)控車床加工，工件的加工尺寸有：Φ3米*18米、Φ2米*6米、800mm*3米等，歡迎來圖來樣機械加工訂單。

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