數(shù)控車床/加工中心編程方法、技巧與實(shí)例（第2版）

前言

第一部分?jǐn)?shù)控車床

第1章數(shù)控車床編程基本知識(shí)3

11編程概述4

111程序的結(jié)構(gòu)與格式4

112程序段格式4

12G代碼功能分類5

121模態(tài)G代碼5

122非模態(tài)G代碼5

123G代碼的說明5

13輔助功能(M代碼)7

14絕對(duì)值和增量值編程7

15插補(bǔ)功能8

151G00(定位)8

152G01直線插補(bǔ)9

153G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)、G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)10

154圓弧插補(bǔ)的實(shí)際應(yīng)用(以斜床身機(jī)床為例)11

155G02、G03圓弧插補(bǔ)編程實(shí)例(球形銷軸的加工)13

16刀具補(bǔ)償功能和T代碼16

161刀具選擇指令T代碼16

162T代碼與刀具位置補(bǔ)償17

163刀具位置偏置(刀補(bǔ))18

164補(bǔ)償形式18

165刀具半徑左補(bǔ)償(G41)應(yīng)用實(shí)例21

166刀具半徑右補(bǔ)償(G42)應(yīng)用實(shí)例23

167G41、G42半徑補(bǔ)償在使用時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題24

第2章設(shè)定和建立工件坐標(biāo)系27

21坐標(biāo)系統(tǒng)概述28

22四個(gè)坐標(biāo)系之間的關(guān)系28

23設(shè)定工件坐標(biāo)值與加工零點(diǎn)28

24確定工件零點(diǎn)在數(shù)控機(jī)床中的位置29

241用G50設(shè)定工件坐標(biāo)系對(duì)刀實(shí)例30

242自動(dòng)設(shè)定工件坐標(biāo)系與操作實(shí)例34

243預(yù)置工件坐標(biāo)系(G54～G59)的操作方法43

244用刀具偏移來設(shè)定工件坐標(biāo)系的操作方法46

245綜合編程加工實(shí)例(輪轂的加工)49

第3章簡化編程和固定循環(huán)功能55

數(shù)控車床/加工中心編程方法、技巧與實(shí)例(第2版)〖1〗Ⅷ31G32單程螺紋切削指令56

311δ1與δ2的大約計(jì)算值56

312G32車削圓錐螺紋57

313G32指令車削多頭蝸桿58

32固定循環(huán)G90、G92、G9461

321G90固定循環(huán)車外徑61

322G90固定循環(huán)車錐面62

323R正負(fù)的說明63

324G90功能綜合編程64

325G92螺紋切削循環(huán)66

326關(guān)于數(shù)控車床螺紋加工的說明68

327G94端面粗車循環(huán)69

33G71、G70外圓復(fù)合循環(huán)70

331G71編程格式70

332編程舉例70

333用G71外圓粗車循環(huán)加工手球工件72

334G71、G70外徑粗車和精車循環(huán)75

34G72端面粗車循環(huán)77

341編程舉例78

342G72端面粗車復(fù)合循環(huán)功能加工實(shí)例79

343齒圈支架大端面的加工(另一面的數(shù)控車加工)85

344G72端面粗車循環(huán)的特殊用法88

35G73輪廓循環(huán)加工90

351G73輪廓加工循環(huán)指令格式90

352編程舉例191

353編程舉例293

354G73輪廓加工循環(huán)加工實(shí)例94

36G74端面車槽循環(huán)98

37G75外徑車槽復(fù)合循環(huán)99

371等間距槽的加工99

372車寬槽循環(huán)加工100

38G76大螺距螺紋車削循環(huán)101

39編程操作試題選編102

391擬定加工工藝102

392加工程序103

第4章操作編程典型案例介紹109

41用一支刀桿裝兩把刀的加工實(shí)例110

42較大內(nèi)球面零件的加工實(shí)例112

43軸間差速器前殼加工實(shí)例(中心鉆對(duì)刀問題)116

44三刀位、四把刀、五刀補(bǔ)加工實(shí)例119

〖2〗Ⅸ第5章數(shù)控車床的操作123

51“方式鍵”或方式旋鈕124

511編輯方式124

512手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式MDI124

513自動(dòng)操作方式124

514手動(dòng)操作方式(點(diǎn)動(dòng))JOG124

515手搖脈沖進(jìn)給方式125

516返回參考點(diǎn)方式125

52機(jī)床操作選擇鍵126

521單程序段操作126

522選擇程序段跳過126

523選擇停M01126

524空運(yùn)行功能126

525機(jī)床鎖住功能127

53功能鍵POS(位置鍵)127

531絕對(duì)坐標(biāo)位置顯示——ABS127

532相對(duì)坐標(biāo)位置顯示——REL127

533綜合坐標(biāo)位置顯示——ALL128

534運(yùn)行時(shí)間和零件數(shù)顯示128

54功能鍵PROG(程序鍵)128

541程序內(nèi)容顯示129

542當(dāng)前執(zhí)行的程序段及其模態(tài)數(shù)據(jù)129

543程序檢查畫面(檢視畫面)130

544MDI操作程序畫面130

545顯示內(nèi)存和程序清單130

5460i系統(tǒng)有關(guān)使用小括號(hào)“()”的參數(shù)說明131

55補(bǔ)正鍵132

551刀具偏置畫面(形狀)132

552工件坐標(biāo)系偏移值G54～G59132

56系統(tǒng)參數(shù)鍵、故障資料鍵及圖形顯示鍵133

561系統(tǒng)參數(shù)鍵PARAM133

562故障資料鍵ALARM135

563圖形顯示鍵GRAPH135

57編輯程序鍵135

571插入鍵INSRT135

572修改鍵(替換鍵)ALTER135

573刪除鍵DELET135

574分號(hào)鍵EOB136

575取消鍵CAN136

576數(shù)據(jù)輸入鍵INPUT136

577翻頁鍵PAGE137

578復(fù)位鍵RESET137

579操作軟鍵137

5710急停按鈕(紅色蘑菇狀)137

5711超程釋放鍵137

5712CK7620/500數(shù)控車床操作面板138

5713CK7620/500數(shù)控車床輔助操作面板138

58數(shù)控車床安全操作須知139

數(shù)控車床/加工中心編程方法、技巧與實(shí)例(第2版)〖1〗Ⅹ第二部分加工中心

第6章加工中心編程基本知識(shí)143

61編程概述144

611加工程序的組成144

612程序段格式145

62準(zhǔn)備功能G代碼145

621模態(tài)G代碼145

622非模態(tài)G代碼146

623特殊用途G代碼146

624G代碼的說明146

63輔助功能M代碼和其他代碼S、F、T148

631常用的M代碼148

632其他輔助功能S、F、T代碼149

64絕對(duì)值指令和增量值指令150

641絕對(duì)值指令150

642增量值指令150

65插補(bǔ)功能151

651G00定位功能(快速移動(dòng))151

652G01直線進(jìn)給功能151

653G02、G03圓弧插補(bǔ)功能152

654用I、J矢量值指令圓弧加工(G17平面)154

655圓弧插補(bǔ)G02、G03，在整圓中點(diǎn)與點(diǎn)間編程方法155

656圓弧切削舉例156

657圓弧切削實(shí)例(刀具移動(dòng)軌跡坐標(biāo)圖)157

66刀具補(bǔ)償功能158

661G43刀具長度正向補(bǔ)償?shù)牡谝环N用法158

662G43刀具長度正向補(bǔ)償?shù)牡诙N用法159

663G44刀具長度負(fù)向補(bǔ)償160

664關(guān)于G43、G44實(shí)際使用時(shí)的經(jīng)驗(yàn)161

665G49刀具長度補(bǔ)償取消162

666刀具半徑補(bǔ)償162

67加工中心安全操作須知168

671機(jī)床開動(dòng)與工件加工前的準(zhǔn)備工作168

672工件在加工中應(yīng)注意的事項(xiàng)169

673零件加工完畢應(yīng)注意事項(xiàng)170

〖2〗Ⅺ第7章工件坐標(biāo)系的設(shè)定171

71坐標(biāo)系的確定172

72機(jī)床坐標(biāo)系的零點(diǎn)位置173

721第1參考點(diǎn)173

722第2參考點(diǎn)173

723第3、第4參考點(diǎn)173

73怎樣建立工件坐標(biāo)系173

731G54～G59工件坐標(biāo)系的設(shè)定方法173

732如何使用G92預(yù)置寄存工件坐標(biāo)系177

733附加工件坐標(biāo)系G541～G5448179

第8章常見件基本編程方法181

81銑普通方形槽的編程方法182

82在平面上連續(xù)鉆多個(gè)孔的編程方法182

83用圓弧插補(bǔ)G02、G03加工整圓184

831外圓輪廓加工184

832內(nèi)孔圓弧加工187

84銑外六方189

第9章固定循環(huán)加工功能193

91鉆鏜孔固定循環(huán)，G73、G74、G76、G81～G89194

911固定循環(huán)功能表194

912固定循環(huán)基本動(dòng)作194

913G90和G91的坐標(biāo)計(jì)算195

914G98、G99返回平面的指令196

915固定循環(huán)的取消197

916鉆孔循環(huán)基本范例(鉆法蘭盤四個(gè)孔)197

917G73啄進(jìn)鉆孔循環(huán)(高速步進(jìn)鉆孔循環(huán))198

918G83步進(jìn)鉆孔循環(huán)(深孔啄進(jìn)式鉆孔循環(huán))198

919G81、G82鉆孔循環(huán)與锪孔循環(huán)199

9110G74與G84攻螺紋固定循環(huán)200

9111G76精密鏜孔固定循環(huán)202

9112G85與G89精鏜孔循環(huán)203

9113G86與G88鏜孔循環(huán)204

9114G87返鏜孔循環(huán)204

9115固定循環(huán)功能應(yīng)用實(shí)例206

92子程序調(diào)用功能M98、M99209

921子程序編程格式209

922子程序特殊用法210

93綜合編程舉例211

數(shù)控車床/加工中心編程方法、技巧與實(shí)例(第2版)〖1〗Ⅻ第10章特殊程序編程與加工215

101G68、G69坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)功能216

1011相同形狀工件的加工216

1012鏈輪的加工(銑型)217

1013用坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)功能G68(G69)加工正八角形220

1014槽輪加工實(shí)例221

102G722線性復(fù)制子程序功能226

103鏡像功能M70、M71、M72、M73(臺(tái)灣大立加工中心)227

104極坐標(biāo)指令G15、G16229

105局部坐標(biāo)系G52特殊功能231

1051局部坐標(biāo)系的設(shè)定232

1052用局部坐標(biāo)系G52和極坐標(biāo)G16功能加工實(shí)例234

第11章加工中心典型零件編程加工實(shí)例241

111輪邊減速器殼小面的加工242

112圓柱齒輪殼大面的加工249

113鉆漏水板孔257

114中重型卡車浮輪橋件——擺臂的加工260

1141數(shù)控機(jī)床加工工藝260

1142編程使用的主要功能及特點(diǎn)263

1143加工程序264

115用圓柱螺紋銑刀銑較大螺孔270

116技能大賽試題選編(配合件的加工)275

117FANUC　0i系統(tǒng)宏程序編程簡介287

1171變量符號(hào)287

1172運(yùn)算符號(hào)287

1173算術(shù)和邏輯運(yùn)算288

1174轉(zhuǎn)移288

1175循環(huán)288

1176宏程序加工實(shí)例289

〖2〗第12章加工中心機(jī)床的操作295

121接通電源296

122機(jī)床清零(返回機(jī)械“零”點(diǎn))296

123自動(dòng)操作(記憶操作)297

124編輯程序298

125手動(dòng)輸入操作方式(MDI)298

126手動(dòng)方式操作(JOG)299

127手搖脈沖發(fā)生器操作299

128操作面板按鍵說明300

129加工程序的復(fù)制、移出、插入304

1291復(fù)制程序304

1292移出部分程序305

1293插入(合并)程序306

1210立式加工中心的操作方法306

12101機(jī)床起動(dòng)306

12102原點(diǎn)復(fù)歸307

12103手動(dòng)換刀307

12104編輯程序307

12105要單獨(dú)執(zhí)行某段程序308

12106建立刀庫檔案308

12107加工中心大徑刀的設(shè)定和使用方法309

12108大徑刀設(shè)定時(shí)需要注意的問題309

1211H63韓國起亞臥式加工中心操作310

12111四個(gè)參考點(diǎn)的說明310

12112交換工作臺(tái)的操作步驟312

12113自動(dòng)換刀動(dòng)作步驟分解312

12114G10編程資料輸入的應(yīng)用格式313

12115G541附加坐標(biāo)系(P1～P48)的使用格式314

參考文獻(xiàn)3152100433B

本書用獨(dú)特的視角闡述了“工件坐標(biāo)系的設(shè)定方法及對(duì)刀原理”“刀具長度補(bǔ)償?shù)膬煞N使用方式和應(yīng)用規(guī)則”和刀具半徑補(bǔ)償需特別注意的問題等，都是作者在生產(chǎn)實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。

序

前言

第一部分 數(shù)控車床

第1章 數(shù)控車床編程基本知識(shí)

第2章 如何設(shè)定和建立工件坐標(biāo)系

第3章 簡化編程和固定循環(huán)功能

第4章 操作編程典型案例介紹

第5章 數(shù)控車床的操作

第二部分 加工中心

第6章 加工中心編程基本知識(shí)

第7章 工件坐標(biāo)系的設(shè)定

第8章 常見件基本編程方法

第9章 固定循環(huán)加工功能

第10章 特殊程序編程與加工

第11章 加工中心典型零件編程交公實(shí)例

第12章 加工中心機(jī)床的操作

參考文獻(xiàn)

可作為數(shù)控編程人員和機(jī)電一體化大中專班學(xué)員的參考用書。