為了讓客戶得到滿意的模具材料,我們一貫堅持對每一件進廠材料進行化學(xué)成份,燙傷、硬度、尺寸等檢驗檢測,并在加工生產(chǎn)的每道工序反復(fù)核檢,確保出廠產(chǎn)品的材質(zhì)和精度,是生產(chǎn),管理每一流程均符合國際化質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品品質(zhì),自我品牌及行銷網(wǎng)絡(luò);我們的產(chǎn)品質(zhì)量是創(chuàng)造客戶產(chǎn)品的最優(yōu)化
普通材料珠三角地區(qū)為5公斤起訂,外省10公斤起訂,特殊材料1公斤起訂,送貨日期為當(dāng)天下單時算起3天內(nèi),量大量從優(yōu)??蔀榭腿颂峁悠吩囉茫馁|(zhì)證明、金相分析報告、探傷報告、GS報告,包換包退、精光板加工、真空熱處理,深冷處理,開3% 17%增埴稅發(fā)票,精品包裝。2100433B
SKD61日本模具鋼材牌號
SKD61鋼材特點:
SKD61具有良好的任性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變,適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)過電渣重熔,鋼質(zhì)更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規(guī)格陰亮鋼(剝皮、冷拉)材,是制作頂桿、司筒的理想材料 SKD61也適宜制造高產(chǎn)量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織,對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性,其效果是非常顯著的;對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高,表面抗蝕性有利于制品快速脫模。
耐高溫;強度和韌性的平衡性好;易加工。
SKD61硬度:
在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)
熱處理后硬度:內(nèi)部HRC40°±45°表面HV1000±100
SKD61的密度:7.85g每立方厘米
SKD61熱處理:空冷淬火,淬火溫度1020~1050度,硬度56~58HRC,熱處理變形小,表面可滲氮氮化處理,使加工出來的產(chǎn)品具有更好的耐磨性。
典型應(yīng)用舉例
SKD61熱作模具鋼具有美麗的金屬光澤,SKD61系列產(chǎn)品有:SKD61頂針、SKD61導(dǎo)柱、SKD61導(dǎo)套、SKD61司筒、SKD61沖針、SKD61浮生銷等精密耐高溫零件。
模具或工件經(jīng)氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。
ML
有國產(chǎn)的,有進口的國產(chǎn)的三十多一公斤,進口的五六十一公斤,各家賣鋼材的定價都不一樣的
所有壓鑄模具生產(chǎn)一段時間都會開裂,這是一個無法消除的現(xiàn)象。鋅合金模具開裂現(xiàn)象很少,我們以要求苛刻的鋁合金壓鑄模具為例,從模具鋼的角度進行說明:一、 分析鋁合金壓鑄模具提前龜裂的原因:鋁合金壓鑄模...
為獲得最高的硬度和尺寸穩(wěn)定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小時,然后在回火處理,經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜及尺寸變化較大的零件,深冷處理有生產(chǎn)開裂的危險
空冷淬火,淬火溫度1020~1050度,硬度56~58HRC,熱處理變形小,表面可滲氮氮化處理,使加工出來的產(chǎn)品具有更好的耐磨性。
如下(%): C: 0.32~0.42 Si: 0.8~1.2 Mn: <=0.50 Cr: 4.50~5.50 Mo: 1.00~1.50 V: 0.8~1.2 S: <=0.03 P: <=0.03
SKD61硬度:
在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)
熱處理后硬度:內(nèi)部HRC40°±45°表面HV1000±100
SKD61的密度是7.85g每立方厘米
厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,沖載模及壓印模。
各種剪刀,鑲嵌刀片,木工刀片。
螺紋軋制模和耐磨滑塊。
冷鐓模具,熱固樹脂成型模。
深拉成型模,冷擠壓模具。
SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼,熱處理后具有很高的硬度及耐磨性,并具有淬透性強,尺寸穩(wěn)定性好的特點,適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。
● 真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。
● 球化退火軟化處理,切削加工性能良好。
● 強化元素釩,鉬特殊加入,耐磨性極其優(yōu)異。
SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變,適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)過電渣重熔,鋼質(zhì)更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規(guī)格陰亮鋼(剝皮、冷拉)材,是制作頂桿、司筒的理想材料 SKD61也適宜制造高產(chǎn)量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織,對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性,其效果是非常顯著的;對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高,表面抗蝕性有利于制品快速脫模。
SKD61熱作模具鋼具有美麗的金屬光澤,SKD61系列產(chǎn)品有:SKD61頂針、SKD61導(dǎo)柱、SKD61導(dǎo)套、SKD61司筒、SKD61沖針、SKD61浮生銷等精密耐高溫零件。
對應(yīng)我國的牌號(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1,是應(yīng)用最廣的熱作模具鋼,SKD61對應(yīng)美國標(biāo)準(zhǔn)是H13,韓國是STD61。
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評分: 4.7
壓鑄成型工藝與模具設(shè)計 課程論文 學(xué) 生 姓 名: XXX 學(xué) 號: XXXXXXXX 所 在 學(xué) 院:工程學(xué)院 專 業(yè):機械設(shè)計制造及其自動化 中國·大 慶 2014年 06 鎂合金壓鑄模具發(fā)展現(xiàn)狀 XXX (工程學(xué)院 設(shè)計 XX —X 班) 摘要:本文針對鎂合金壓鑄模具發(fā)展現(xiàn)狀,闡述了作者的觀點。通過對壓鑄鎂合金其高溫、延展以及 耐腐蝕的研究,分析其使用性能。設(shè)計壓鑄模具并改造壓鑄方式以及利用新型計算機模擬設(shè)計提高生產(chǎn)效 率。 關(guān)鍵詞: 壓鑄研究;壓鑄方式;壓鑄設(shè)計;應(yīng)用前景。 引言 鎂合金材料 1808年面世, 1886 年開始用于工業(yè)生產(chǎn)。 鎂合金壓鑄技術(shù)從 1916年成功地將鎂合金用于 壓鑄件算起,至今也經(jīng)歷了八十余年的發(fā)展。人類在認識和駕馭鎂合金及其制品的生產(chǎn)技術(shù)方面,經(jīng)歷了 漫長的探索歷程。從 1927 年推出高強度 MgAl9Zn1開始,鎂合金的工業(yè)應(yīng)用獲得了實質(zhì)性的進
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評分: 4.4
I 前 言 在現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的進程中,模具的地位及其重要性日益被人們所 認識。模具工業(yè)作為進入富裕社會的原動力之一,正推動著整個工業(yè) 技術(shù)向前邁進!模具就是“高效益” ,模具就是“現(xiàn)代化”之深刻含 意,也正在為人們所理解和掌握。金屬壓鑄成型所用的模具稱為壓鑄 模,是用于成型金屬壓鑄件的模具,它是型腔模中的一種類型。隨著 機械工業(yè),尤其是汽車、摩托車工業(yè)、航空工業(yè)和儀器儀表工業(yè)的發(fā) 展,金屬壓鑄件的需求量越來越大,精度等質(zhì)量要求也愈來愈高,這 就要求壓鑄模具的開發(fā)、設(shè)計與制造的水平也必須越來越高。 據(jù)資料表明,各類模具占模具總量的比例大致如下: 沖壓模、塑料模約各占 35%~40%; 壓鑄模約占 10%~15%; 粉末冶金模、陶瓷模、玻璃模等其他模具約占 10%左右, 壓鑄模在各類模具的應(yīng)用中占有“老三”的位置。 隨著我國經(jīng)濟與國際的接軌,汽車工業(yè)、摩托車工業(yè)和航空工業(yè) 的飛速發(fā)展,壓鑄件的
SKD61硬度:
在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)
熱處理后硬度:內(nèi)部HRC40°~45°表面HV1000±100
SKD61的密度是7.85g每立方厘米
TD處理后硬度:內(nèi)部HRC40°~45°表面HV2500以上
SKD61,。
對應(yīng)一勝百牌號:8407
對應(yīng)韓國牌號:STD61
對應(yīng)中國牌號:4Cr5MoSiV1
SKD61化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))如下(%):C: 0.32~0.42
Si: 0.8~1.2
Mn: ≤0.50
Cr: 4.50~5.50
Mo: 1.00~1.50
V: 0.8~1.2
S: ≤0.03
P:≤0.03