數(shù)控高速機高速機的特點

1.高速加工與傳統(tǒng)加工方式有較大的區(qū)別。

2.傳統(tǒng)加工工藝采用低轉(zhuǎn)速、大功率主軸，低進刀速度，較大切削量，由于刀具和工件表面都承受很的大的切削力，在刀具和工件表明將產(chǎn)生很高的熱量，工件的熱變形很大，刀具發(fā)熱磨損壽命變短，這樣傳統(tǒng)加工方式時間比較長，加工精度、光潔度較差，刀具損耗大。

3.高速加工方式采用小切削量和進刀深度，5~10倍于傳統(tǒng)加工方式的切削速度，這意味著主軸軸承、刀具和工件承受較小的切削力，由于切削速度高，加工產(chǎn)生的大部分熱量都被鐵屑帶走，工件就可以有非常好的表面光潔度和加工精度，同時大幅度縮短加工時間。

4.高速機床和傳統(tǒng)機床的有效配合

5.高速加工是傳統(tǒng)加工的繼承和發(fā)展而不是放棄。

最科學(xué)的使用方法是：采用傳統(tǒng)加工方式把大切削量（開粗）的工序完成后，將剩余0.5mm左右的加工余量的工件在高速加工機床上快速完成，這樣做有很多好處：重切削機床很多，加工費用很低，刀具便宜，可節(jié)省很大的加工成本。開粗加工完畢后加工工件接近成型，切削量較小，這樣就可以最大限度的發(fā)揮高速加工機床的優(yōu)勢，快速成型，加工尺寸精度高，并且工件有非常好的表面光潔度，節(jié)省拋光時間，有時可以達到光面效果。

高速機床必須同時具有高速主軸系統(tǒng)和高速進給系統(tǒng)，這不僅是為了提高生產(chǎn)率，也是為了達到高速切削中刀具正常工作的條件，否則會造成刀具急劇磨損，破壞加工工件的表面質(zhì)量。進給系統(tǒng)只有在很短的時間內(nèi)達到高速和在很短的時間內(nèi)實現(xiàn)準(zhǔn)停才有意義。為了實現(xiàn)高速進給，除了可以采用經(jīng)過改進的滾珠絲杠副外，直線電動機驅(qū)動成為高速進給系統(tǒng)的發(fā)展方向。

數(shù)控高速機高速CNC控制系統(tǒng)

高速加工機床主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和進給加減速非常高，因此對高速加工機床的控制系統(tǒng)提出了更高的要求。用于高速切削的數(shù)控裝置必須具備很高的運算速度和精度。采用快速響應(yīng)的伺服控制，以滿足復(fù)雜型腔的高速度加工要求。

數(shù)控高速機數(shù)控高速機床身

為保證機床的高精度、高穩(wěn)定性和高剛性，所有鑄件都應(yīng)采用有限元分析來優(yōu)化設(shè)計、采用高阻尼性能的優(yōu)質(zhì)鑄鐵制造，均經(jīng)過了振動時效處理。可直接對淬硬模具鋼進行高速銑削，且曲面加工速度快、質(zhì)量好、大大縮短了模具加工的工藝流程、提高生產(chǎn)效益。床身、一體化橫梁等主要部件保留砂芯都使機床的抗振性能更佳。

高速主軸部件是高速機床最為關(guān)鍵部件之一，同時高速主軸單元的沒計是實現(xiàn)高速加工的關(guān)鍵技術(shù)之一。高速主軸單元的類型主要有電主軸、氣動主軸、水動主軸等。不同類型的主軸輸出功率相差較大。高速主軸要在極短的時間內(nèi)完成升降速，并在指定的位置快速準(zhǔn)停，這要求主軸具有很高的角加速度。主軸的驅(qū)動如果通過帶傳動等中間環(huán)節(jié)，不僅會在高速狀態(tài)打滑、產(chǎn)生振動和噪聲，而且增加了轉(zhuǎn)動慣量，機床主軸快速準(zhǔn)停非常困難。高速加工機床主軸系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上幾乎都是采用交流伺服電動機直接驅(qū)動的集成結(jié)構(gòu)形式。集成化主軸有兩種形式：一種是通過聯(lián)軸器把電動機與主軸直接聯(lián)接，另一種是把電動機轉(zhuǎn)子和主軸做成一體。

數(shù)控高速機包含：高速主軸單元，高速進給系統(tǒng)，高速CNC控制系統(tǒng)，高性能的刀具系統(tǒng)，機床支承技術(shù)和輔助單元（裝夾、冷卻、安全、清潔等）。

數(shù)控高速機的速度高慣性沖擊大，故直線導(dǎo)軌有要求較高（有的用硬軌在這里不做討論），另一個絲杠方面要求兩端預(yù)拉，螺帽預(yù)壓采用雙螺帽清除軸向間隙。日前這方面日本的技術(shù)相對專業(yè)，THK，NSK，臺灣的進年來也有了點發(fā)展，但多數(shù)高端機床用日本的，這是些部件是精確主位的保障。 2100433B

高級數(shù)控技工必備技能與典型實例基本信息

《高級數(shù)控技工必備技能與典型實例》數(shù)控車加工篇

作　者：胡俊平 著

叢 書 名： 冷配在線

出 版 社：電子工業(yè)出版社

ISBN：9787121063138

出版時間：2008-06-01

版　次：1

頁　數(shù)：328

裝　幀：平裝

開　本：16開

高級數(shù)控技工必備技能與典型實例內(nèi)容簡介

《高級數(shù)控技工必備技能與典型實例：數(shù)控車加工篇（含光盤1張）》以數(shù)控加工國家職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)要求為主線，按照崗位培訓(xùn)需要的原則編寫，突出數(shù)控實訓(xùn)特點，并大量融合作者從事數(shù)控車加工教學(xué)及生產(chǎn)實踐積累的多年經(jīng)驗，力求讓讀者學(xué)懂、學(xué)透，快速掌握數(shù)控車床的操作技能與編程應(yīng)用技巧。

本書知識結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，內(nèi)容從零開始、循序漸進，條理清楚、圖文并茂，力求讓讀者學(xué)懂、學(xué)透，快速獲得職場上的如意金鑰匙！光盤內(nèi)容超級豐富，包括書中實例操作素材文件、視頻文件以及基礎(chǔ)知識的PPT演示模板，物超所值。

本書適合廣大數(shù)控技工初、中級讀者使用，同時也可作為高職高專院校相關(guān)專業(yè)學(xué)生，以及社會相關(guān)培訓(xùn)班學(xué)員的理想教材。

高級數(shù)控技工必備技能與典型實例圖書目錄

第1篇 數(shù)控基礎(chǔ)知識

第1章 數(shù)控機床基礎(chǔ)

第2章 數(shù)控車床介紹

第3章 數(shù)控車削加工工藝

第2篇 數(shù)控操作技能詳解

第4章 數(shù)控車床的刀具選擇

第5章 數(shù)控系統(tǒng)與數(shù)控車床的常用操作

第3篇 數(shù)控車編程與典型實例

第6章 數(shù)控機床加工程序編制基礎(chǔ)

第7章 FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)程序編制

第8章 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)程序編制

第9章 數(shù)控車自動編程技術(shù)與實例

第4篇 數(shù)控車床維修、上機練習(xí)與數(shù)控大賽試題

第10章 數(shù)控機床選用、裝調(diào)、檢驗與維護

第11章 數(shù)控車床的上機操作

第12章 全國數(shù)控大賽試題精選

附錄A 思考練習(xí)題答案

附錄B 全國數(shù)控大賽試題精選答案

參考文獻

高級數(shù)控技工必備技能與典型實例基本信息

《高級數(shù)控技工必備技能與典型實例》模具數(shù)控加工篇

作　者：王俊 著

叢 書 名： 冷配在線

出 版 社：電子工業(yè)出版社

ISBN：9787121066818

出版時間：2008-06-01

版　次：1

頁　數(shù)：408

裝　幀：平裝

開　本：16開

高級數(shù)控技工必備技能與典型實例內(nèi)容簡介

《模具數(shù)控加工篇》內(nèi)容共分為4篇，其中第一篇為數(shù)控基礎(chǔ)知識，介紹了模具數(shù)控加工概述、模具數(shù)控加工工藝；第二篇為模具數(shù)控操作詳解，重點介紹了數(shù)控機床的刀具選擇、加工中心的常用操作、數(shù)控銑床的常用操作、數(shù)控車床的常用操作、數(shù)控線切割機床的常用操作、數(shù)控電火花機床的常用操作；第三篇為模具數(shù)控編程與典型實例，深入介紹了數(shù)控機床加工程序編制基礎(chǔ)、加工中心程序編程技術(shù)與實例、數(shù)控銑床及車床模具編程技術(shù)與實例、數(shù)控線切割編程技術(shù)與實例、數(shù)控加工自動編程技術(shù)與實例；第四篇安排了數(shù)控機床的日常維護與故障處理，以及模具數(shù)控大賽試題與上機習(xí)題。

《高級數(shù)控技工必備技能與典型實例：模具數(shù)控加工篇》語言通俗、層次清晰、結(jié)構(gòu)合理?；A(chǔ)專業(yè)知識詳細到位，編程實例與上機練習(xí)典型豐富，技術(shù)性由簡到難，學(xué)習(xí)完《高級數(shù)控技工必備技能與典型實例：模具數(shù)控加工篇》，讀者此前即使毫無模具數(shù)控加工基礎(chǔ)，都可以實現(xiàn)從入門到精通的飛躍，迅速成為合格的高級數(shù)控技工人才。

《高級數(shù)控技工必備技能與典型實例：模具數(shù)控加工篇》適合廣大數(shù)控技工初、中級讀者使用，同時也可作為高職高專院校相關(guān)專業(yè)學(xué)生，以及社會相關(guān)培訓(xùn)班學(xué)員的理想教材。

本套叢書光盤內(nèi)容超級豐富，包括實例素材文件、基礎(chǔ)知識的PPT教學(xué)演示及相關(guān)實例操作練習(xí)的視頻演示。方便讀者學(xué)習(xí)與參考使用，真正地物超所值。

高級數(shù)控技工必備技能與典型實例圖書目錄

第1篇　數(shù)控基礎(chǔ)知識

第1章　模具數(shù)控加工概述

1.1　模具加工的特點

1.1.1　現(xiàn)代模具工業(yè)特點

1.1.2　模具制造技術(shù)及發(fā)展

1.2　數(shù)控機床入門知識

1.2.1　數(shù)控機床概念與工作原理

1.2.2　數(shù)控機床的組成及特點

1.2.3　數(shù)控機床的分類

1.2.4　數(shù)控機床坐標(biāo)系

1.2.5　數(shù)控機床的發(fā)展趨勢

1.3　數(shù)控加工在模具制造中的應(yīng)用

1.4　本章小結(jié)

1.5　思考練習(xí)題

第2章　模具數(shù)控加工工藝

2.1　數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)

2.1.1　數(shù)控機床加工對象

2.1.2　數(shù)控加工工藝特點

2.1.3　數(shù)控加工工藝主要內(nèi)容

2.1.4　數(shù)控加工切削用量的選擇

2.1.5　切削液的選用與維護

2.1.6　數(shù)控加工技術(shù)文件

2.2　數(shù)控車削加工工藝

2.2.1　數(shù)控車床加工工藝概述

2.2.2　工件的裝夾

2.2.3　數(shù)控加工工藝分析

2.2.4　車削加工工藝分析典型實例

2.3　數(shù)控銑削工藝

2.3.1　數(shù)控銑削加工工藝

2.3.2　銑削加工工藝分析典型實例

2.4　電火花線切割加工工藝

2.4.1　線切割加工工藝

2.4.2　電火花加工工藝

2.5　本章小結(jié)

2.6　思考練習(xí)題

第2篇　模具數(shù)控操作詳解

第3章　數(shù)控機床的刀具選擇

3.1　數(shù)控刀具概述

3.1.1　數(shù)控刀具的種類

3.1.2　數(shù)控刀具的要求與特點

3.1.3　數(shù)控刀具的材料

3.2　機夾式可旋轉(zhuǎn)刀片

3.2.1　可轉(zhuǎn)位刀片的ISO符號標(biāo)記

3.2.2　刀片夾緊系統(tǒng)

3.2.3　可轉(zhuǎn)位刀片的鍍層技術(shù)

3.3　數(shù)控刀具的選擇

3.3.1　數(shù)控刀具的選擇

3.3.2　數(shù)控車刀選刀典型實例

3.4　本章小結(jié)

3.5　思考練習(xí)題

第4章　加工中心的常用操作

4.1　加工中心簡介

4.1.1　加工中心結(jié)構(gòu)、種類與技術(shù)參數(shù)

4.1.2　加工中心工藝范圍及特點

4.2　加工中心面板與常用操作

4.2.2　加工中心的基本操作

4.3　加工中心坐標(biāo)系設(shè)定與對刀

4.3.1　工件的裝夾與對刀操作

4.3.2　加工中心加工坐標(biāo)系的設(shè)定

4.4　刀具補償?shù)脑O(shè)置

4.5　機床的自動運行

4.6　本章小結(jié)

4.7　思考練習(xí)題

第5章　數(shù)控銑床的常用操作

5.1　數(shù)控銑床簡介

5.1.1　數(shù)控銑床的分類

5.1.2　數(shù)控銑床的主要功能

5.1.3　數(shù)控銑床特點

5.1.4　數(shù)控銑床加工對象

5.2　數(shù)控銑床組成與技術(shù)參數(shù)

5.2.1　數(shù)控銑床的組成

5.2.2　數(shù)控銑床的技術(shù)參數(shù)

5.3　數(shù)控銑床面板與常用操作

5.3.1　機床操作面板

5.3.2　手動操作

5.3.3　自動操作

5.3.4　加工程序的輸入和編輯

5.3.5　刀具偏置

5.3.6　設(shè)置工件坐標(biāo)系零點

5.4　本章小結(jié)

5.5　思考練習(xí)題

第6章　數(shù)控車床的常用操作

6.1　數(shù)控車床簡介

6.1.1　數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)

6.1.2　數(shù)控車床的種類

6.1.3　數(shù)控車床的主要技術(shù)參數(shù)

6.2　數(shù)控車床控制面板與基本操作

6.2.1　控制面板組成

6.2.2　控制面板的基本操作

6.3　對刀與坐標(biāo)系設(shè)定

6.3.1　數(shù)控車床基本坐標(biāo)系

6.3.2　加工坐標(biāo)系的設(shè)定、對刀

6.4　本章小結(jié)

6.5　思考練習(xí)題

第7章　數(shù)控線切割機床的常用操作

7.1　線切割機床簡介

7.1.1　線切割機床及其組成

7.1.2　線切割加工原理及主要技術(shù)參數(shù)

7.2　線切割加工前的準(zhǔn)備

7.3　線切割機床操作與技巧

7.3.1　線切割機床操作面板介紹

7.3.2　線切割加工基本操作

7.3.3　線切割加工操作技巧

7.4　加工過程中特殊情況的處理

7.5　本章小結(jié)

7.6　思考練習(xí)題

第8章　數(shù)控電火花機床的常用操作

8.1　電火花加工概述

8.1.1　電火花加工原理與特點

8.1.2　電火花加工基本要求

8.1.3　電火花機床結(jié)構(gòu)

8.1.4　電火花機床的型號及

8.1.4　主要技術(shù)參數(shù)

8.2　電火花加工方法

8.2.1　電火花穿孔加工方法

8.2.2　電火花成型加工方法

8.3　電火花機床常用操作與技巧

8.3.1　電火花加工操作過程

8.3.2　電火花機床操作技巧

8.4　電火花小孔加工

8.5　本章小結(jié)

8.6　思考練習(xí)題

第3篇　模具數(shù)控編程與典型實例

第9章　數(shù)控機床加工程序編制基礎(chǔ)

9.1　數(shù)控編程基本知識

9.1.1　數(shù)控編程的基本概念

9.1.2　數(shù)控加工程序的格式與組成

9.1.3　常用功能字

9.2　常用編程指令

9.2.1　坐標(biāo)軸運動指令

9.2.2　數(shù)控機床的編程規(guī)則

9.2.3　其他常用指令

9.2.4　工件坐標(biāo)系的設(shè)定

9.3　刀具補償

9.3.1　刀具半徑補償

9.3.2　刀具長度補償

9.4　手工編程中的數(shù)學(xué)處理

9.4.1　數(shù)值換算

9.4.2　坐標(biāo)值計算

9.4.3　基點的計算

9.4.4　非圓曲線數(shù)學(xué)處理的基本過程

9.4.5　數(shù)控加工誤差的組成

9.5　本章小結(jié)

9.6　思考練習(xí)題

第10章　加工中心程序編程技術(shù)與實例

10.1　加工中心編程基礎(chǔ)

10.1.1　加工中心編程特點

10.1.2　加工中心的刀庫及自動換刀裝置

10.2　加工中心程序編制基本方法

10.2.1　加工中心換刀程序

10.2.2　加工中心宏程序

10.3　加工中心編程典型實例

10.4　本章小結(jié)

10.5　思考練習(xí)題

第11章　數(shù)控銑床模具編程技術(shù)與實例

11.1　數(shù)控銑床編程指令

11.1.1　固定銑削循環(huán)指令

11.1.2　子程序

11.1.3　比例縮放與鏡像編程

11.1.4　坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)編程

11.1.5　宏程序

11.2　模具數(shù)控銑削加工典型實例

11.2.1　加工典型實例1

11.2.2　加工典型實例2

11.3　本章小結(jié)

11.4　思考練習(xí)題

第12章　數(shù)控車床模具編程技術(shù)與實例

12.1　數(shù)控車床編程基礎(chǔ)

12.2　數(shù)控車床編程指令

12.2.1　數(shù)控車床常用編程指令

12.2.2　數(shù)控車床的常用循環(huán)指令

12.2.3　螺紋切削指令

12.3　模具數(shù)控車床編程典型實例

12.4　本章小結(jié)

12.5　思考練習(xí)題

第13章　數(shù)控線切割編程技術(shù)與實例

13.1　線切割編程基礎(chǔ)

13.1.1　線切割編程介紹

13.1.2　3B格式編制程序

13.1.3　4B格式編制程序

13.1.4　ISO代碼數(shù)控程序編制

13.2　模具數(shù)控線切割加工典型實例

13.2.1　典型實例1

13.2.2　典型實例2

13.3　本章小結(jié)

13.4　思考練習(xí)題

第14章　數(shù)控加工自動編程技術(shù)與實例

14.1　自動編程技術(shù)概述

14.1.1　自動編程軟件與操作流程

14.1.2　CAM系統(tǒng)簡述

14.2　CAM軟件中的參數(shù)設(shè)置

14.3　數(shù)控程序的后處理

14.3.1　數(shù)控程序的后處理系統(tǒng)

14.3.2　通用后處理系統(tǒng)

14.4　自動編程典型實例

14.4.1　UG模板數(shù)控加工實例

14.4.2　UG凹模輪廓加工實例

14.5　本章小結(jié)

14.6　思考練習(xí)題

第4篇　數(shù)控機床維護與上機習(xí)題

第15章　數(shù)控機床日常維護與故障處理

15.1　數(shù)控設(shè)備安全操作規(guī)程

15.1.1　數(shù)控車床及車削中心的安全操作規(guī)程

15.1.2　數(shù)控銑床及加工中心的安全操作規(guī)程

15.1.3　電火花成型與線切割機床的安全操作規(guī)程

15.1.4　使用數(shù)控機床應(yīng)注意的問題

15.2　數(shù)控機床的日常維護與保養(yǎng)

15.3　數(shù)控機床常見故障與排除

15.3.1　數(shù)控機床故障診斷原則與方法

15.3.2　數(shù)控機床常見故障的處理

15.4　本章小結(jié)

15.5　思考練習(xí)題

第16章　模具數(shù)控加工大賽試題與上機練習(xí)

16.1　數(shù)控車床

16.1.1　數(shù)控大賽試題一

16.1.2　數(shù)控大賽試題二

16.1.3　上機練習(xí)

16.2　數(shù)控銑床

16.2.1　數(shù)控大賽試題

16.2.2　上機練習(xí)

16.3　加工中心

16.3.1　加工中心試題

16.3.2　上機練習(xí)

16.4　線切割加工

16.4.1　線切割試題一

16.4.2　線切割試題二

16.4.3　上機練習(xí)

16.5　本章小結(jié)

附錄A　思考練習(xí)題答案

高級數(shù)控技工必備技能與典型實例基本信息

《高級數(shù)控技工必備技能與典型實例》數(shù)控銑加工篇

作　者：曹成，鄭貞平，張小紅 著

叢 書 名： 冷配在線

出 版 社：電子工業(yè)出版社

ISBN：9787121063145

出版時間：2008-06-01

版　次：1

頁　數(shù)：359

裝　幀：平裝

開　本：16開

高級數(shù)控技工必備技能與典型實例內(nèi)容簡介

《高級數(shù)控技工必備技能與典型實例：數(shù)控銑加工篇（含光盤1張）》是《職場無憂——高級數(shù)控技工金典培訓(xùn)系列》叢書中的一本。《高級數(shù)控技工必備技能與典型實例：數(shù)控銑加工篇（含光盤1張）》內(nèi)容共分為4篇，其中第1篇為數(shù)控基礎(chǔ)知識，介紹了看圖知識、金屬材料、數(shù)控銑床和銑床加工工藝；第2篇為數(shù)控操作技能詳解，重點介紹了數(shù)控機床刀具的選擇、數(shù)控系統(tǒng)與數(shù)控銑床的常用操作；第3篇為數(shù)控銑編程與典型實例，深入介紹了數(shù)控機床加工程序編制的基礎(chǔ)、FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)的銑程序編制、SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的銑程序編制，以及大量零件加工銑程序?qū)嵗€有數(shù)控銑加工自動編程技術(shù)；第4篇安排了數(shù)控銑床的維護、上機練習(xí)以及全國數(shù)控大賽試題精選。

《高級數(shù)控技工必備技能與典型實例：數(shù)控銑加工篇（含光盤1張）》語言通俗、層次清晰、結(jié)構(gòu)合理。基礎(chǔ)專業(yè)知識詳細到位，編程實例與上機練習(xí)典型豐富，技術(shù)性由簡到難，學(xué)習(xí)完《高級數(shù)控技工必備技能與典型實例：數(shù)控銑加工篇（含光盤1張）》，讀者此前即使毫無數(shù)控銑加工基礎(chǔ)，也可以實現(xiàn)從入門到精通的飛躍，迅速成為合格的高級數(shù)控技工人才。

高級數(shù)控技工必備技能與典型實例圖書目錄

第1篇　數(shù)控基礎(chǔ)知識

第1章　看圖知識

1.1　基本視圖和其他視圖

1.1.1　基本視圖

1.1.2　其他視圖

1.2　尺寸標(biāo)注

1.2.1　尺寸標(biāo)注的原則

1.2.2　尺寸基準(zhǔn)

1.2.3　標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問題

1.3　表面粗糙度

1.3.1　表面粗糙度的基本概念

1.3.2　表面粗糙度的代（符）號及其標(biāo)注

1.3.3　表面粗糙度參數(shù)

1.3.4　表面粗糙度代號在圖樣上的標(biāo)注

1.4　公差與配合的基本規(guī)定

1.4.1　基本概念

1.4.2　公差與配合的選擇

1.4.3　公差與配合的標(biāo)注

1.5　本章小結(jié)

1.6　思考練習(xí)題

第2章　金屬材料

2.1　常用金屬材料的分類、性能、成分

2.1.1　金屬材料的分類

2.1.2　金屬材料的力學(xué)性能

2.1.3　黑色金屬材料

2.1.4　有色金屬材料

2.2　常用金屬的熱處理、特點、應(yīng)用

2.2.1　熱處理意義

2.2.2　鋼的熱處理分類

2.2.3　鋼的表面熱處理

2.3　金屬材料的工藝性能

2.3.1　鑄造性

2.3.2　鍛造性

2.3.3　焊接性

2.3.4　切削加工性

2.4　本章小結(jié)

2.5　思考練習(xí)題

第3章　數(shù)控銑床介紹

3.1　數(shù)控銑床簡介

3.1.1　數(shù)控銑床的分類

3.1.2　數(shù)控銑床的主要功能

3.1.3　數(shù)控銑床特點

3.1.4　數(shù)控銑床的工藝裝備

3.2　數(shù)控銑床加工的特點與對象

3.2.1　數(shù)控銑床加工的特點

3.2.2　數(shù)控銑床加工的主要對象

3.3　數(shù)控銑床的組成

3.3.1　數(shù)控機床的組成

3.3.2　數(shù)控銑床的組成

3.4　數(shù)控銑床的技術(shù)參數(shù)

3.5　本章小結(jié)

3.6　思考練習(xí)題

第4章　數(shù)控銑床加工工藝

4.1　數(shù)控加工工藝系統(tǒng)概述

4.1.1　數(shù)控加工原理及加工過程

4.1.2　數(shù)控加工工藝概念及其過程

4.1.3　數(shù)控加工工藝特點

4.1.4　數(shù)控加工工藝路線設(shè)計

……

第2篇　數(shù)控操作技能詳解

第3篇　數(shù)控銑編程與典型實例

第4篇　數(shù)控銑床維護、上機練習(xí)與數(shù)控大賽試題

附錄A　思考練習(xí)題答案

附錄B　全國數(shù)控大賽試題精選答案

參考文獻