數(shù)控機床及應(yīng)用內(nèi)容簡介

第1章概述1

1.1數(shù)控機床的作用1

1.2數(shù)控機床的基本構(gòu)成2

1.3數(shù)控機床的分類及其應(yīng)用范圍2

1.3.1數(shù)控車床3

1.3.2數(shù)控銑床3

1.3.3加工中心4

1.3.4車削中心(車銑中心)5

1.4數(shù)控機床的工作過程6

1.5數(shù)控編程方法7

1.6數(shù)控程序代碼標準8

1.7控制軸數(shù)與聯(lián)動軸數(shù)8

1.8數(shù)控機床的特點10

思考題與習題11

第2章計算機數(shù)控系統(tǒng)12

2.1概述12

2.1.1CNC系統(tǒng)的組成及其工作過程12

2.1.2CNC系統(tǒng)的特點13

2.1.3CNC系統(tǒng)可實現(xiàn)的功能14

2.2CNC系統(tǒng)的硬件體系結(jié)構(gòu)15

2.2.1單微處理器結(jié)構(gòu)16

2.2.2多微處理器體系結(jié)構(gòu)17

2.2.3開放式CNC系統(tǒng)19

2.3CNC系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)21

2.3.1CNC系統(tǒng)軟件概述21

2.3.2CNC系統(tǒng)軟件的結(jié)構(gòu)特點22

2.3.3CNC系統(tǒng)軟件的結(jié)構(gòu)模式24

2.4數(shù)控系統(tǒng)的插補原理28

2.4.1概述28

2.4.2典型的插補方法28

2.5數(shù)控系統(tǒng)的刀具補償功能35

2.5.1刀具半徑補償35

2.5.2刀具長度補償38

2.6數(shù)控系統(tǒng)中的PC40

2.6.1概述40

2.6.2內(nèi)裝型PC和獨立型PC41

2.6.3PC在數(shù)控機床上的配置42

2.6.4PC控制與數(shù)字控制的關(guān)系43

思考題與習題45

第3章伺服系統(tǒng)及位置檢測裝置46

3.1伺服系統(tǒng)概述46

3.1.1伺服系統(tǒng)的組成46

3.1.2對伺服系統(tǒng)的基本要求46

3.1.3伺服系統(tǒng)分類46

3.2伺服驅(qū)動電動機48

3.2.1步進電動機48

3.2.2直流伺服電動機51

3.2.3交流伺服電動機52

3.2.4直線電動機54

3.3位置檢測裝置55

3.3.1位置檢測裝置簡介55

3.3.2磁尺位置檢測裝置56

3.3.3光柵位置檢測裝置58

3.3.4脈沖編碼器61

3.3.5旋轉(zhuǎn)變壓器63

3.3.6感應(yīng)同步器64

3.3.7測速發(fā)電機67

思考題與習題69

第4章數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)70

4.1數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的特點70

4.2數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)73

4.2.1數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的特點73

4.2.2數(shù)控機床主軸的調(diào)速方法73

4.2.3數(shù)控機床的主軸部件74

4.3數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng)78

4.3.1數(shù)控機床進給傳動的特點78

4.3.2滾珠絲杠螺母副79

4.3.3直線電動機進給系統(tǒng)83

4.3.4數(shù)控機床的導軌85

4.3.5進給系統(tǒng)傳動間隙的消除93

4.4自動換刀裝置96

4.4.1數(shù)控車床的自動轉(zhuǎn)位刀架96

4.4.2加工中心自動換刀裝置100

4.5數(shù)控機床的回轉(zhuǎn)工作臺110

4.5.1數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺110

4.5.2分度工作臺112

思考題與習題115

第5章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)116

5.1數(shù)控加工基礎(chǔ)知識116

5.1.1數(shù)控機床的坐標系統(tǒng)116

5.1.2零件的數(shù)控加工工藝119

5.2數(shù)控加工程序125

5.2.1數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)與格式125

5.2.2數(shù)控加工常用的功能指令及其代碼128

5.3數(shù)控編程中的工藝處理138

5.3.1零件裝夾方法及對刀點的確定138

5.3.2工步的劃分與走刀路線的確定140

5.3.3刀具及切削用量的選擇144

5.4數(shù)控編程中的數(shù)學處理149

5.4.1基點坐標計算149

5.4.2節(jié)點坐標計算151

5.4.3刀位點坐標計算158

思考題與習題161

第6章數(shù)控編程162

6.1概述162

6.1.1數(shù)控編程的概念和方法162

6.1.2數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟162

6.2數(shù)控車床編程163

6.2.1數(shù)控車床編程基礎(chǔ)163

6.2.2基本指令編程165

6.2.3圓錐加工編程170

6.2.4螺紋加工編程171

6.2.5子程序172

6.2.6循環(huán)加工編程173

6.3數(shù)控銑床編程175

6.3.1數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)175

6.3.2基本指令編程176

6.3.3刀具長度補償178

6.3.4刀具半徑補償179

6.3.5鏡象加工編程183

6.3.6子程序調(diào)用185

6.3.7轉(zhuǎn)移加工187

6.3.8零點偏置189

6.3.9三軸聯(lián)動功能簡介191

6.4加工中心編程192

6.4.1加工中心的編程特點192

6.4.2加工中心常用的指令編程193

6.4.3刀具選擇與刀具交換194

6.4.4刀具偏置195

6.4.5刀具長度補償197

6.4.6刀具半徑補償199

6.4.7孔加工固定循環(huán)201

6.4.8子程序207

第7章數(shù)控機床應(yīng)用實例208

7.1數(shù)控車床應(yīng)用實例208

7.1.1Vturn\|16數(shù)控車床應(yīng)用實例208

7.1.2TDNC150多功能數(shù)控機床應(yīng)用實例210

7.1.3CJK6032數(shù)控車床應(yīng)用實例213

7.2LJ\|10MC車銑中心應(yīng)用實例216

7.3數(shù)控銑床應(yīng)用實例220

7.3.1XKA5032A立式數(shù)控銑床應(yīng)用實例220

7.3.2TDNCX15A數(shù)控銑床應(yīng)用實例225

7.4加工中心應(yīng)用實例228

7.4.1Vcenter\|65立式加工中心應(yīng)用實例I228

7.4.2Vcenter\|65立式加工中心應(yīng)用實例II234

7.4.3ZH7640立式加工中心應(yīng)用實例240

第8章數(shù)控機床的使用與維護247

8.1數(shù)控機床的選用247

8.1.1確定典型加工工件247

8.1.2數(shù)控機床規(guī)格的選擇248

8.1.3機床精度的選擇248

8.1.4數(shù)控系統(tǒng)的選擇249

8.1.5工時和節(jié)拍的估算250

8.1.6自動換刀裝置選擇及刀柄配置250

8.1.7機床選擇功能及附件的選擇253

8.2數(shù)控機床的基本操作規(guī)程253

8.2.1數(shù)控設(shè)備的通用操作規(guī)程253

8.2.2數(shù)控設(shè)備專項操作規(guī)程254

8.3數(shù)控機床的維護與保養(yǎng)256

第9章數(shù)控機床的發(fā)展趨勢259

9.1數(shù)控機床的發(fā)展展望259

9.1.1高速度、高精度化259

9.1.2多功能化260

9.1.3智能化261

9.1.4控制系統(tǒng)小型化262

9.1.5數(shù)控編程自動化262

9.1.6更高的可靠性262

9.2數(shù)控機床新技術(shù)263

9.2.1模塊化數(shù)控機床263

9.2.2并聯(lián)機床264

9.3計算機輔助數(shù)控編程方法266

9.3.1計算機輔助數(shù)控編程技術(shù)266

9.3.2計算機輔助數(shù)控編程的特點與基本步驟267

9.3.3計算機輔助數(shù)控編程軟件及功能介紹269

參考文獻271

第2章機械設(shè)計概論

2.1機械設(shè)計的一般過程

2.2功能原理設(shè)計概述

2.3機械設(shè)計約束分析

2.4機械結(jié)構(gòu)設(shè)計

習題

第3章現(xiàn)代設(shè)計法應(yīng)用概述

3.1計算機輔助設(shè)計

*3.2優(yōu)化設(shè)計

* 3.3創(chuàng)新設(shè)計

習題

第2篇常 用 機 構(gòu)

第4章平面連桿機構(gòu)

4.1平面連桿機構(gòu)的類型和應(yīng)用

4.2平面連桿機構(gòu)的基本特性

4.3平面連桿機構(gòu)的運動設(shè)計

4.4多桿機構(gòu)的應(yīng)用

習題

第5章凸輪機構(gòu)

5.1凸輪機構(gòu)的類型和應(yīng)用

5.2從動件基本運動規(guī)律

5.3凸輪輪廓設(shè)計

5.4凸輪機構(gòu)基本尺寸的確定

5.5凸輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)和材料

習題

第6章輪系

6.1定軸輪系

6.2行星輪系

6.3組合輪系

6.4輪系的功用

習題

第7章其他常用機構(gòu)

7.1棘輪機構(gòu)

7.2槽輪機構(gòu)

7.3螺旋機構(gòu)

*7.4機構(gòu)的組合與應(yīng)用

習題

第3篇機 械 傳 動

第8章帶傳動

8.1帶傳動的工作原理和應(yīng)用

8.2帶傳動的受力分析和應(yīng)力分析

8.3帶傳動的彈性滑動與失效形式

8.4V帶規(guī)格、帶輪結(jié)構(gòu)和帶傳動張緊裝置

8.5V帶傳動選用計算

習題

第9章鏈傳動

9.1鏈傳動的特點和組件結(jié)構(gòu)與參數(shù)

9.2鏈傳動的運動和受力情況分析

9.3鏈傳動的設(shè)計計算

9.4鏈傳動的布置、張緊和潤滑

習題

第10章齒輪傳動

10.1齒輪傳動的特點和類型

10.2齒輪齒廓的特性

10.3漸開線標準齒輪的基本參數(shù)和尺寸

10.4漸開線直齒圓柱齒輪的嚙合傳動

10.5漸開線齒形的加工和檢驗尺寸

10.6變位齒輪傳動

10.7斜齒圓柱齒輪傳動

10.8圓錐齒輪傳動

10.9齒輪傳動設(shè)計

10.10齒輪結(jié)構(gòu)與齒輪傳動的潤滑

習題

第11章蝸桿傳動

11.1蝸桿傳動概述

11.2蝸桿傳動的基本參數(shù)和尺寸

11.3蝸桿傳動的承載能力計算

11.4蝸桿傳動的效率和熱平衡

11.5蝸桿和蝸輪的結(jié)構(gòu)

習題

第4篇軸系零部件

第12章滑動軸承

12.1滑動軸承的工作原理

12.2滑動軸承的分類和結(jié)構(gòu)特點

12.3滑動軸承的材料和軸瓦結(jié)構(gòu)

12.4滑動軸承的潤滑

12.5不完全流體潤滑滑動軸承的計算

習題

第13章滾動軸承

13.1滾動軸承的組成、類型和特點

13.2滾動軸承的代號及類型選擇

13.3滾動軸承的計算

13.4軸承的選用

習題

第14章軸及軸系

14.1概述

14.2軸的材料與強度計算

14.3軸及軸系的結(jié)構(gòu)設(shè)計

習題

第15章聯(lián)軸器、離合器與制動器

15.1聯(lián)軸器

15.2離合器

15.3制動器

習題

第5篇聯(lián)接與彈簧

第16章聯(lián)接

16.1鍵聯(lián)接

16.2銷聯(lián)接

16.3螺紋聯(lián)接

習題

第17章彈簧

17.1概述

17.2圓柱螺旋壓縮(拉伸)彈簧的幾何參數(shù)和特性曲線

17.3圓柱螺旋彈簧的設(shè)計計算

習題

附錄凸輪輪廓設(shè)計與齒輪傳動設(shè)計的QBASIC程序

主要參考文獻