本書(shū)主要內(nèi)容包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心、特種加工數(shù)控機(jī)床和數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用。
本書(shū)可作為職業(yè)本科、高職、高專的相關(guān)專業(yè)教材,也可作為從事機(jī)械專業(yè)的技術(shù)人員的參考書(shū)。
本書(shū)共分為五個(gè)模塊十七個(gè)項(xiàng)目,模塊一為數(shù)控車床,模塊二為數(shù)控銑床,模塊三為加工中心,模塊四為特種加工數(shù)控機(jī)床,模塊五為數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用。 2100433B
第1章概述1
1.1數(shù)控機(jī)床的作用1
1.2數(shù)控機(jī)床的基本構(gòu)成2
1.3數(shù)控機(jī)床的分類及其應(yīng)用范圍2
1.3.1數(shù)控車床3
1.3.2數(shù)控銑床3
1.3.3加工中心4
1.3.4車削中心(車銑中心)5
1.4數(shù)控機(jī)床的工作過(guò)程6
1.5數(shù)控編程方法7
1.6數(shù)控程序代碼標(biāo)準(zhǔn)8
1.7控制軸數(shù)與聯(lián)動(dòng)軸數(shù)8
1.8數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)10
思考題與習(xí)題11
第2章計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)12
2.1概述12
2.1.1CNC系統(tǒng)的組成及其工作過(guò)程12
2.1.2CNC系統(tǒng)的特點(diǎn)13
2.1.3CNC系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)的功能14
2.2CNC系統(tǒng)的硬件體系結(jié)構(gòu)15
2.2.1單微處理器結(jié)構(gòu)16
2.2.2多微處理器體系結(jié)構(gòu)17
2.2.3開(kāi)放式CNC系統(tǒng)19
2.3CNC系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)21
2.3.1CNC系統(tǒng)軟件概述21
2.3.2CNC系統(tǒng)軟件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)22
2.3.3CNC系統(tǒng)軟件的結(jié)構(gòu)模式24
2.4數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)原理28
2.4.1概述28
2.4.2典型的插補(bǔ)方法28
2.5數(shù)控系統(tǒng)的刀具補(bǔ)償功能35
2.5.1刀具半徑補(bǔ)償35
2.5.2刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償38
2.6數(shù)控系統(tǒng)中的PC40
2.6.1概述40
2.6.2內(nèi)裝型PC和獨(dú)立型PC41
2.6.3PC在數(shù)控機(jī)床上的配置42
2.6.4PC控制與數(shù)字控制的關(guān)系43
思考題與習(xí)題45
第3章伺服系統(tǒng)及位置檢測(cè)裝置46
3.1伺服系統(tǒng)概述46
3.1.1伺服系統(tǒng)的組成46
3.1.2對(duì)伺服系統(tǒng)的基本要求46
3.1.3伺服系統(tǒng)分類46
3.2伺服驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)48
3.2.1步進(jìn)電動(dòng)機(jī)48
3.2.2直流伺服電動(dòng)機(jī)51
3.2.3交流伺服電動(dòng)機(jī)52
3.2.4直線電動(dòng)機(jī)54
3.3位置檢測(cè)裝置55
3.3.1位置檢測(cè)裝置簡(jiǎn)介55
3.3.2磁尺位置檢測(cè)裝置56
3.3.3光柵位置檢測(cè)裝置58
3.3.4脈沖編碼器61
3.3.5旋轉(zhuǎn)變壓器63
3.3.6感應(yīng)同步器64
3.3.7測(cè)速發(fā)電機(jī)67
思考題與習(xí)題69
第4章數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)70
4.1數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)70
4.2數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)73
4.2.1數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的特點(diǎn)73
4.2.2數(shù)控機(jī)床主軸的調(diào)速方法73
4.2.3數(shù)控機(jī)床的主軸部件74
4.3數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)78
4.3.1數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)的特點(diǎn)78
4.3.2滾珠絲杠螺母副79
4.3.3直線電動(dòng)機(jī)進(jìn)給系統(tǒng)83
4.3.4數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌85
4.3.5進(jìn)給系統(tǒng)傳動(dòng)間隙的消除93
4.4自動(dòng)換刀裝置96
4.4.1數(shù)控車床的自動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架96
4.4.2加工中心自動(dòng)換刀裝置100
4.5數(shù)控機(jī)床的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)110
4.5.1數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)110
4.5.2分度工作臺(tái)112
思考題與習(xí)題115
第5章數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)116
5.1數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)116
5.1.1數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)116
5.1.2零件的數(shù)控加工工藝119
5.2數(shù)控加工程序125
5.2.1數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)與格式125
5.2.2數(shù)控加工常用的功能指令及其代碼128
5.3數(shù)控編程中的工藝處理138
5.3.1零件裝夾方法及對(duì)刀點(diǎn)的確定138
5.3.2工步的劃分與走刀路線的確定140
5.3.3刀具及切削用量的選擇144
5.4數(shù)控編程中的數(shù)學(xué)處理149
5.4.1基點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算149
5.4.2節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算151
5.4.3刀位點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算158
思考題與習(xí)題161
第6章數(shù)控編程162
6.1概述162
6.1.1數(shù)控編程的概念和方法162
6.1.2數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟162
6.2數(shù)控車床編程163
6.2.1數(shù)控車床編程基礎(chǔ)163
6.2.2基本指令編程165
6.2.3圓錐加工編程170
6.2.4螺紋加工編程171
6.2.5子程序172
6.2.6循環(huán)加工編程173
6.3數(shù)控銑床編程175
6.3.1數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)175
6.3.2基本指令編程176
6.3.3刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償178
6.3.4刀具半徑補(bǔ)償179
6.3.5鏡象加工編程183
6.3.6子程序調(diào)用185
6.3.7轉(zhuǎn)移加工187
6.3.8零點(diǎn)偏置189
6.3.9三軸聯(lián)動(dòng)功能簡(jiǎn)介191
6.4加工中心編程192
6.4.1加工中心的編程特點(diǎn)192
6.4.2加工中心常用的指令編程193
6.4.3刀具選擇與刀具交換194
6.4.4刀具偏置195
6.4.5刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償197
6.4.6刀具半徑補(bǔ)償199
6.4.7孔加工固定循環(huán)201
6.4.8子程序207
第7章數(shù)控機(jī)床應(yīng)用實(shí)例208
7.1數(shù)控車床應(yīng)用實(shí)例208
7.1.1Vturn\|16數(shù)控車床應(yīng)用實(shí)例208
7.1.2TDNC150多功能數(shù)控機(jī)床應(yīng)用實(shí)例210
7.1.3CJK6032數(shù)控車床應(yīng)用實(shí)例213
7.2LJ\|10MC車銑中心應(yīng)用實(shí)例216
7.3數(shù)控銑床應(yīng)用實(shí)例220
7.3.1XKA5032A立式數(shù)控銑床應(yīng)用實(shí)例220
7.3.2TDNCX15A數(shù)控銑床應(yīng)用實(shí)例225
7.4加工中心應(yīng)用實(shí)例228
7.4.1Vcenter\|65立式加工中心應(yīng)用實(shí)例I228
7.4.2Vcenter\|65立式加工中心應(yīng)用實(shí)例II234
7.4.3ZH7640立式加工中心應(yīng)用實(shí)例240
第8章數(shù)控機(jī)床的使用與維護(hù)247
8.1數(shù)控機(jī)床的選用247
8.1.1確定典型加工工件247
8.1.2數(shù)控機(jī)床規(guī)格的選擇248
8.1.3機(jī)床精度的選擇248
8.1.4數(shù)控系統(tǒng)的選擇249
8.1.5工時(shí)和節(jié)拍的估算250
8.1.6自動(dòng)換刀裝置選擇及刀柄配置250
8.1.7機(jī)床選擇功能及附件的選擇253
8.2數(shù)控機(jī)床的基本操作規(guī)程253
8.2.1數(shù)控設(shè)備的通用操作規(guī)程253
8.2.2數(shù)控設(shè)備專項(xiàng)操作規(guī)程254
8.3數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)256
第9章數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)259
9.1數(shù)控機(jī)床的發(fā)展展望259
9.1.1高速度、高精度化259
9.1.2多功能化260
9.1.3智能化261
9.1.4控制系統(tǒng)小型化262
9.1.5數(shù)控編程自動(dòng)化262
9.1.6更高的可靠性262
9.2數(shù)控機(jī)床新技術(shù)263
9.2.1模塊化數(shù)控機(jī)床263
9.2.2并聯(lián)機(jī)床264
9.3計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控編程方法266
9.3.1計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控編程技術(shù)266
9.3.2計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控編程的特點(diǎn)與基本步驟267
9.3.3計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控編程軟件及功能介紹269
參考文獻(xiàn)271
第2章機(jī)械設(shè)計(jì)概論
2.1機(jī)械設(shè)計(jì)的一般過(guò)程
2.2功能原理設(shè)計(jì)概述
2.3機(jī)械設(shè)計(jì)約束分析
2.4機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
習(xí)題
第3章現(xiàn)代設(shè)計(jì)法應(yīng)用概述
3.1計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)
*3.2優(yōu)化設(shè)計(jì)
* 3.3創(chuàng)新設(shè)計(jì)
習(xí)題
第2篇常 用 機(jī) 構(gòu)
第4章平面連桿機(jī)構(gòu)
4.1平面連桿機(jī)構(gòu)的類型和應(yīng)用
4.2平面連桿機(jī)構(gòu)的基本特性
4.3平面連桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)
4.4多桿機(jī)構(gòu)的應(yīng)用
習(xí)題
第5章凸輪機(jī)構(gòu)
5.1凸輪機(jī)構(gòu)的類型和應(yīng)用
5.2從動(dòng)件基本運(yùn)動(dòng)規(guī)律
5.3凸輪輪廓設(shè)計(jì)
5.4凸輪機(jī)構(gòu)基本尺寸的確定
5.5凸輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)和材料
習(xí)題
第6章輪系
6.1定軸輪系
6.2行星輪系
6.3組合輪系
6.4輪系的功用
習(xí)題
第7章其他常用機(jī)構(gòu)
7.1棘輪機(jī)構(gòu)
7.2槽輪機(jī)構(gòu)
7.3螺旋機(jī)構(gòu)
*7.4機(jī)構(gòu)的組合與應(yīng)用
習(xí)題
第3篇機(jī) 械 傳 動(dòng)
第8章帶傳動(dòng)
8.1帶傳動(dòng)的工作原理和應(yīng)用
8.2帶傳動(dòng)的受力分析和應(yīng)力分析
8.3帶傳動(dòng)的彈性滑動(dòng)與失效形式
8.4V帶規(guī)格、帶輪結(jié)構(gòu)和帶傳動(dòng)張緊裝置
8.5V帶傳動(dòng)選用計(jì)算
習(xí)題
第9章鏈傳動(dòng)
9.1鏈傳動(dòng)的特點(diǎn)和組件結(jié)構(gòu)與參數(shù)
9.2鏈傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)和受力情況分析
9.3鏈傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算
9.4鏈傳動(dòng)的布置、張緊和潤(rùn)滑
習(xí)題
第10章齒輪傳動(dòng)
10.1齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)和類型
10.2齒輪齒廓的特性
10.3漸開(kāi)線標(biāo)準(zhǔn)齒輪的基本參數(shù)和尺寸
10.4漸開(kāi)線直齒圓柱齒輪的嚙合傳動(dòng)
10.5漸開(kāi)線齒形的加工和檢驗(yàn)尺寸
10.6變位齒輪傳動(dòng)
10.7斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)
10.8圓錐齒輪傳動(dòng)
10.9齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)
10.10齒輪結(jié)構(gòu)與齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑
習(xí)題
第11章蝸桿傳動(dòng)
11.1蝸桿傳動(dòng)概述
11.2蝸桿傳動(dòng)的基本參數(shù)和尺寸
11.3蝸桿傳動(dòng)的承載能力計(jì)算
11.4蝸桿傳動(dòng)的效率和熱平衡
11.5蝸桿和蝸輪的結(jié)構(gòu)
習(xí)題
第4篇軸系零部件
第12章滑動(dòng)軸承
12.1滑動(dòng)軸承的工作原理
12.2滑動(dòng)軸承的分類和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
12.3滑動(dòng)軸承的材料和軸瓦結(jié)構(gòu)
12.4滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑
12.5不完全流體潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承的計(jì)算
習(xí)題
第13章滾動(dòng)軸承
13.1滾動(dòng)軸承的組成、類型和特點(diǎn)
13.2滾動(dòng)軸承的代號(hào)及類型選擇
13.3滾動(dòng)軸承的計(jì)算
13.4軸承的選用
習(xí)題
第14章軸及軸系
14.1概述
14.2軸的材料與強(qiáng)度計(jì)算
14.3軸及軸系的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
習(xí)題
第15章聯(lián)軸器、離合器與制動(dòng)器
15.1聯(lián)軸器
15.2離合器
15.3制動(dòng)器
習(xí)題
第5篇聯(lián)接與彈簧
第16章聯(lián)接
16.1鍵聯(lián)接
16.2銷聯(lián)接
16.3螺紋聯(lián)接
習(xí)題
第17章彈簧
17.1概述
17.2圓柱螺旋壓縮(拉伸)彈簧的幾何參數(shù)和特性曲線
17.3圓柱螺旋彈簧的設(shè)計(jì)計(jì)算
習(xí)題
附錄凸輪輪廓設(shè)計(jì)與齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)的QBASIC程序
主要參考文獻(xiàn)
20世紀(jì)中期,隨著電子技術(shù)的發(fā)展,自動(dòng)信息處理、數(shù)據(jù)處理以及電子計(jì)算機(jī)的出現(xiàn),給自動(dòng)化技術(shù)帶來(lái)了新的概念,用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及其加工過(guò)程進(jìn)行控制,推動(dòng)了機(jī)床自動(dòng)化的發(fā)展。 采用數(shù)字技術(shù)進(jìn)行機(jī)械加工...
數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡(jiǎn)稱,是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) [編輯本段] 數(shù)...
你是要回收機(jī)床還是讓別人回收?
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頁(yè)數(shù): 1頁(yè)
評(píng)分: 4.7
我國(guó)在改革開(kāi)放初期因相關(guān)技術(shù)落后、加工工藝水平較低,無(wú)法通過(guò)國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)條件滿足快速發(fā)展的加工行業(yè)的需求,曾大量引進(jìn)國(guó)外高檔數(shù)控機(jī)床。但時(shí)至今日,這些高檔機(jī)床已經(jīng)嚴(yán)重老化了,故障頻發(fā)無(wú)法滿足我國(guó)生產(chǎn)加工行業(yè)日益提高的要求,但這些高檔機(jī)床如果進(jìn)行改造,花費(fèi)較少的費(fèi)用就能繼續(xù)為企業(yè)服務(wù)取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益,文章對(duì)我國(guó)數(shù)控機(jī)床的改造情況做了簡(jiǎn)要分析,并對(duì)如何將數(shù)控機(jī)床進(jìn)行改造進(jìn)行了詳細(xì)闡述,這會(huì)對(duì)我國(guó)現(xiàn)階段數(shù)控機(jī)床改造具有一定的指導(dǎo)意義。
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頁(yè)數(shù): 15頁(yè)
評(píng)分: 4.5
數(shù)控機(jī)床解析 數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)的突飛猛進(jìn)為數(shù)控機(jī)床的技術(shù)進(jìn)步提供了條件, 為了滿足市場(chǎng)的需要, 達(dá)到現(xiàn) 代制造技術(shù)對(duì)數(shù)控機(jī)床提出的更高的要求,當(dāng)前,數(shù)控技術(shù)主要體現(xiàn)為以下幾方面: 1 、數(shù)控系統(tǒng)的組成 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng) (簡(jiǎn)稱 CNC系統(tǒng))由程序、輸入輸出設(shè)備、 CNC裝置、可編程控制器(PLC)、 主軸驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置等組成,如圖 1-20 為 CNC系統(tǒng)組成框圖。 2、數(shù)控系統(tǒng)的作用 數(shù)控系統(tǒng)接受按零件加工順序記載機(jī)床加工所需的各種信息,并將加工零件圖上的幾 何信息和工藝信息數(shù)字化,同時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)算、 處理,然后發(fā)出控制命令,使刀具實(shí)現(xiàn)相 對(duì)運(yùn)動(dòng),完成零件加工過(guò)程。 數(shù)控系統(tǒng)工作過(guò)程 如圖 1-21 所示(圖中的虛線框?yàn)?CNC單元),一個(gè)零件程序的執(zhí)行首先要輸入 CNC中,經(jīng) 過(guò)譯碼、數(shù)據(jù)處理、 插補(bǔ)、位置控制, 由伺服系統(tǒng)執(zhí)行 CNC輸出的指令以驅(qū)動(dòng)機(jī)床完成加工。 CNC系