中文名 | 數(shù)控火花機 | 全????名 | 精密數(shù)控電火花成形機床 |
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別????名 | 鏡面火花機 |
高效化現(xiàn)代加工的要求為數(shù)控電火花加工技術(shù)提供了最佳的加工模式.即要求在保證加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手機外殼、家電制品、電器用品、電子儀表等領(lǐng)域,都要求將大面積(例如100×100mm)工件的放電時間大幅縮短,同時又要降低粗糙度。從原來的RaO8um改進到RaO25um,使放電后不必再進行手工拋光處理。這不但縮短了加工時間且省卻后處理的麻煩,同時提升了模具品質(zhì),使用粉末加工設備可達到要求。另外減少輔助時間(如編程時間、電極與工件定位時間等).這就需要增強機床的自動編程功能.配置電極與工件定位的夾具、裝置。若在大工件的粗加工中選用石墨電極材料也是提高加工效率的好方法。
最佳的加工模式是企業(yè)擴大市場空間、提升市場競爭力的資本。其開發(fā)的新產(chǎn)品、新技術(shù)亦受歡迎、其它數(shù)控電火花加工技術(shù)在微細化、安全化、環(huán)?;确矫嬉踩〉昧碎L足的發(fā)展。
數(shù)控電火花加工技術(shù)日新月異的發(fā)展,至使機床生產(chǎn)廠家紛紛對生產(chǎn)技術(shù)予以改進。目前數(shù)控電火花機床在伺服系統(tǒng)和脈;中電源的改進上取得了重大成果,大大地提高了數(shù)控電火花加工的質(zhì)量、加工效率。機床伺服系統(tǒng)的改進精密的機床伺服系統(tǒng)對電火花加工具有重要的意義。
數(shù)控火花機具有智能化、自適應控制脈沖電源,把不同材料,粗、中、精不同的電加工參數(shù)、規(guī)準做成曲線表格,作為數(shù)據(jù)庫寫入芯片內(nèi)。操作者只要輸入電極、工件材料和表面粗糙度等加工條件,機床即可輸出較佳的加工規(guī)準參數(shù),并可根據(jù)給定目標(保證一定表面粗糙度下提高生產(chǎn)率)不斷檢測放電加工狀態(tài),與最佳模型(數(shù)字模型)進行比較運算,按其計算結(jié)果控制有關(guān)參數(shù),獲得最佳的加工效果。隨著工作液的污染程度與排屑條件、加工深度及加工面積等現(xiàn)場條件變化,能自動地、連續(xù)不斷地調(diào)節(jié)有關(guān)脈沖參數(shù),并在表面粗糙度等加工質(zhì)量不變的前提下,達到生產(chǎn)率最高的最佳穩(wěn)定放電狀態(tài)。
可記錄電極補正數(shù)據(jù),進行電極補正。
能通過網(wǎng)絡進行數(shù)據(jù)傳輸、機床監(jiān)控局域網(wǎng)互聯(lián)功能,便于機床管理,支持智能化工廠。
采用新型的脈沖電源,包含了超精加工電源 和特殊材料加工專用電源 的功能??蛇M行石墨加工、硬質(zhì)合金加工、鏡面加工、超高精加工、均勻細紋加工。
可實現(xiàn)2D及3D搖動加工。
自由搖動:選定某一軸向作為伺服進給軸,其他兩軸進行搖動加工 。
鎖定搖動:選定的軸停止進給運動并鎖定軸向位置,其他兩軸進行搖動,用于精密修擴內(nèi)孔或內(nèi)腔 。
象限搖動:自定義象限區(qū)域搖動形狀 。
下底搖動:垂直加工到合適深度后搖動,同時加工側(cè)面和底面。
立體搖動:根據(jù)參數(shù)自動運算起止點進行立體搖動,如圓錐體、圓弧體等 。
數(shù)控電火花可邊加工邊編輯多套參數(shù),有效提高加工效率。
能夠?qū)崿F(xiàn)各軸點對點移位,只需選擇軸向后輸入數(shù)值,且定位精準。歸功于高解析度的光學尺及全閉環(huán)控制。
是指按照預定的要求,輸入基本參數(shù),由機床自動完成的定位方式。包括自動端面定位、自動柱中心定位、自動角定位、自動孔中心定位、任意三點定位、放電位置定位 。
能夠?qū)崿F(xiàn)自動找工件中心功能,選擇需自動尋心之圖型(如方型或圓型),依據(jù)工件大小設定移動量,按確定鍵后各軸先自動靠邊,并依據(jù)靠邊之數(shù)據(jù)計算出中心點位置,最后各軸移至中心點位置。
在線檢測技術(shù) 是將自動定位功能進一步延伸,可對工件和工具電極進行檢測,相當于三坐標測量機。
具有3軸6方向放電功能,X、Y、Z三軸 或-方向皆能放電加工。選配C軸或其他軸后,能進行四軸或多軸連動放電加工 。
數(shù)控火花機有多坐標系設定技術(shù) ,通過編程可記憶超過60個坐標點。對一些不便整齊排列的工件,可充分利用多坐標點功能。即使工件隨便擺放,只要用不同的坐標點去記錄,也能夠方便實現(xiàn)連續(xù)自動加工。
國產(chǎn)火花機和進口火花機放電怎么報價?哪位兄臺指教下!謝謝
你是指搞加工嗎?這還得根據(jù)國產(chǎn)火花機和進口火花機放電的效果,光潔度,速度等等來報價?
東莞這邊計時15塊一小時,估價就要看電極的大小
可以了,我覺得基本可以接受.706627機械加工精英群
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針對數(shù)控電火花機床加工時存在的干擾問題 ,本文提出了硬件抗干擾措施 ,在實際應用中取得了良好的控制效果
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(一)觸發(fā)器(線路見圖1)由于主振管G_(?)與陰極輸出器的G_2、G_3共一組燈絲電源而經(jīng)常發(fā)生如下故障:用示波器看主振級與陰極輸出器的輸出波形,如圖2所示。
如何保養(yǎng)火花機的潤滑系統(tǒng)?新世紀火花機生產(chǎn)商小編來簡單為您講講:
1、供油功能故障及現(xiàn)象:油泵損壞或油泵二級斷開導致油泵不上電產(chǎn)生的后果:油泵不工作保養(yǎng)方法:實時察看油泵工作狀態(tài),觀察油泵液位,開機后手動供油10S。
2、潤滑油牌號故障及現(xiàn)象:潤滑油牌號不正確導致潤滑粘度太高不能輸送致機床潤滑點或潤滑油粘度太低容易快速流失,不達標的潤滑油達不到特定的潤滑作用產(chǎn)生的后果:潤滑不良導致絲桿導軌生銹。東莞數(shù)控火花機廠家保養(yǎng)方法:定期察看油泵液位情況,如液位較低時請補充潤滑油,并請使用符合要求(40#~60#導軌潤滑油)
3、油路密封性故障及現(xiàn)象:潤滑系統(tǒng)管路或分配器存在泄壓,一方可能導致潤滑油的泄露,另一方面導致空氣進入油路內(nèi)產(chǎn)生氣泡,使油泵抽不上油。產(chǎn)生的后果:泄壓,供不上油,導致絲桿導軌生銹。保養(yǎng)方法:定期察看油路充油情況,如油管呈白色狀,請用手動方法加油,如無法上油,請廠家報修
4、供油時間故障及現(xiàn)象:過短的供油時間無法使?jié)櫥头峙涞綕櫥c。產(chǎn)生的后果:供不上油,導致絲桿、導軌生銹保養(yǎng)方法:供油時間不得少于10S,若過短,請在火花機廠家的指導下更改此參數(shù)。
一、每日保養(yǎng)
火花機工作臺面保持干凈,如不當易引起臺面生銹。
油泵壓力確認是否正常。
設備外觀保持整潔。
二、每周保養(yǎng)
手壓式注油器注油,每次壓3次。
檢查手壓式注油器油量。
三、每月保養(yǎng)
火花機各導軌注黃油。
檢查磁盤精度。(以千分表測平面度是否正確)
四、每季保養(yǎng)
檢查火花機水平是否正常。(以水平儀測工作臺面水平是否正確)
檢查火花機三軸精度。(以節(jié)矩規(guī)測行程是否正確)
五、每年保養(yǎng)
1檢查并清理火花機油箱。
2檢查并更換火花機Z軸潤滑油。(具體請洽群基服務部)
檢查并清理電柜。(具體請洽群基服務部)
六、備注
關(guān)于放火花油:因于使用頻率、熔蝕量等相關(guān)。建議每半年檢查一次,依實際狀況確認是否更換。
關(guān)于濾沁:因于使用頻率、熔蝕量等相關(guān)。建議每季檢查一次,依實際狀況確認是否更換。
關(guān)于濾棉:因于使用頻率、熔蝕量等相關(guān)。建議每季檢查一次,依實際狀況確認是否更換。
確定工藝過程及工藝路線
既要按照一般的工藝原則確定加工方法,劃分加工階段,選擇機床、夾緊定位方法、加工路線(如對刀點、換刀點、進給路線)刀具、切削用量等工藝參數(shù)(如進給速度、主軸轉(zhuǎn)速、切削寬度和切削深度等),又要根據(jù)數(shù)控機床加工特點,做到工序集中、換刀次數(shù)少、空行程路線短等。
◆計算刀具軌跡的坐標值
根據(jù)零件的形狀、尺寸、走刀路線,計算出零件輪廓線上各幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心坐標。
若數(shù)控系統(tǒng)無刀具補償功能,則應計算刀心位置。當用直線、圓弧來逼近非圓曲線時,應計算曲線上各節(jié)點的坐標值。
◆編寫零件加工程序
根據(jù)所計算出的刀具運動軌跡坐標值和已確定的切削用量以及輔助動作,結(jié)合數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的指令及程序格式,編寫零件加工程序。 ◆程序輸入數(shù)控系統(tǒng)
程序編寫好之后,可通過鍵盤直接將程序輸入數(shù)控系統(tǒng),也可制作成控制介質(zhì)(穿孔紙帶、磁盤、磁帶等),再將控制介質(zhì)上的程序輸入數(shù)控系統(tǒng)。
程序檢驗和零件試切
編制好的程序必須經(jīng)過檢驗和試切才能正式使用。
檢驗的方法是直接將控制介質(zhì)上的信息輸入到數(shù)控系統(tǒng)中,檢查刀具的運動軌跡是否正確。但驗不出對刀誤差和某些計算誤差引起的加工誤差以及加工精度。 首件試切可用鋁、塑料、石臘等易切材料。若發(fā)現(xiàn)零件不符合要求,則應對程序作修改,以及采用誤差補償方法,直到加工出合格的零件為止。
穩(wěn)壓變壓一體機廣泛適用于cnc數(shù)控設備、精密線切割機、數(shù)控火花機、金屬雷射切割機、精密彩印設備、pcb自動鉆孔機、smt自動插件機、ai精密設備、醫(yī)療設備、計算機周邊網(wǎng)絡設備、電子通訊設備等。