數(shù)控線切割加工實(shí)用培訓(xùn)教程

第1篇 加工基礎(chǔ)

第1章 線切割行業(yè)簡介與發(fā)展前景

1.1 線切割行業(yè)簡介

1.1.1 電加工概述

1.1.2 線切割概述

1.2 線切割行業(yè)的發(fā)展前景

1.2.1 電火花線切割的產(chǎn)生與發(fā)展

1.2.2 我國電火花線切割加工技術(shù)的發(fā)展目標(biāo)

1.2.3 國外與國內(nèi)低速走絲電火花線切割加工技術(shù)的發(fā)展前景

1.3 我國特有的中走絲加工

1.3.1 中走絲介紹

1.3.2 中走絲的發(fā)展

1.4 數(shù)控系統(tǒng)介紹與分析

1.4.1 數(shù)控系統(tǒng)介紹

1.4.2 數(shù)控系統(tǒng)分析

第2章 線切割機(jī)床的分類及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

2.1 線切割機(jī)床的分類

2.2 線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

2.2.1 高速走絲線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

2.2.2 低速走絲線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

2.3 線切割機(jī)床的特殊功能

2.3.1 數(shù)控線切割機(jī)床的常用功能

2.3.2 低速走絲線切割機(jī)床的特殊功能

第3章 線切割機(jī)床的操作

3.1 線切割加工原理

3.1.1 電火花線切割加工基本原理

3.1.2 電火花線切割加工過程

3.2 線切割加工中的參數(shù)

3.2.1 電參數(shù)對(duì)線切割加工的影響

3.2.2 非電參數(shù)對(duì)線切割加工的影響

3.2.3 線切割加工工藝參數(shù)的選擇

3.3 線切割機(jī)床的操作

3.3.1 電火花線切割加工流程及步驟

3.3.2 圖樣分析與毛坯準(zhǔn)備

3.3.3 工件的裝夾

第4章 線切割機(jī)床的編程

4.1 線切割編程概述

4.2 3B與NC程序編制

4.2.1 常用的3B、G、M、T代碼

4.2.2 線切割機(jī)床3B與NC程序格式實(shí)例

4.3 線切割編程軟件

4.3.1 Sodick機(jī)床上的Heart NC軟件

4.3.2 北京阿奇夏米爾機(jī)床上的TurboCAD軟件

4.3.3 Mastercam Wire Version9.0通用編程軟件

4.3.4 ESPRIT線切割系統(tǒng)（Solid Wire）

第2篇 加工實(shí)訓(xùn)

第5章 加工實(shí)訓(xùn)

5.1 實(shí)訓(xùn)1——線切割機(jī)床的操作面板

5.1.1 高速走絲機(jī)床的操作面板

5.1.2 低速走絲機(jī)床的操作面板

5.2 實(shí)訓(xùn)2——NC程序中常用代碼的運(yùn)用

5.2.1 G代碼

5.2.2 T代碼

5.2.3 M代碼

5.2.4 C代碼

5.2.5 其他代碼

5.3 實(shí)訓(xùn)3——NC程序手工編程

5.3.1 萬能切割圓形程序

5.3.2 萬能切割矩形程序

5.3.3 萬能工件分片程序

5.3.4 萬能碰數(shù)找邊程序

5.3.5 萬能找孔中心程序

5.3.6 萬能工件分中程序

5.4 實(shí)訓(xùn)4——HeatNC與TurboCAD軟件的使用

5.4.1 HeartNC

5.4.2 TurboCAD

5.5 實(shí)訓(xùn)5——Mastercam

5.6 實(shí)訓(xùn)6——線切割加工參數(shù)

5.6.1 加工參數(shù)的選擇

5.6.2 加工參數(shù)具體詳解

5.7 實(shí)訓(xùn)7——線切割手工裝絲與自動(dòng)穿剪絲

5.7.1 高速走絲裝絲

5.7.2 低速走絲穿剪絲

5.8 實(shí)訓(xùn)8——線切割機(jī)床垂直度與上下機(jī)嘴高度的調(diào)校方法

5.8.1 高速走絲垂直度的調(diào)校

5.8.2 低速走絲垂直度的調(diào)校

5.8.3 低速走絲上下機(jī)嘴高度的測量

5.9 實(shí)訓(xùn)9——線切割機(jī)床的加工準(zhǔn)備

5.9.1 裝夾

5.9.2 校表

5.9.3 找邊與分中

5.1 0實(shí)訓(xùn)10——線切割全程操作實(shí)例

5.1 0.1 加工準(zhǔn)備

5.1 0.2 編程

5.1 0.3 加工

5.1 0.4 保養(yǎng)

第3篇 加工方法詳解

第6章 一般加工方法詳解

6.1 凸模的加工方法

6.1.1 凸模加工的定義

6.1.2 凸模加工的技巧

6.2 凹模的加工方法

6.2.1 凹模加工的定義

6.2.2 凹模加工的技巧

6.3 開形狀的加工方法

6.3.1 開形狀的加工定義

6.3.2 開形狀的加工技巧

6.4 部分錐度的加工方法

6.4.1 部分錐度的加工定義

6.4.2 部分錐度的加工技巧

6.5 沖壓模的加工方法

6.5.1 沖壓模知識(shí)

6.5.2 沖壓模間隙

6.6 復(fù)合模的加工方法

6.6.1 復(fù)合模加工的定義

6.6.2 復(fù)合模加工的技巧

第7章 特殊加工方法詳解

7.1 穿絲孔為斜孔的加工方法

7.1.1 概要

7.1.2 加工步驟與技巧

7.2 斜導(dǎo)柱孔的加工方法

7.2.1 概要

7.2.2 加工步驟與技巧

7.3 上下異形的加工方法

7.3.1 概要

7.3.2 加工步驟與技巧

7.4 上下圓弧過渡的加工方法

7.4.1 概要

7.4.2 加工步驟與技巧

7.5 斜齒輪的加工方法

7.5.1 概要

7.5.2 加工步驟與技巧

7.6 斜頂孔的加工方法

7.6.1 概要

7.6.2 加工步驟與技巧

7.7 全周精加工的方法

7.7.1 概要

7.7.2 加工步驟與技巧

7.8 凸模凹模同出的加工方法

7.8.1 概要

7.8.2 加工步驟與技巧

7.9 多件加工的方法

7.9.1 概要

7.9.2 加工步驟與技巧

7.1 0電極的加工方法

7.1 0.1 概要

7.1 0.2 加工步驟與技巧

7.1 1精密配合孔的加工方法

7.1 1.1 概要

7.1 1.2 加工步驟與技巧

第4篇 加工異常的原因與處理

第8章 斷絲

8.1 概述

8.2 高速走絲斷絲

8.2.1 加工前斷絲

8.2.2 加工結(jié)束時(shí)斷絲

8.2.3 加工中斷絲

8.3 低速走絲斷絲

8.3.1 加工前斷絲

8.3.2 加工結(jié)束時(shí)斷絲

8.3.3 加工中斷絲

第9章 短路

9.1 簡述短路的狀況與后果

9.2 高速走絲短路

9.2.1 加工前短路

9.2.2 加工結(jié)束時(shí)短路

9.2.3 加工中短路

9.3 低速走絲短路

9.3.1 加工前短路

9.3.2 加工結(jié)束時(shí)短路

9.3.3 加工中短路

第10章 加 工 不 良

10.1 尺寸精度不良

10.1.1 機(jī)床的原因

10.1.2 材質(zhì)的原因

10.1.3 電極絲的原因

10.2 表面精度不良

10.2.1 機(jī)床的原因

10.2.2 材質(zhì)的原因

10.2.3 電極絲的原因

10.3 加工速度不良

10.3.1 高速走絲合理調(diào)整進(jìn)給速度的方法

10.3.2 低速走絲合理調(diào)整加工速度的方法

10.4 斜度加工不良

10.4.1 機(jī)床的原因

10.4.2 工件材質(zhì)的原因

10.4.3 電極絲的原因

10.5 過切不良

10.5.1 過切的狀況與危害

10.5.2 過切的處理

第11章 中走絲加工技術(shù)

11.1 中走絲使用注意事項(xiàng)

11.1.1 加工原理

11.1.2 加工條件

11.1.3 工作環(huán)境

11.1.4 工作液

11.2 中走絲線切割機(jī)床組成、控制與應(yīng)用

11.2.1 機(jī)床組成

11.2.2 機(jī)床控制

11.2.3 中走絲機(jī)床的應(yīng)用

11.3 中走絲操作技巧

11.3.1 參數(shù)設(shè)置

11.3.2 加工處理

11.4 中走絲斷絲處理

11.4.1 跟工件有關(guān)的斷絲

11.4.2 跟工作液有關(guān)的斷絲

11.4.3 跟走絲機(jī)構(gòu)有關(guān)的斷絲

11.4.4 跟編程有關(guān)的斷絲

11.4.5 跟鉬絲有關(guān)的斷絲

11.4.6 跟切割工藝有關(guān)的

斷絲

附錄

附錄A 安全操作規(guī)程

附錄B 維護(hù)點(diǎn)檢項(xiàng)目表

附錄C 線切割試題

附錄D 線切割加工工人等級(jí)

標(biāo)準(zhǔn)

參考文獻(xiàn)2100433B

李立編著的《數(shù)控線切割加工實(shí)用培訓(xùn)教程》講解最新的線切割機(jī)床的操作與編程技術(shù)及基礎(chǔ)放電切割原理，語言通俗易懂，知識(shí)實(shí)用，以實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)為主，包括高速走絲、低速走絲以及中走絲知識(shí)。高速走絲以北京阿奇夏米爾為例，低速走絲以日本沙迪克(Sodick)機(jī)床為例。

《數(shù)控線切割加工實(shí)用培訓(xùn)教程》可供模具數(shù)控電加工人員、職業(yè)技術(shù)院校師生使用。

數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓(xùn)教程內(nèi)容簡介

《數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓(xùn)教程》與數(shù)控電火花線切割加工的實(shí)際操作相結(jié)合，詳細(xì)介紹了數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)基礎(chǔ)、數(shù)控高速走絲電火花線切割加工技術(shù)、數(shù)控低速走絲電火花線切割加工技術(shù)等相關(guān)內(nèi)容?！稊?shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓(xùn)教程》采用流程化的講解方式，以典型的數(shù)控電火花線切割機(jī)床為例進(jìn)行剖析，精選了典型的數(shù)控電火花線切割加工實(shí)例，重點(diǎn)介紹數(shù)控電火花線切割工藝、編程及操作，使讀者能夠系統(tǒng)掌握數(shù)控線切割加工技術(shù)?！稊?shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓(xùn)教程》取材新穎，對(duì)實(shí)際操作技能做了詳盡的講解，并融入了大量的企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，具有較強(qiáng)的指導(dǎo)性和實(shí)用性。

《數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓(xùn)教程》可供從事數(shù)控加工的技術(shù)人員學(xué)習(xí)使用，也可作為數(shù)控電火花線切割機(jī)床操作工的職業(yè)培訓(xùn)用書，以及職業(yè)院校相關(guān)專業(yè)師生參考。

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《數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓(xùn)教程》是由化學(xué)工業(yè)出版社出版。

數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓(xùn)教程目錄

第1章 數(shù)控電火花線切割加工的基本知識(shí)

1.1 數(shù)控電火花線切割加工的基本原理和必備條件

1.2 數(shù)控電火花線切割加工的特點(diǎn)及應(yīng)用

1.2.1 數(shù)控電火花線切割加工的特點(diǎn)

1.2.2 數(shù)控電火花線切割加工的應(yīng)用

1.3 數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床的分類

1.3.1 按走絲速度分類

1.3.2 按工作液供給方式分類

1.3.3 按電極絲位置分類

1.4 數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.4.1 數(shù)控高速走絲電火花線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.4.2 數(shù)控低速走絲電火花線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.5 數(shù)控電火花線切割加工常用名詞術(shù)語

1.6 數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

1.6.1 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

1.6.2 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

第2章 數(shù)控電火花線切割加工工藝與操作

2.1 數(shù)控電火花線切割加工的主要工藝指標(biāo)

2.1.1 加工精度

2.1.2 表面質(zhì)量

2.1.3 切割速度

2.2 數(shù)控電火花線切割加工中的電極絲偏移量

2.2.1 電極絲偏移量的產(chǎn)生

2.2.2 凸模和凹模零件電極絲偏移量的計(jì)算

2.3 數(shù)控電火花線切割加工工藝步驟

2.3.1 圖紙審核與技術(shù)分析

2.3.2 加工前的預(yù)備工作

2.3.3 加工編程

2.3.4 加工控制與檢驗(yàn)

2.4 數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床操作安全規(guī)范及維護(hù)保養(yǎng)

2.4.1 數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床操作安全規(guī)范

2.4.2 數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床

2.4.3 數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)

第3章 數(shù)控電火花線切割加工編程

3.1 數(shù)控電火花線切割加工編程基礎(chǔ)

3.1.1 數(shù)控電火花線切割加工編程概述

3.1.2 編程的常識(shí)

3.1.3 程序的構(gòu)成

3.2 數(shù)控電火花線切割加工ISO編程指令

3.2.1 G指令

3.2.2 M指令

3.2.3 T指令

3.2.4 H指令

3.2.5 關(guān)于運(yùn)算

3.2.6 R轉(zhuǎn)角功能

3.2.7 錐度加工

3.3 數(shù)控電火花線切割加工ISO程序?qū)嵗?

3.3.1 凸模一次切割程序

3.3.2 凹模一次切割程序

3.3.3 同工件重復(fù)加工程序

3.3.4 凸模割一修三程序

3.3.5 復(fù)合模切割程序

3.3.6 錐度零件切割程序

3.3.7 變錐加工程序

3.3.8 上、下異形加工程序

第4章 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工工藝

4.1 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工工藝要素

4.1.1 電極絲

4.1.2 工作液介質(zhì)

4.1.3 工件材料

4.1.4 電參數(shù)

4.2 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工斷絲原因及解決辦法

4.2.1 與電參數(shù)選擇及脈沖電源相關(guān)的斷絲

4.2.2 與運(yùn)絲機(jī)構(gòu)相關(guān)的斷絲

4.2.3 與電極絲相關(guān)的斷絲

4.2.4 與工件相關(guān)的斷絲

4.2.5 與工作液相關(guān)的斷絲

4.2.6 與操作相關(guān)的斷絲

4.3 數(shù)控高速走絲電火花線切割的加工路徑

4.3.1 穿絲孔的確定

4.3.2 加工路徑的優(yōu)化

4.4 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工技巧

4.4.1 防止電火花線切割加工變形

4.4.2 提高電火花線切割加工模具的使用壽命

4.4.3 獲得低的表面粗糙度值

4.4.4 鋁材料的切割

4.4.5 大厚度、薄壁工件的切割

第5章 數(shù)控高速走絲電火花線切割機(jī)床及其使用舉例

5.1 北京阿奇夏米爾FW系列數(shù)控高速走絲電火花線切割機(jī)床的構(gòu)成

5.1.1 機(jī)床的外觀圖及各部分的構(gòu)成

5.1.2 機(jī)床的主要技術(shù)規(guī)格

5.2 數(shù)控高速走絲電火花線切割機(jī)床的主要功能

5.3 數(shù)控高速走絲電火花線切割機(jī)床的手動(dòng)操作.

5.4 北京阿奇夏米爾FW系列數(shù)控高速走絲電火花線切割機(jī)床的操作屏

5.4.1 用戶界面介紹

5.4.2 手動(dòng)模式屏

5.4.3 編輯模式屏

5.4.4 自動(dòng)模式屏

5.4.5 自動(dòng)編程系統(tǒng)屏

5.4.6 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置屏

5.4.7 系統(tǒng)診斷屏

第6章 數(shù)控高速走絲電火花線切割機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)

6.1 數(shù)控高速走絲電火花線切割機(jī)床開機(jī)

6.1.1 啟動(dòng)機(jī)床電源進(jìn)入系統(tǒng)

6.1.2 數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床開機(jī)狀態(tài)檢查

6.2 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工工件安裝

6.2.1 工件裝夾的一般要求

6.2.2 工件裝夾的常用方法及技巧

6.2.3 工件的找正

6.3 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工電極絲安裝

6.3.1 上絲操作

6.3.2 穿絲操作

6.3.3 電極絲垂直度的調(diào)整

6.4 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工電極絲的定位

6.4.1 實(shí)現(xiàn)電極絲定位的方法

6.4.2 電極絲定位操作方法

6.4.3 影響找正精度的因素

6.5 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工運(yùn)行

6.5.1 程序的準(zhǔn)備與空運(yùn)行檢查

6.5.2 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工電柜參數(shù)的選擇

6.5.3 加工經(jīng)驗(yàn)及加工注意事項(xiàng)

6.5.4 窄槽、窄縫加工技巧

6.6 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工結(jié)束處理

6.6.1 加工結(jié)束后的自檢及清理

6.6.2 機(jī)床關(guān)機(jī)

6.7 數(shù)控高速走絲電火花線切割機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)

6.8 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工綜合實(shí)例

6.8.1 切一有尺寸位置要求的零件

6.8.2 切一復(fù)合模零件

6.8.3 切一有錐度要求的零件

6.9 數(shù)控中走絲切割機(jī)床的加工技術(shù)

6.9.1 中走絲線切割機(jī)床的特點(diǎn)

6.9.2 中走絲線切割機(jī)床多次切割工藝參數(shù)設(shè)置

6.9.3 中走絲線切割機(jī)床多次切割的變形問題

6.9.4 中走絲線切割機(jī)床多次切割的導(dǎo)電問題

6.9.5 凹模板型孔小拐角的加工工藝與多次切割加工中工件余留部位的處理

6.9.6中走絲線切割機(jī)床舉例

第7章 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工自動(dòng)編程

7.1 統(tǒng)達(dá)線切割自動(dòng)編程系統(tǒng)CAD簡介

7.1.1 CAD繪圖區(qū)域.

7.1.2 “畫圖”菜單常用繪圖指令

7.1.3 “顯示”菜單常用繪圖指令

7.1.4 “編輯一”菜單常用繪圖指令

7.1.5 “編輯二”菜單常用繪圖指令

7.1.6 “輔助繪圖”菜單常用繪圖指令

7.1.7 “線切割”菜單常用繪圖指令

7.2 統(tǒng)達(dá)線切割自動(dòng)編程系統(tǒng)的編程方法

7.2.1 進(jìn)入自動(dòng)編程系統(tǒng)CAD系統(tǒng)

7.2.2 進(jìn)入自動(dòng)編程系統(tǒng)CAM系統(tǒng)

7.3 典型零件數(shù)控高速走絲電火花線切割加工自動(dòng)編程實(shí)例

7.3.1 凸模零件切割編程

7.3.2 環(huán)形片切割編程

7.3.3 復(fù)合模切割編程

7.3.4 齒輪的畫法

第8章 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工工藝

8.1 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工的基本工藝

8.1.1 電極絲單向運(yùn)行

8.1.2 實(shí)施少量多次切割

8.1.3 高低壓沖水的應(yīng)用

8.2 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工工藝要素

8.2.1 電極絲

8.2.2 工作液介質(zhì)

8.2.3 工件材料

8.2.4 電參數(shù)

8.3 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工技巧

8.3.1 偏移量的調(diào)整

8.3.2 錐度零件的切割方法

8.3.3 影響加工效率的因素

第9章 數(shù)控低速走絲電火花線切割機(jī)床系統(tǒng)及其使用舉例

9.1 北京阿奇夏米爾CA系列數(shù)控低速走絲電火花線切割機(jī)床的構(gòu)成

9.2 北京阿奇夏米爾CA系列數(shù)控低速走絲電火花線切割機(jī)床手控盒的使用

9.3 北京阿奇夏米爾CA系列數(shù)控低速走絲電火花線切割機(jī)床的操作屏

9.3.1 用戶界面介紹

9.3.2 加工準(zhǔn)備屏

9.3.3 文件準(zhǔn)備屏

9.3.4 放電加工屏

9.3.5 聯(lián)機(jī)幫助屏

9.3.6 機(jī)床配置屏

第10章 數(shù)控低速走絲電火花線切割機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)

10.1 數(shù)控低速走絲電火花線切割機(jī)床開機(jī)

10.1.1 啟動(dòng)機(jī)床電源進(jìn)入系統(tǒng)

10.1.2 回機(jī)械原點(diǎn)

10.2 數(shù)控低速走絲電火花線切割工件安裝

10.2.1 數(shù)控低速走絲電火花線切割工件的裝夾特點(diǎn)

10.2.2 工件的裝夾與找正

10.3 數(shù)控低速走絲線切割電極絲安裝

10.3.1 穿絲操作全過程

10.3.2 電極絲找正

10.4 數(shù)控低速走絲電火花線切割電極絲定位

10.4.1 自動(dòng)定位功能

10.4.2 定位操作的要點(diǎn)

10.5 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工運(yùn)行

10.5.1 加工文件的準(zhǔn)備

10.5.2 加工運(yùn)行操作

10.6 數(shù)控低速走絲電火花線切割工藝參數(shù)及加工技巧

10.6.1 機(jī)床的工藝參數(shù)

10.6.2 斷絲的處理.

10.6.3 切割中的注意事項(xiàng)

10.7 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工結(jié)束處理

10.8 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工綜合實(shí)例

10.8.1 加工概述

10.8.2 加工步驟

第11章 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工自動(dòng)編程

11.1 統(tǒng)達(dá)TwinCADWTCAM軟件簡介

11.1.1 統(tǒng)達(dá)TwirlCAD系統(tǒng)的操作

11.1.2 統(tǒng)達(dá)WTCAM系統(tǒng)的操作

11.1.3 各類工件操作流程

11.2 統(tǒng)達(dá)TwinCADWTCAM軟件編程實(shí)例

11.2.1 切割八方

11.2.2 錐度切割

11.2.3 開路切割

11.2.4 上下異形

11.3 FiktJs線切割軟件簡介

11.3.1 FiktJs線切割軟件界面

11.3.2 FiktJs線切割軟件基本操作

11.3.3 FikLIs線切割軟件常用的繪畫和編輯功能

11.3.4 FiktJs線切割軟件CAM環(huán)境

11.4 典型零件數(shù)控低速走絲電火花線切割加工自動(dòng)編程實(shí)例

11.4.1 等錐加工

11.4.2 變錐加工

11.4.3 上下異形加工

11.4.4 無芯切割

11.4.5 開放輪廓加工

11.4.6 多孔加工

附錄一 數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)考核試題

附錄二 數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)考核試題參考答案

參考文獻(xiàn)

數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓(xùn)教程序言

目 前，制造工業(yè)的迅速發(fā)展，推動(dòng)了制造技術(shù)的進(jìn)步。數(shù)控電火花線切割加工作為一種特種加工技術(shù)，在眾多的工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域起到了重要的作用。尤其是數(shù)控低速走絲電火花線切割加工各方面工藝指標(biāo)已達(dá)到了相當(dāng)高的水平，其優(yōu)異的加工性能，是其他加工技術(shù)不可替代的。因此，未來數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)的發(fā)展空間是十分廣闊的，并朝著更深層次、更高水平的方向不斷發(fā)展。

數(shù)控電火花線切割加工是實(shí)踐性與理論性都很強(qiáng)的一門技術(shù)，技術(shù)工人既要掌握電火花線切割工藝方面的知識(shí)，又要充分熟悉數(shù)控電火花線切割機(jī)床的功能，還要熟練運(yùn)用自動(dòng)編程CAD/CAM軟件。為適應(yīng)數(shù)控技術(shù)現(xiàn)代化的要求，作為一名合格的數(shù)控電火花線切割機(jī)床技術(shù)工人，要全面掌握所需的專業(yè)知識(shí)。數(shù)控電火花線切割領(lǐng)域的技術(shù)工人、編程員急切希望提高自己的技術(shù)水平，企業(yè)也急需培養(yǎng)一批能夠熟練掌握數(shù)控編程、操作和維護(hù)的應(yīng)用型技術(shù)人才。針對(duì)以上現(xiàn)狀，筆者編寫了這本《數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓(xùn)教程》。

本書將理論知識(shí)與實(shí)踐操作有機(jī)地結(jié)合起來，列舉了大量加工、編程實(shí)例，實(shí)用性較強(qiáng)。希望通過本書，讓讀者掌握數(shù)控電火花線切割加工這門技術(shù)，在實(shí)際生產(chǎn)中充分發(fā)揮作用。全書在內(nèi)容組織和編排上選用了ACTSPARK數(shù)控電火花線切割機(jī)床作為典型代表。介紹機(jī)床的操作，引用了其產(chǎn)品的部分資料，并得到了北京阿奇夏米爾技術(shù)服務(wù)責(zé)任有限公司領(lǐng)導(dǎo)、工程師的支持，特別感謝陳石寧、張宗才工程師對(duì)編寫內(nèi)容進(jìn)行審核。Fikus軟件中國代表處云會(huì)玲女士為本書提供了Fikus線切割軟件技術(shù)資料。這里一并表示衷心的感謝。

由于編者水平有限，書中難免有不妥之處，懇請(qǐng)廣大專家和讀者批評(píng)指正。2100433B

本書主要內(nèi)容包括：數(shù)控線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)、數(shù)控線切割的加工工藝、數(shù)控線切割加工操作、數(shù)控線切割的手工編程、CAXA數(shù)控線切割自動(dòng)編程、特種線切割加工、數(shù)控線切割編程實(shí)例等內(nèi)容。

第1篇數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)基礎(chǔ)1

第1章電火花線切割加工理論基礎(chǔ)1

11電火花線切割加工的原理1

111基本原理2

112電壓與電流波形3

113正常運(yùn)行必須具備的基本條件4

12電火花線切割加工的特點(diǎn)及應(yīng)用4

121電火花線切割加工的特點(diǎn)4

122電火花線切割加工的應(yīng)用5

13數(shù)控電火花線切割機(jī)床的分類7

131數(shù)控電火花線切割機(jī)床分類7

132主要區(qū)別8

14數(shù)控電火花線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)9

141數(shù)控高速走絲電火花線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)9

142數(shù)控低速走絲電火花線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)13

15數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀17

151數(shù)控高速走絲電火花線切割加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀17

152數(shù)控低速走絲電火花線切割加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀17

第2章數(shù)控電火花線切割加工工藝與操作21

21電火花線切割加工的主要工藝指標(biāo)21

211加工精度21

212表面質(zhì)量23

213切割速度24

214電極絲損耗24

22基本加工工藝規(guī)律25

221電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響25

222非電參數(shù)對(duì)加工指標(biāo)的影響26

23電火花線切割加工的伺服進(jìn)給27

231伺服進(jìn)給速度27

232伺服進(jìn)給與拐角的關(guān)系28

24電火花線切割加工中的電極絲偏移量28

241電極絲偏移量的產(chǎn)生28

242沖模零件電極絲偏移量的計(jì)算29

243電極絲偏移量的調(diào)整30

25電火花線切割的切入路徑31

251起割點(diǎn)與切入點(diǎn)的確定31

252切入路徑的優(yōu)化32

26電火花線切割多次切割工藝33

261多次切割工藝及意義33

262多次切割工藝的實(shí)施34

27其他切割工藝35

271堆疊切割35

272復(fù)合切割35

273無芯切割35

274線性切割36

275公母模同出36

276配合件加工37

28電火花線切割加工變形的原因及預(yù)防措施37

281加工變形的原因37

282加工變形的預(yù)防措施38

29數(shù)控電火花線切割加工工藝步驟40

291工藝分析40

292準(zhǔn)備工作40

293編制程序41

294執(zhí)行加工42

210數(shù)控電火花線切割機(jī)床操作安全規(guī)范及維護(hù)保養(yǎng)42

2101操作安全規(guī)范43

2102維護(hù)保養(yǎng)43

第2篇數(shù)控高速走絲電火花線切割加工技術(shù)45

第3章數(shù)控高速走絲電火花線切割加工工藝45

31數(shù)控高速走絲電火花線切割加工特性46

311高速走絲對(duì)加工的影響46

312切縫斜度46

313黑白條紋46

32加工工藝要素47

321電極絲47

322工作液介質(zhì)48

33工藝參數(shù)49

331工藝參數(shù)分類概要49

332工藝參數(shù)詳解49

34相關(guān)工藝問題52

341加工斷絲原因及解決辦法52

342提高電火花線切割加工模具的使用壽命54

343獲得好的表面粗糙度55

344鋁材料的切割56

345大厚度、薄壁工件的切割57

346凹模板型孔小拐角的加工工藝57

35“中走絲機(jī)床”加工技術(shù)58

第4章數(shù)控高速走絲電火花線切割機(jī)床系統(tǒng)及其使用60

41機(jī)床的構(gòu)成60

411機(jī)床的外觀及各部分的構(gòu)成60

412機(jī)床的主要技術(shù)規(guī)格60

413手控盒的使用62

414人機(jī)界面的構(gòu)成63

42加工準(zhǔn)備頁64

421點(diǎn)動(dòng)64

422回限位65

423移動(dòng)66

424找邊66

425參考點(diǎn)67

426回半程67

427找中心67

428火花找正68

429其他69

43文件準(zhǔn)備頁69

431文件操作69

432文件編輯70

433圖形校驗(yàn)71

434通信72

44放電加工頁73

441放電加工73

442加工狀態(tài)75

443圖形跟蹤76

45機(jī)床配置頁76

451用戶配置76

452條件參數(shù)78

第5章數(shù)控高速走絲電火花線切割機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)79

51開機(jī)79

511啟動(dòng)機(jī)床電源進(jìn)入系統(tǒng)79

512數(shù)控電火花線切割機(jī)床開機(jī)狀態(tài)檢查80

52工件裝夾80

521工件準(zhǔn)備及裝夾的要求80

522工件裝夾的常用方法及技巧81

523工件的找正83

53電極絲安裝84

531上絲操作84

532穿絲操作86

533電極絲垂直度的調(diào)整87

54加工定位89

541實(shí)現(xiàn)定位的方法89

542定位操作方法89

543影響找正精度的因素90

55加工運(yùn)行91

551程序的準(zhǔn)備與空運(yùn)行檢查91

552調(diào)整沖液大小及檢查工作液濃度91

553電參數(shù)的選擇92

554加工過程及處理96

56加工結(jié)束處理96

561加工結(jié)束后的自檢及清理96

562機(jī)床關(guān)機(jī)97

57機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)97

58常見應(yīng)用問題及解決方法99

581斷絲99

582表面粗糙度變差100

583加工效率低100

584切割液濃度的保持及更換100

585錐度加工的相關(guān)問題100

586穿絲孔打偏情況的處理101

587工件尺寸不合格101

588絲筒進(jìn)電裝置切鋁101

589大厚度切割工藝優(yōu)化103

5810窄槽、窄縫加工技巧106

5811使用金剛石導(dǎo)絲嘴加工精密大錐度107

第3篇數(shù)控低速走絲電火花線切割加工技術(shù)108

第6章數(shù)控低速走絲電火花線切割加工工藝108

61數(shù)控低速走絲電火花線切割加工特性108

611電極絲單向運(yùn)行108

612高低壓沖水的應(yīng)用109

62工藝要素110

621電極絲110

622工作液介質(zhì)112

63工藝參數(shù)詳解113

631工藝參數(shù)分類概要113

632工藝參數(shù)詳解114

64相關(guān)工藝問題118

641工藝前提118

642溫度對(duì)加工精度的影響118

643影響加工效率的因素118

644PCD刀具加工119

65錐度加工詳解122

651錐度加工的幾何原理及規(guī)律122

652錐度加工的修正123

653錐度加工設(shè)定125

654錐度零件切割的工藝技巧126

第7章數(shù)控低速走絲電火花線切割機(jī)床系統(tǒng)及其使用127

71機(jī)床的構(gòu)成127

711機(jī)床的外觀及各部分的構(gòu)成127

712機(jī)床的主要技術(shù)規(guī)格127

713手控盒的使用129

714人機(jī)界面的構(gòu)成130

72加工準(zhǔn)備屏132

721移動(dòng)132

722找邊133

723找內(nèi)中心134

724找角134

725絲找正135

726找外中心136

727點(diǎn)表136

728工件找正136

729中心點(diǎn)計(jì)算137

7210坐標(biāo)系138

7211旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系139

7212Z軸軟限位開關(guān)139

7213運(yùn)絲140

7214水路140

73文件準(zhǔn)備屏141

731文件管理141

732ISO 編輯器144

733TEC 編輯器145

734圖形校驗(yàn)147

735JOB編輯器148

74放電加工屏149

741執(zhí)行149

742優(yōu)化154

743跟蹤155

744執(zhí)行信息155

75聯(lián)機(jī)幫助屏156

751歷史記錄156

752加工信息156

76機(jī)床配置屏157

761用戶配置158

762絲配置159

763版本信息163

第8章數(shù)控低速走絲電火花線切割機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)164

81開機(jī)164

811啟動(dòng)機(jī)床電源進(jìn)入系統(tǒng)164

812回機(jī)械原點(diǎn)165

82電極絲安裝166

821穿絲操作過程166

822電極絲找正169

83工件裝夾171

831工件裝夾的要求171

832System 3R 快速裝夾171

84電極絲的定位174

841自動(dòng)定位功能174

842定位操作的要點(diǎn)175

85加工運(yùn)行175

851加工文件的準(zhǔn)備175

852加工運(yùn)行操作177

853斷絲的處理179

854切割中的注意事項(xiàng)180

86加工結(jié)束處理180

87數(shù)控低速走絲電火花線切割機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)181

871機(jī)床運(yùn)行應(yīng)滿足的條件181

872維護(hù)保養(yǎng)的主要內(nèi)容181

873維護(hù)周期表185

88常見應(yīng)用問題及解決方法185

881斷絲問題185

882加工速度問題186

883表面線紋問題186

884工件表面修不光187

885切割形狀誤差大187

886工件中凹或中凸187

887直身工件錐度誤差188

888進(jìn)刀線的痕跡188

889電極絲找邊時(shí)頻繁斷絲188

8810“圓弧與圓弧連接錯(cuò)誤”報(bào)警189

8811斜齒輪切割的鼓肚現(xiàn)象189

第4篇數(shù)控電火花線切割加工編程190

第9章數(shù)控電火花線切割加工編程基礎(chǔ)190

91數(shù)控電火花線切割加工編程概述191

911編程的方法191

912程序傳輸191

913機(jī)床坐標(biāo)軸192

914絕對(duì)編程與增量編程193

915程序的構(gòu)成193

92數(shù)控電火花線切割加工ISO編程指令196

921G指令196

922M指令212

923T指令214

924H指令214

925關(guān)于運(yùn)算215

926R轉(zhuǎn)角功能215

927電極絲偏移量補(bǔ)償?shù)膶?shí)現(xiàn)216

928錐度加工218

93數(shù)控電火花線切割加工ISO程序?qū)嵗?21

931凸模一次切割程序221

932凹模一次切割程序222

933凸模割一修三程序222

934復(fù)合模切割程序224

935錐度加工程序227

936變錐加工程序229

937上下異形加工程序231

第10章Fikus軟件自動(dòng)編程233

101軟件簡介233

1011軟件特色233

1012軟件界面235

102CAD繪圖236

1021文件管理236

1022軟件基本操作236

1023繪畫功能240

1024編輯功能246

103CAM編程252

1031CAM向?qū)l252

1032程序管理器254

104Fikus軟件編程實(shí)例256

1041凸模加工256

1042錐度加工262

1043上下異形加工263

1044無芯切割264

1045開放輪廓加工265

1046多孔加工266

第11章TwinCAD/WTCAM V3軟件自動(dòng)編程269

111TwinCAD/WTCAM V3軟件簡介269

1111軟件特色269

1112界面組成269

1113指令執(zhí)行的方法270

112CAD繪圖功能271

1121捕捉點(diǎn)工具271

1122視窗工具271

1123圖元工具273

1124圖元修改工具275

113前處理作業(yè)278

1131切割路徑前處理參數(shù)設(shè)定278

11322D 路徑處理280

11333D路徑處理282

114后處理作業(yè)283

1141基本編程控制設(shè)定283

1142生成程序287

1143程序編輯287

115TwinCAD/WTCAM V3軟件編程實(shí)例288

1151各類工件操作流程288

1152切割凸模290

1153錐度切割296

1154開路切割299

1155上下異型302附錄306

附錄1數(shù)控高速走絲電火花線切割加工技術(shù)考核試題306

附錄2數(shù)控低速走絲電火花線切割加工技術(shù)考核試題308

附錄3CAD/CAM練習(xí)圖形311

附錄4數(shù)控電火花線切割加工應(yīng)用案例315

參考文獻(xiàn)319 2100433B