數(shù)控線切割加工實用培訓教程內(nèi)容簡介

李立編著的《數(shù)控線切割加工實用培訓教程》講解最新的線切割機床的操作與編程技術(shù)及基礎(chǔ)放電切割原理，語言通俗易懂，知識實用，以實際操作經(jīng)驗為主，包括高速走絲、低速走絲以及中走絲知識。高速走絲以北京阿奇夏米爾為例，低速走絲以日本沙迪克(Sodick)機床為例。

《數(shù)控線切割加工實用培訓教程》可供模具數(shù)控電加工人員、職業(yè)技術(shù)院校師生使用。

第1篇 加工基礎(chǔ)

第1章 線切割行業(yè)簡介與發(fā)展前景

1.1 線切割行業(yè)簡介

1.1.1 電加工概述

1.1.2 線切割概述

1.2 線切割行業(yè)的發(fā)展前景

1.2.1 電火花線切割的產(chǎn)生與發(fā)展

1.2.2 我國電火花線切割加工技術(shù)的發(fā)展目標

1.2.3 國外與國內(nèi)低速走絲電火花線切割加工技術(shù)的發(fā)展前景

1.3 我國特有的中走絲加工

1.3.1 中走絲介紹

1.3.2 中走絲的發(fā)展

1.4 數(shù)控系統(tǒng)介紹與分析

1.4.1 數(shù)控系統(tǒng)介紹

1.4.2 數(shù)控系統(tǒng)分析

第2章 線切割機床的分類及其結(jié)構(gòu)特點

2.1 線切割機床的分類

2.2 線切割機床的結(jié)構(gòu)特點

2.2.1 高速走絲線切割機床的結(jié)構(gòu)特點

2.2.2 低速走絲線切割機床的結(jié)構(gòu)特點

2.3 線切割機床的特殊功能

2.3.1 數(shù)控線切割機床的常用功能

2.3.2 低速走絲線切割機床的特殊功能

第3章 線切割機床的操作

3.1 線切割加工原理

3.1.1 電火花線切割加工基本原理

3.1.2 電火花線切割加工過程

3.2 線切割加工中的參數(shù)

3.2.1 電參數(shù)對線切割加工的影響

3.2.2 非電參數(shù)對線切割加工的影響

3.2.3 線切割加工工藝參數(shù)的選擇

3.3 線切割機床的操作

3.3.1 電火花線切割加工流程及步驟

3.3.2 圖樣分析與毛坯準備

3.3.3 工件的裝夾

第4章 線切割機床的編程

4.1 線切割編程概述

4.2 3B與NC程序編制

4.2.1 常用的3B、G、M、T代碼

4.2.2 線切割機床3B與NC程序格式實例

4.3 線切割編程軟件

4.3.1 Sodick機床上的Heart NC軟件

4.3.2 北京阿奇夏米爾機床上的TurboCAD軟件

4.3.3 Mastercam Wire Version9.0通用編程軟件

4.3.4 ESPRIT線切割系統(tǒng)（Solid Wire）

第2篇 加工實訓

第5章 加工實訓

5.1 實訓1——線切割機床的操作面板

5.1.1 高速走絲機床的操作面板

5.1.2 低速走絲機床的操作面板

5.2 實訓2——NC程序中常用代碼的運用

5.2.1 G代碼

5.2.2 T代碼

5.2.3 M代碼

5.2.4 C代碼

5.2.5 其他代碼

5.3 實訓3——NC程序手工編程

5.3.1 萬能切割圓形程序

5.3.2 萬能切割矩形程序

5.3.3 萬能工件分片程序

5.3.4 萬能碰數(shù)找邊程序

5.3.5 萬能找孔中心程序

5.3.6 萬能工件分中程序

5.4 實訓4——HeatNC與TurboCAD軟件的使用

5.4.1 HeartNC

5.4.2 TurboCAD

5.5 實訓5——Mastercam

5.6 實訓6——線切割加工參數(shù)

5.6.1 加工參數(shù)的選擇

5.6.2 加工參數(shù)具體詳解

5.7 實訓7——線切割手工裝絲與自動穿剪絲

5.7.1 高速走絲裝絲

5.7.2 低速走絲穿剪絲

5.8 實訓8——線切割機床垂直度與上下機嘴高度的調(diào)校方法

5.8.1 高速走絲垂直度的調(diào)校

5.8.2 低速走絲垂直度的調(diào)校

5.8.3 低速走絲上下機嘴高度的測量

5.9 實訓9——線切割機床的加工準備

5.9.1 裝夾

5.9.2 校表

5.9.3 找邊與分中

5.1 0實訓10——線切割全程操作實例

5.1 0.1 加工準備

5.1 0.2 編程

5.1 0.3 加工

5.1 0.4 保養(yǎng)

第3篇 加工方法詳解

第6章 一般加工方法詳解

6.1 凸模的加工方法

6.1.1 凸模加工的定義

6.1.2 凸模加工的技巧

6.2 凹模的加工方法

6.2.1 凹模加工的定義

6.2.2 凹模加工的技巧

6.3 開形狀的加工方法

6.3.1 開形狀的加工定義

6.3.2 開形狀的加工技巧

6.4 部分錐度的加工方法

6.4.1 部分錐度的加工定義

6.4.2 部分錐度的加工技巧

6.5 沖壓模的加工方法

6.5.1 沖壓模知識

6.5.2 沖壓模間隙

6.6 復合模的加工方法

6.6.1 復合模加工的定義

6.6.2 復合模加工的技巧

第7章 特殊加工方法詳解

7.1 穿絲孔為斜孔的加工方法

7.1.1 概要

7.1.2 加工步驟與技巧

7.2 斜導柱孔的加工方法

7.2.1 概要

7.2.2 加工步驟與技巧

7.3 上下異形的加工方法

7.3.1 概要

7.3.2 加工步驟與技巧

7.4 上下圓弧過渡的加工方法

7.4.1 概要

7.4.2 加工步驟與技巧

7.5 斜齒輪的加工方法

7.5.1 概要

7.5.2 加工步驟與技巧

7.6 斜頂孔的加工方法

7.6.1 概要

7.6.2 加工步驟與技巧

7.7 全周精加工的方法

7.7.1 概要

7.7.2 加工步驟與技巧

7.8 凸模凹模同出的加工方法

7.8.1 概要

7.8.2 加工步驟與技巧

7.9 多件加工的方法

7.9.1 概要

7.9.2 加工步驟與技巧

7.1 0電極的加工方法

7.1 0.1 概要

7.1 0.2 加工步驟與技巧

7.1 1精密配合孔的加工方法

7.1 1.1 概要

7.1 1.2 加工步驟與技巧

第4篇 加工異常的原因與處理

第8章 斷絲

8.1 概述

8.2 高速走絲斷絲

8.2.1 加工前斷絲

8.2.2 加工結(jié)束時斷絲

8.2.3 加工中斷絲

8.3 低速走絲斷絲

8.3.1 加工前斷絲

8.3.2 加工結(jié)束時斷絲

8.3.3 加工中斷絲

第9章 短路

9.1 簡述短路的狀況與后果

9.2 高速走絲短路

9.2.1 加工前短路

9.2.2 加工結(jié)束時短路

9.2.3 加工中短路

9.3 低速走絲短路

9.3.1 加工前短路

9.3.2 加工結(jié)束時短路

9.3.3 加工中短路

第10章 加 工 不 良

10.1 尺寸精度不良

10.1.1 機床的原因

10.1.2 材質(zhì)的原因

10.1.3 電極絲的原因

10.2 表面精度不良

10.2.1 機床的原因

10.2.2 材質(zhì)的原因

10.2.3 電極絲的原因

10.3 加工速度不良

10.3.1 高速走絲合理調(diào)整進給速度的方法

10.3.2 低速走絲合理調(diào)整加工速度的方法

10.4 斜度加工不良

10.4.1 機床的原因

10.4.2 工件材質(zhì)的原因

10.4.3 電極絲的原因

10.5 過切不良

10.5.1 過切的狀況與危害

10.5.2 過切的處理

第11章 中走絲加工技術(shù)

11.1 中走絲使用注意事項

11.1.1 加工原理

11.1.2 加工條件

11.1.3 工作環(huán)境

11.1.4 工作液

11.2 中走絲線切割機床組成、控制與應用

11.2.1 機床組成

11.2.2 機床控制

11.2.3 中走絲機床的應用

11.3 中走絲操作技巧

11.3.1 參數(shù)設(shè)置

11.3.2 加工處理

11.4 中走絲斷絲處理

11.4.1 跟工件有關(guān)的斷絲

11.4.2 跟工作液有關(guān)的斷絲

11.4.3 跟走絲機構(gòu)有關(guān)的斷絲

11.4.4 跟編程有關(guān)的斷絲

11.4.5 跟鉬絲有關(guān)的斷絲

11.4.6 跟切割工藝有關(guān)的

斷絲

附錄

附錄A 安全操作規(guī)程

附錄B 維護點檢項目表

附錄C 線切割試題

附錄D 線切割加工工人等級

標準

參考文獻2100433B

數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓教程內(nèi)容簡介

《數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓教程》與數(shù)控電火花線切割加工的實際操作相結(jié)合，詳細介紹了數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)基礎(chǔ)、數(shù)控高速走絲電火花線切割加工技術(shù)、數(shù)控低速走絲電火花線切割加工技術(shù)等相關(guān)內(nèi)容?！稊?shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓教程》采用流程化的講解方式，以典型的數(shù)控電火花線切割機床為例進行剖析，精選了典型的數(shù)控電火花線切割加工實例，重點介紹數(shù)控電火花線切割工藝、編程及操作，使讀者能夠系統(tǒng)掌握數(shù)控線切割加工技術(shù)?！稊?shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓教程》取材新穎，對實際操作技能做了詳盡的講解，并融入了大量的企業(yè)生產(chǎn)實際經(jīng)驗，具有較強的指導性和實用性。

《數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓教程》可供從事數(shù)控加工的技術(shù)人員學習使用，也可作為數(shù)控電火花線切割機床操作工的職業(yè)培訓用書，以及職業(yè)院校相關(guān)專業(yè)師生參考。

數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓教程編輯推薦

《數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓教程》是由化學工業(yè)出版社出版。

數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓教程目錄

第1章 數(shù)控電火花線切割加工的基本知識

1.1 數(shù)控電火花線切割加工的基本原理和必備條件

1.2 數(shù)控電火花線切割加工的特點及應用

1.2.1 數(shù)控電火花線切割加工的特點

1.2.2 數(shù)控電火花線切割加工的應用

1.3 數(shù)控電火花線切割加工機床的分類

1.3.1 按走絲速度分類

1.3.2 按工作液供給方式分類

1.3.3 按電極絲位置分類

1.4 數(shù)控電火花線切割加工機床的結(jié)構(gòu)特點

1.4.1 數(shù)控高速走絲電火花線切割機床的結(jié)構(gòu)特點

1.4.2 數(shù)控低速走絲電火花線切割機床的結(jié)構(gòu)特點

1.5 數(shù)控電火花線切割加工常用名詞術(shù)語

1.6 數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

1.6.1 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

1.6.2 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

第2章 數(shù)控電火花線切割加工工藝與操作

2.1 數(shù)控電火花線切割加工的主要工藝指標

2.1.1 加工精度

2.1.2 表面質(zhì)量

2.1.3 切割速度

2.2 數(shù)控電火花線切割加工中的電極絲偏移量

2.2.1 電極絲偏移量的產(chǎn)生

2.2.2 凸模和凹模零件電極絲偏移量的計算

2.3 數(shù)控電火花線切割加工工藝步驟

2.3.1 圖紙審核與技術(shù)分析

2.3.2 加工前的預備工作

2.3.3 加工編程

2.3.4 加工控制與檢驗

2.4 數(shù)控電火花線切割加工機床操作安全規(guī)范及維護保養(yǎng)

2.4.1 數(shù)控電火花線切割加工機床操作安全規(guī)范

2.4.2 數(shù)控電火花線切割加工機床

2.4.3 數(shù)控電火花線切割加工機床的維護保養(yǎng)

第3章 數(shù)控電火花線切割加工編程

3.1 數(shù)控電火花線切割加工編程基礎(chǔ)

3.1.1 數(shù)控電火花線切割加工編程概述

3.1.2 編程的常識

3.1.3 程序的構(gòu)成

3.2 數(shù)控電火花線切割加工ISO編程指令

3.2.1 G指令

3.2.2 M指令

3.2.3 T指令

3.2.4 H指令

3.2.5 關(guān)于運算

3.2.6 R轉(zhuǎn)角功能

3.2.7 錐度加工

3.3 數(shù)控電火花線切割加工ISO程序?qū)嵗?

3.3.1 凸模一次切割程序

3.3.2 凹模一次切割程序

3.3.3 同工件重復加工程序

3.3.4 凸模割一修三程序

3.3.5 復合模切割程序

3.3.6 錐度零件切割程序

3.3.7 變錐加工程序

3.3.8 上、下異形加工程序

第4章 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工工藝

4.1 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工工藝要素

4.1.1 電極絲

4.1.2 工作液介質(zhì)

4.1.3 工件材料

4.1.4 電參數(shù)

4.2 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工斷絲原因及解決辦法

4.2.1 與電參數(shù)選擇及脈沖電源相關(guān)的斷絲

4.2.2 與運絲機構(gòu)相關(guān)的斷絲

4.2.3 與電極絲相關(guān)的斷絲

4.2.4 與工件相關(guān)的斷絲

4.2.5 與工作液相關(guān)的斷絲

4.2.6 與操作相關(guān)的斷絲

4.3 數(shù)控高速走絲電火花線切割的加工路徑

4.3.1 穿絲孔的確定

4.3.2 加工路徑的優(yōu)化

4.4 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工技巧

4.4.1 防止電火花線切割加工變形

4.4.2 提高電火花線切割加工模具的使用壽命

4.4.3 獲得低的表面粗糙度值

4.4.4 鋁材料的切割

4.4.5 大厚度、薄壁工件的切割

第5章 數(shù)控高速走絲電火花線切割機床及其使用舉例

5.1 北京阿奇夏米爾FW系列數(shù)控高速走絲電火花線切割機床的構(gòu)成

5.1.1 機床的外觀圖及各部分的構(gòu)成

5.1.2 機床的主要技術(shù)規(guī)格

5.2 數(shù)控高速走絲電火花線切割機床的主要功能

5.3 數(shù)控高速走絲電火花線切割機床的手動操作.

5.4 北京阿奇夏米爾FW系列數(shù)控高速走絲電火花線切割機床的操作屏

5.4.1 用戶界面介紹

5.4.2 手動模式屏

5.4.3 編輯模式屏

5.4.4 自動模式屏

5.4.5 自動編程系統(tǒng)屏

5.4.6 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置屏

5.4.7 系統(tǒng)診斷屏

第6章 數(shù)控高速走絲電火花線切割機床操作實訓

6.1 數(shù)控高速走絲電火花線切割機床開機

6.1.1 啟動機床電源進入系統(tǒng)

6.1.2 數(shù)控電火花線切割加工機床開機狀態(tài)檢查

6.2 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工工件安裝

6.2.1 工件裝夾的一般要求

6.2.2 工件裝夾的常用方法及技巧

6.2.3 工件的找正

6.3 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工電極絲安裝

6.3.1 上絲操作

6.3.2 穿絲操作

6.3.3 電極絲垂直度的調(diào)整

6.4 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工電極絲的定位

6.4.1 實現(xiàn)電極絲定位的方法

6.4.2 電極絲定位操作方法

6.4.3 影響找正精度的因素

6.5 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工運行

6.5.1 程序的準備與空運行檢查

6.5.2 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工電柜參數(shù)的選擇

6.5.3 加工經(jīng)驗及加工注意事項

6.5.4 窄槽、窄縫加工技巧

6.6 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工結(jié)束處理

6.6.1 加工結(jié)束后的自檢及清理

6.6.2 機床關(guān)機

6.7 數(shù)控高速走絲電火花線切割機床的維護保養(yǎng)

6.8 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工綜合實例

6.8.1 切一有尺寸位置要求的零件

6.8.2 切一復合模零件

6.8.3 切一有錐度要求的零件

6.9 數(shù)控中走絲切割機床的加工技術(shù)

6.9.1 中走絲線切割機床的特點

6.9.2 中走絲線切割機床多次切割工藝參數(shù)設(shè)置

6.9.3 中走絲線切割機床多次切割的變形問題

6.9.4 中走絲線切割機床多次切割的導電問題

6.9.5 凹模板型孔小拐角的加工工藝與多次切割加工中工件余留部位的處理

6.9.6中走絲線切割機床舉例

第7章 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工自動編程

7.1 統(tǒng)達線切割自動編程系統(tǒng)CAD簡介

7.1.1 CAD繪圖區(qū)域.

7.1.2 “畫圖”菜單常用繪圖指令

7.1.3 “顯示”菜單常用繪圖指令

7.1.4 “編輯一”菜單常用繪圖指令

7.1.5 “編輯二”菜單常用繪圖指令

7.1.6 “輔助繪圖”菜單常用繪圖指令

7.1.7 “線切割”菜單常用繪圖指令

7.2 統(tǒng)達線切割自動編程系統(tǒng)的編程方法

7.2.1 進入自動編程系統(tǒng)CAD系統(tǒng)

7.2.2 進入自動編程系統(tǒng)CAM系統(tǒng)

7.3 典型零件數(shù)控高速走絲電火花線切割加工自動編程實例

7.3.1 凸模零件切割編程

7.3.2 環(huán)形片切割編程

7.3.3 復合模切割編程

7.3.4 齒輪的畫法

第8章 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工工藝

8.1 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工的基本工藝

8.1.1 電極絲單向運行

8.1.2 實施少量多次切割

8.1.3 高低壓沖水的應用

8.2 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工工藝要素

8.2.1 電極絲

8.2.2 工作液介質(zhì)

8.2.3 工件材料

8.2.4 電參數(shù)

8.3 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工技巧

8.3.1 偏移量的調(diào)整

8.3.2 錐度零件的切割方法

8.3.3 影響加工效率的因素

第9章 數(shù)控低速走絲電火花線切割機床系統(tǒng)及其使用舉例

9.1 北京阿奇夏米爾CA系列數(shù)控低速走絲電火花線切割機床的構(gòu)成

9.2 北京阿奇夏米爾CA系列數(shù)控低速走絲電火花線切割機床手控盒的使用

9.3 北京阿奇夏米爾CA系列數(shù)控低速走絲電火花線切割機床的操作屏

9.3.1 用戶界面介紹

9.3.2 加工準備屏

9.3.3 文件準備屏

9.3.4 放電加工屏

9.3.5 聯(lián)機幫助屏

9.3.6 機床配置屏

第10章 數(shù)控低速走絲電火花線切割機床操作實訓

10.1 數(shù)控低速走絲電火花線切割機床開機

10.1.1 啟動機床電源進入系統(tǒng)

10.1.2 回機械原點

10.2 數(shù)控低速走絲電火花線切割工件安裝

10.2.1 數(shù)控低速走絲電火花線切割工件的裝夾特點

10.2.2 工件的裝夾與找正

10.3 數(shù)控低速走絲線切割電極絲安裝

10.3.1 穿絲操作全過程

10.3.2 電極絲找正

10.4 數(shù)控低速走絲電火花線切割電極絲定位

10.4.1 自動定位功能

10.4.2 定位操作的要點

10.5 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工運行

10.5.1 加工文件的準備

10.5.2 加工運行操作

10.6 數(shù)控低速走絲電火花線切割工藝參數(shù)及加工技巧

10.6.1 機床的工藝參數(shù)

10.6.2 斷絲的處理.

10.6.3 切割中的注意事項

10.7 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工結(jié)束處理

10.8 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工綜合實例

10.8.1 加工概述

10.8.2 加工步驟

第11章 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工自動編程

11.1 統(tǒng)達TwinCADWTCAM軟件簡介

11.1.1 統(tǒng)達TwirlCAD系統(tǒng)的操作

11.1.2 統(tǒng)達WTCAM系統(tǒng)的操作

11.1.3 各類工件操作流程

11.2 統(tǒng)達TwinCADWTCAM軟件編程實例

11.2.1 切割八方

11.2.2 錐度切割

11.2.3 開路切割

11.2.4 上下異形

11.3 FiktJs線切割軟件簡介

11.3.1 FiktJs線切割軟件界面

11.3.2 FiktJs線切割軟件基本操作

11.3.3 FikLIs線切割軟件常用的繪畫和編輯功能

11.3.4 FiktJs線切割軟件CAM環(huán)境

11.4 典型零件數(shù)控低速走絲電火花線切割加工自動編程實例

11.4.1 等錐加工

11.4.2 變錐加工

11.4.3 上下異形加工

11.4.4 無芯切割

11.4.5 開放輪廓加工

11.4.6 多孔加工

附錄一 數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)考核試題

附錄二 數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)考核試題參考答案

參考文獻

數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓教程序言

目 前，制造工業(yè)的迅速發(fā)展，推動了制造技術(shù)的進步。數(shù)控電火花線切割加工作為一種特種加工技術(shù)，在眾多的工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域起到了重要的作用。尤其是數(shù)控低速走絲電火花線切割加工各方面工藝指標已達到了相當高的水平，其優(yōu)異的加工性能，是其他加工技術(shù)不可替代的。因此，未來數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)的發(fā)展空間是十分廣闊的，并朝著更深層次、更高水平的方向不斷發(fā)展。

數(shù)控電火花線切割加工是實踐性與理論性都很強的一門技術(shù)，技術(shù)工人既要掌握電火花線切割工藝方面的知識，又要充分熟悉數(shù)控電火花線切割機床的功能，還要熟練運用自動編程CAD/CAM軟件。為適應數(shù)控技術(shù)現(xiàn)代化的要求，作為一名合格的數(shù)控電火花線切割機床技術(shù)工人，要全面掌握所需的專業(yè)知識。數(shù)控電火花線切割領(lǐng)域的技術(shù)工人、編程員急切希望提高自己的技術(shù)水平，企業(yè)也急需培養(yǎng)一批能夠熟練掌握數(shù)控編程、操作和維護的應用型技術(shù)人才。針對以上現(xiàn)狀，筆者編寫了這本《數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓教程》。

本書將理論知識與實踐操作有機地結(jié)合起來，列舉了大量加工、編程實例，實用性較強。希望通過本書，讓讀者掌握數(shù)控電火花線切割加工這門技術(shù)，在實際生產(chǎn)中充分發(fā)揮作用。全書在內(nèi)容組織和編排上選用了ACTSPARK數(shù)控電火花線切割機床作為典型代表。介紹機床的操作，引用了其產(chǎn)品的部分資料，并得到了北京阿奇夏米爾技術(shù)服務責任有限公司領(lǐng)導、工程師的支持，特別感謝陳石寧、張宗才工程師對編寫內(nèi)容進行審核。Fikus軟件中國代表處云會玲女士為本書提供了Fikus線切割軟件技術(shù)資料。這里一并表示衷心的感謝。

由于編者水平有限，書中難免有不妥之處，懇請廣大專家和讀者批評指正。2100433B

本書主要內(nèi)容包括：數(shù)控線切割機床的結(jié)構(gòu)、數(shù)控線切割的加工工藝、數(shù)控線切割加工操作、數(shù)控線切割的手工編程、CAXA數(shù)控線切割自動編程、特種線切割加工、數(shù)控線切割編程實例等內(nèi)容。

第1篇數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)基礎(chǔ)1

第1章電火花線切割加工理論基礎(chǔ)1

11電火花線切割加工的原理1

111基本原理2

112電壓與電流波形3

113正常運行必須具備的基本條件4

12電火花線切割加工的特點及應用4

121電火花線切割加工的特點4

122電火花線切割加工的應用5

13數(shù)控電火花線切割機床的分類7

131數(shù)控電火花線切割機床分類7

132主要區(qū)別8

14數(shù)控電火花線切割機床的結(jié)構(gòu)特點9

141數(shù)控高速走絲電火花線切割機床的結(jié)構(gòu)特點9

142數(shù)控低速走絲電火花線切割機床的結(jié)構(gòu)特點13

15數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀17

151數(shù)控高速走絲電火花線切割加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀17

152數(shù)控低速走絲電火花線切割加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀17

第2章數(shù)控電火花線切割加工工藝與操作21

21電火花線切割加工的主要工藝指標21

211加工精度21

212表面質(zhì)量23

213切割速度24

214電極絲損耗24

22基本加工工藝規(guī)律25

221電參數(shù)對工藝指標的影響25

222非電參數(shù)對加工指標的影響26

23電火花線切割加工的伺服進給27

231伺服進給速度27

232伺服進給與拐角的關(guān)系28

24電火花線切割加工中的電極絲偏移量28

241電極絲偏移量的產(chǎn)生28

242沖模零件電極絲偏移量的計算29

243電極絲偏移量的調(diào)整30

25電火花線切割的切入路徑31

251起割點與切入點的確定31

252切入路徑的優(yōu)化32

26電火花線切割多次切割工藝33

261多次切割工藝及意義33

262多次切割工藝的實施34

27其他切割工藝35

271堆疊切割35

272復合切割35

273無芯切割35

274線性切割36

275公母模同出36

276配合件加工37

28電火花線切割加工變形的原因及預防措施37

281加工變形的原因37

282加工變形的預防措施38

29數(shù)控電火花線切割加工工藝步驟40

291工藝分析40

292準備工作40

293編制程序41

294執(zhí)行加工42

210數(shù)控電火花線切割機床操作安全規(guī)范及維護保養(yǎng)42

2101操作安全規(guī)范43

2102維護保養(yǎng)43

第2篇數(shù)控高速走絲電火花線切割加工技術(shù)45

第3章數(shù)控高速走絲電火花線切割加工工藝45

31數(shù)控高速走絲電火花線切割加工特性46

311高速走絲對加工的影響46

312切縫斜度46

313黑白條紋46

32加工工藝要素47

321電極絲47

322工作液介質(zhì)48

33工藝參數(shù)49

331工藝參數(shù)分類概要49

332工藝參數(shù)詳解49

34相關(guān)工藝問題52

341加工斷絲原因及解決辦法52

342提高電火花線切割加工模具的使用壽命54

343獲得好的表面粗糙度55

344鋁材料的切割56

345大厚度、薄壁工件的切割57

346凹模板型孔小拐角的加工工藝57

35“中走絲機床”加工技術(shù)58

第4章數(shù)控高速走絲電火花線切割機床系統(tǒng)及其使用60

41機床的構(gòu)成60

411機床的外觀及各部分的構(gòu)成60

412機床的主要技術(shù)規(guī)格60

413手控盒的使用62

414人機界面的構(gòu)成63

42加工準備頁64

421點動64

422回限位65

423移動66

424找邊66

425參考點67

426回半程67

427找中心67

428火花找正68

429其他69

43文件準備頁69

431文件操作69

432文件編輯70

433圖形校驗71

434通信72

44放電加工頁73

441放電加工73

442加工狀態(tài)75

443圖形跟蹤76

45機床配置頁76

451用戶配置76

452條件參數(shù)78

第5章數(shù)控高速走絲電火花線切割機床操作實訓79

51開機79

511啟動機床電源進入系統(tǒng)79

512數(shù)控電火花線切割機床開機狀態(tài)檢查80

52工件裝夾80

521工件準備及裝夾的要求80

522工件裝夾的常用方法及技巧81

523工件的找正83

53電極絲安裝84

531上絲操作84

532穿絲操作86

533電極絲垂直度的調(diào)整87

54加工定位89

541實現(xiàn)定位的方法89

542定位操作方法89

543影響找正精度的因素90

55加工運行91

551程序的準備與空運行檢查91

552調(diào)整沖液大小及檢查工作液濃度91

553電參數(shù)的選擇92

554加工過程及處理96

56加工結(jié)束處理96

561加工結(jié)束后的自檢及清理96

562機床關(guān)機97

57機床的維護保養(yǎng)97

58常見應用問題及解決方法99

581斷絲99

582表面粗糙度變差100

583加工效率低100

584切割液濃度的保持及更換100

585錐度加工的相關(guān)問題100

586穿絲孔打偏情況的處理101

587工件尺寸不合格101

588絲筒進電裝置切鋁101

589大厚度切割工藝優(yōu)化103

5810窄槽、窄縫加工技巧106

5811使用金剛石導絲嘴加工精密大錐度107

第3篇數(shù)控低速走絲電火花線切割加工技術(shù)108

第6章數(shù)控低速走絲電火花線切割加工工藝108

61數(shù)控低速走絲電火花線切割加工特性108

611電極絲單向運行108

612高低壓沖水的應用109

62工藝要素110

621電極絲110

622工作液介質(zhì)112

63工藝參數(shù)詳解113

631工藝參數(shù)分類概要113

632工藝參數(shù)詳解114

64相關(guān)工藝問題118

641工藝前提118

642溫度對加工精度的影響118

643影響加工效率的因素118

644PCD刀具加工119

65錐度加工詳解122

651錐度加工的幾何原理及規(guī)律122

652錐度加工的修正123

653錐度加工設(shè)定125

654錐度零件切割的工藝技巧126

第7章數(shù)控低速走絲電火花線切割機床系統(tǒng)及其使用127

71機床的構(gòu)成127

711機床的外觀及各部分的構(gòu)成127

712機床的主要技術(shù)規(guī)格127

713手控盒的使用129

714人機界面的構(gòu)成130

72加工準備屏132

721移動132

722找邊133

723找內(nèi)中心134

724找角134

725絲找正135

726找外中心136

727點表136

728工件找正136

729中心點計算137

7210坐標系138

7211旋轉(zhuǎn)坐標系139

7212Z軸軟限位開關(guān)139

7213運絲140

7214水路140

73文件準備屏141

731文件管理141

732ISO 編輯器144

733TEC 編輯器145

734圖形校驗147

735JOB編輯器148

74放電加工屏149

741執(zhí)行149

742優(yōu)化154

743跟蹤155

744執(zhí)行信息155

75聯(lián)機幫助屏156

751歷史記錄156

752加工信息156

76機床配置屏157

761用戶配置158

762絲配置159

763版本信息163

第8章數(shù)控低速走絲電火花線切割機床操作實訓164

81開機164

811啟動機床電源進入系統(tǒng)164

812回機械原點165

82電極絲安裝166

821穿絲操作過程166

822電極絲找正169

83工件裝夾171

831工件裝夾的要求171

832System 3R 快速裝夾171

84電極絲的定位174

841自動定位功能174

842定位操作的要點175

85加工運行175

851加工文件的準備175

852加工運行操作177

853斷絲的處理179

854切割中的注意事項180

86加工結(jié)束處理180

87數(shù)控低速走絲電火花線切割機床維護保養(yǎng)181

871機床運行應滿足的條件181

872維護保養(yǎng)的主要內(nèi)容181

873維護周期表185

88常見應用問題及解決方法185

881斷絲問題185

882加工速度問題186

883表面線紋問題186

884工件表面修不光187

885切割形狀誤差大187

886工件中凹或中凸187

887直身工件錐度誤差188

888進刀線的痕跡188

889電極絲找邊時頻繁斷絲188

8810“圓弧與圓弧連接錯誤”報警189

8811斜齒輪切割的鼓肚現(xiàn)象189

第4篇數(shù)控電火花線切割加工編程190

第9章數(shù)控電火花線切割加工編程基礎(chǔ)190

91數(shù)控電火花線切割加工編程概述191

911編程的方法191

912程序傳輸191

913機床坐標軸192

914絕對編程與增量編程193

915程序的構(gòu)成193

92數(shù)控電火花線切割加工ISO編程指令196

921G指令196

922M指令212

923T指令214

924H指令214

925關(guān)于運算215

926R轉(zhuǎn)角功能215

927電極絲偏移量補償?shù)膶崿F(xiàn)216

928錐度加工218

93數(shù)控電火花線切割加工ISO程序?qū)嵗?21

931凸模一次切割程序221

932凹模一次切割程序222

933凸模割一修三程序222

934復合模切割程序224

935錐度加工程序227

936變錐加工程序229

937上下異形加工程序231

第10章Fikus軟件自動編程233

101軟件簡介233

1011軟件特色233

1012軟件界面235

102CAD繪圖236

1021文件管理236

1022軟件基本操作236

1023繪畫功能240

1024編輯功能246

103CAM編程252

1031CAM向?qū)l252

1032程序管理器254

104Fikus軟件編程實例256

1041凸模加工256

1042錐度加工262

1043上下異形加工263

1044無芯切割264

1045開放輪廓加工265

1046多孔加工266

第11章TwinCAD/WTCAM V3軟件自動編程269

111TwinCAD/WTCAM V3軟件簡介269

1111軟件特色269

1112界面組成269

1113指令執(zhí)行的方法270

112CAD繪圖功能271

1121捕捉點工具271

1122視窗工具271

1123圖元工具273

1124圖元修改工具275

113前處理作業(yè)278

1131切割路徑前處理參數(shù)設(shè)定278

11322D 路徑處理280

11333D路徑處理282

114后處理作業(yè)283

1141基本編程控制設(shè)定283

1142生成程序287

1143程序編輯287

115TwinCAD/WTCAM V3軟件編程實例288

1151各類工件操作流程288

1152切割凸模290

1153錐度切割296

1154開路切割299

1155上下異型302附錄306

附錄1數(shù)控高速走絲電火花線切割加工技術(shù)考核試題306

附錄2數(shù)控低速走絲電火花線切割加工技術(shù)考核試題308

附錄3CAD/CAM練習圖形311

附錄4數(shù)控電火花線切割加工應用案例315

參考文獻319 2100433B