數(shù)控電火花線切割加工實用教程

第1篇數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)基礎(chǔ)1

第1章電火花線切割加工理論基礎(chǔ)1

11電火花線切割加工的原理1

111基本原理2

112電壓與電流波形3

113正常運行必須具備的基本條件4

12電火花線切割加工的特點及應(yīng)用4

121電火花線切割加工的特點4

122電火花線切割加工的應(yīng)用5

13數(shù)控電火花線切割機床的分類7

131數(shù)控電火花線切割機床分類7

132主要區(qū)別8

14數(shù)控電火花線切割機床的結(jié)構(gòu)特點9

141數(shù)控高速走絲電火花線切割機床的結(jié)構(gòu)特點9

142數(shù)控低速走絲電火花線切割機床的結(jié)構(gòu)特點13

15數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀17

151數(shù)控高速走絲電火花線切割加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀17

152數(shù)控低速走絲電火花線切割加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀17

第2章數(shù)控電火花線切割加工工藝與操作21

21電火花線切割加工的主要工藝指標(biāo)21

211加工精度21

212表面質(zhì)量23

213切割速度24

214電極絲損耗24

22基本加工工藝規(guī)律25

221電參數(shù)對工藝指標(biāo)的影響25

222非電參數(shù)對加工指標(biāo)的影響26

23電火花線切割加工的伺服進給27

231伺服進給速度27

232伺服進給與拐角的關(guān)系28

24電火花線切割加工中的電極絲偏移量28

241電極絲偏移量的產(chǎn)生28

242沖模零件電極絲偏移量的計算29

243電極絲偏移量的調(diào)整30

25電火花線切割的切入路徑31

251起割點與切入點的確定31

252切入路徑的優(yōu)化32

26電火花線切割多次切割工藝33

261多次切割工藝及意義33

262多次切割工藝的實施34

27其他切割工藝35

271堆疊切割35

272復(fù)合切割35

273無芯切割35

274線性切割36

275公母模同出36

276配合件加工37

28電火花線切割加工變形的原因及預(yù)防措施37

281加工變形的原因37

282加工變形的預(yù)防措施38

29數(shù)控電火花線切割加工工藝步驟40

291工藝分析40

292準(zhǔn)備工作40

293編制程序41

294執(zhí)行加工42

210數(shù)控電火花線切割機床操作安全規(guī)范及維護保養(yǎng)42

2101操作安全規(guī)范43

2102維護保養(yǎng)43

第2篇數(shù)控高速走絲電火花線切割加工技術(shù)45

第3章數(shù)控高速走絲電火花線切割加工工藝45

31數(shù)控高速走絲電火花線切割加工特性46

311高速走絲對加工的影響46

312切縫斜度46

313黑白條紋46

32加工工藝要素47

321電極絲47

322工作液介質(zhì)48

33工藝參數(shù)49

331工藝參數(shù)分類概要49

332工藝參數(shù)詳解49

34相關(guān)工藝問題52

341加工斷絲原因及解決辦法52

342提高電火花線切割加工模具的使用壽命54

343獲得好的表面粗糙度55

344鋁材料的切割56

345大厚度、薄壁工件的切割57

346凹模板型孔小拐角的加工工藝57

35“中走絲機床”加工技術(shù)58

第4章數(shù)控高速走絲電火花線切割機床系統(tǒng)及其使用60

41機床的構(gòu)成60

411機床的外觀及各部分的構(gòu)成60

412機床的主要技術(shù)規(guī)格60

413手控盒的使用62

414人機界面的構(gòu)成63

42加工準(zhǔn)備頁64

421點動64

422回限位65

423移動66

424找邊66

425參考點67

426回半程67

427找中心67

428火花找正68

429其他69

43文件準(zhǔn)備頁69

431文件操作69

432文件編輯70

433圖形校驗71

434通信72

44放電加工頁73

441放電加工73

442加工狀態(tài)75

443圖形跟蹤76

45機床配置頁76

451用戶配置76

452條件參數(shù)78

第5章數(shù)控高速走絲電火花線切割機床操作實訓(xùn)79

51開機79

511啟動機床電源進入系統(tǒng)79

512數(shù)控電火花線切割機床開機狀態(tài)檢查80

52工件裝夾80

521工件準(zhǔn)備及裝夾的要求80

522工件裝夾的常用方法及技巧81

523工件的找正83

53電極絲安裝84

531上絲操作84

532穿絲操作86

533電極絲垂直度的調(diào)整87

54加工定位89

541實現(xiàn)定位的方法89

542定位操作方法89

543影響找正精度的因素90

55加工運行91

551程序的準(zhǔn)備與空運行檢查91

552調(diào)整沖液大小及檢查工作液濃度91

553電參數(shù)的選擇92

554加工過程及處理96

56加工結(jié)束處理96

561加工結(jié)束后的自檢及清理96

562機床關(guān)機97

57機床的維護保養(yǎng)97

58常見應(yīng)用問題及解決方法99

581斷絲99

582表面粗糙度變差100

583加工效率低100

584切割液濃度的保持及更換100

585錐度加工的相關(guān)問題100

586穿絲孔打偏情況的處理101

587工件尺寸不合格101

588絲筒進電裝置切鋁101

589大厚度切割工藝優(yōu)化103

5810窄槽、窄縫加工技巧106

5811使用金剛石導(dǎo)絲嘴加工精密大錐度107

第3篇數(shù)控低速走絲電火花線切割加工技術(shù)108

第6章數(shù)控低速走絲電火花線切割加工工藝108

61數(shù)控低速走絲電火花線切割加工特性108

611電極絲單向運行108

612高低壓沖水的應(yīng)用109

62工藝要素110

621電極絲110

622工作液介質(zhì)112

63工藝參數(shù)詳解113

631工藝參數(shù)分類概要113

632工藝參數(shù)詳解114

64相關(guān)工藝問題118

641工藝前提118

642溫度對加工精度的影響118

643影響加工效率的因素118

644PCD刀具加工119

65錐度加工詳解122

651錐度加工的幾何原理及規(guī)律122

652錐度加工的修正123

653錐度加工設(shè)定125

654錐度零件切割的工藝技巧126

第7章數(shù)控低速走絲電火花線切割機床系統(tǒng)及其使用127

71機床的構(gòu)成127

711機床的外觀及各部分的構(gòu)成127

712機床的主要技術(shù)規(guī)格127

713手控盒的使用129

714人機界面的構(gòu)成130

72加工準(zhǔn)備屏132

721移動132

722找邊133

723找內(nèi)中心134

724找角134

725絲找正135

726找外中心136

727點表136

728工件找正136

729中心點計算137

7210坐標(biāo)系138

7211旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系139

7212Z軸軟限位開關(guān)139

7213運絲140

7214水路140

73文件準(zhǔn)備屏141

731文件管理141

732ISO 編輯器144

733TEC 編輯器145

734圖形校驗147

735JOB編輯器148

74放電加工屏149

741執(zhí)行149

742優(yōu)化154

743跟蹤155

744執(zhí)行信息155

75聯(lián)機幫助屏156

751歷史記錄156

752加工信息156

76機床配置屏157

761用戶配置158

762絲配置159

763版本信息163

第8章數(shù)控低速走絲電火花線切割機床操作實訓(xùn)164

81開機164

811啟動機床電源進入系統(tǒng)164

812回機械原點165

82電極絲安裝166

821穿絲操作過程166

822電極絲找正169

83工件裝夾171

831工件裝夾的要求171

832System 3R 快速裝夾171

84電極絲的定位174

841自動定位功能174

842定位操作的要點175

85加工運行175

851加工文件的準(zhǔn)備175

852加工運行操作177

853斷絲的處理179

854切割中的注意事項180

86加工結(jié)束處理180

87數(shù)控低速走絲電火花線切割機床維護保養(yǎng)181

871機床運行應(yīng)滿足的條件181

872維護保養(yǎng)的主要內(nèi)容181

873維護周期表185

88常見應(yīng)用問題及解決方法185

881斷絲問題185

882加工速度問題186

883表面線紋問題186

884工件表面修不光187

885切割形狀誤差大187

886工件中凹或中凸187

887直身工件錐度誤差188

888進刀線的痕跡188

889電極絲找邊時頻繁斷絲188

8810“圓弧與圓弧連接錯誤”報警189

8811斜齒輪切割的鼓肚現(xiàn)象189

第4篇數(shù)控電火花線切割加工編程190

第9章數(shù)控電火花線切割加工編程基礎(chǔ)190

91數(shù)控電火花線切割加工編程概述191

911編程的方法191

912程序傳輸191

913機床坐標(biāo)軸192

914絕對編程與增量編程193

915程序的構(gòu)成193

92數(shù)控電火花線切割加工ISO編程指令196

921G指令196

922M指令212

923T指令214

924H指令214

925關(guān)于運算215

926R轉(zhuǎn)角功能215

927電極絲偏移量補償?shù)膶崿F(xiàn)216

928錐度加工218

93數(shù)控電火花線切割加工ISO程序?qū)嵗?21

931凸模一次切割程序221

932凹模一次切割程序222

933凸模割一修三程序222

934復(fù)合模切割程序224

935錐度加工程序227

936變錐加工程序229

937上下異形加工程序231

第10章Fikus軟件自動編程233

101軟件簡介233

1011軟件特色233

1012軟件界面235

102CAD繪圖236

1021文件管理236

1022軟件基本操作236

1023繪畫功能240

1024編輯功能246

103CAM編程252

1031CAM向?qū)l252

1032程序管理器254

104Fikus軟件編程實例256

1041凸模加工256

1042錐度加工262

1043上下異形加工263

1044無芯切割264

1045開放輪廓加工265

1046多孔加工266

第11章TwinCAD/WTCAM V3軟件自動編程269

111TwinCAD/WTCAM V3軟件簡介269

1111軟件特色269

1112界面組成269

1113指令執(zhí)行的方法270

112CAD繪圖功能271

1121捕捉點工具271

1122視窗工具271

1123圖元工具273

1124圖元修改工具275

113前處理作業(yè)278

1131切割路徑前處理參數(shù)設(shè)定278

11322D 路徑處理280

11333D路徑處理282

114后處理作業(yè)283

1141基本編程控制設(shè)定283

1142生成程序287

1143程序編輯287

115TwinCAD/WTCAM V3軟件編程實例288

1151各類工件操作流程288

1152切割凸模290

1153錐度切割296

1154開路切割299

1155上下異型302附錄306

附錄1數(shù)控高速走絲電火花線切割加工技術(shù)考核試題306

附錄2數(shù)控低速走絲電火花線切割加工技術(shù)考核試題308

附錄3CAD/CAM練習(xí)圖形311

附錄4數(shù)控電火花線切割加工應(yīng)用案例315

參考文獻319 2100433B

本書全面介紹了當(dāng)前先進的數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)，包括國內(nèi)自主研發(fā)、應(yīng)用普遍的數(shù)控高速走絲電火花線切割加工，以及國外領(lǐng)先、高精度加工的數(shù)控低速走絲電火花線切割加工。

第1篇介紹了電火花加工的理論，為讀者奠定扎實的基礎(chǔ)；

第2篇和第3篇分別講述了這兩種線切割加工技術(shù)的工藝、機床系統(tǒng)、操作流程；

第4篇介紹了兩款主流的電火花線切割CAD/CAM自動編程軟件的應(yīng)用。

數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓(xùn)教程內(nèi)容簡介

《數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓(xùn)教程》與數(shù)控電火花線切割加工的實際操作相結(jié)合，詳細(xì)介紹了數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)基礎(chǔ)、數(shù)控高速走絲電火花線切割加工技術(shù)、數(shù)控低速走絲電火花線切割加工技術(shù)等相關(guān)內(nèi)容?！稊?shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓(xùn)教程》采用流程化的講解方式，以典型的數(shù)控電火花線切割機床為例進行剖析，精選了典型的數(shù)控電火花線切割加工實例，重點介紹數(shù)控電火花線切割工藝、編程及操作，使讀者能夠系統(tǒng)掌握數(shù)控線切割加工技術(shù)?！稊?shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓(xùn)教程》取材新穎，對實際操作技能做了詳盡的講解，并融入了大量的企業(yè)生產(chǎn)實際經(jīng)驗，具有較強的指導(dǎo)性和實用性。

《數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓(xùn)教程》可供從事數(shù)控加工的技術(shù)人員學(xué)習(xí)使用，也可作為數(shù)控電火花線切割機床操作工的職業(yè)培訓(xùn)用書，以及職業(yè)院校相關(guān)專業(yè)師生參考。

數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓(xùn)教程編輯推薦

《數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓(xùn)教程》是由化學(xué)工業(yè)出版社出版。

數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓(xùn)教程目錄

第1章 數(shù)控電火花線切割加工的基本知識

1.1 數(shù)控電火花線切割加工的基本原理和必備條件

1.2 數(shù)控電火花線切割加工的特點及應(yīng)用

1.2.1 數(shù)控電火花線切割加工的特點

1.2.2 數(shù)控電火花線切割加工的應(yīng)用

1.3 數(shù)控電火花線切割加工機床的分類

1.3.1 按走絲速度分類

1.3.2 按工作液供給方式分類

1.3.3 按電極絲位置分類

1.4 數(shù)控電火花線切割加工機床的結(jié)構(gòu)特點

1.4.1 數(shù)控高速走絲電火花線切割機床的結(jié)構(gòu)特點

1.4.2 數(shù)控低速走絲電火花線切割機床的結(jié)構(gòu)特點

1.5 數(shù)控電火花線切割加工常用名詞術(shù)語

1.6 數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

1.6.1 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

1.6.2 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

第2章 數(shù)控電火花線切割加工工藝與操作

2.1 數(shù)控電火花線切割加工的主要工藝指標(biāo)

2.1.1 加工精度

2.1.2 表面質(zhì)量

2.1.3 切割速度

2.2 數(shù)控電火花線切割加工中的電極絲偏移量

2.2.1 電極絲偏移量的產(chǎn)生

2.2.2 凸模和凹模零件電極絲偏移量的計算

2.3 數(shù)控電火花線切割加工工藝步驟

2.3.1 圖紙審核與技術(shù)分析

2.3.2 加工前的預(yù)備工作

2.3.3 加工編程

2.3.4 加工控制與檢驗

2.4 數(shù)控電火花線切割加工機床操作安全規(guī)范及維護保養(yǎng)

2.4.1 數(shù)控電火花線切割加工機床操作安全規(guī)范

2.4.2 數(shù)控電火花線切割加工機床

2.4.3 數(shù)控電火花線切割加工機床的維護保養(yǎng)

第3章 數(shù)控電火花線切割加工編程

3.1 數(shù)控電火花線切割加工編程基礎(chǔ)

3.1.1 數(shù)控電火花線切割加工編程概述

3.1.2 編程的常識

3.1.3 程序的構(gòu)成

3.2 數(shù)控電火花線切割加工ISO編程指令

3.2.1 G指令

3.2.2 M指令

3.2.3 T指令

3.2.4 H指令

3.2.5 關(guān)于運算

3.2.6 R轉(zhuǎn)角功能

3.2.7 錐度加工

3.3 數(shù)控電火花線切割加工ISO程序?qū)嵗?

3.3.1 凸模一次切割程序

3.3.2 凹模一次切割程序

3.3.3 同工件重復(fù)加工程序

3.3.4 凸模割一修三程序

3.3.5 復(fù)合模切割程序

3.3.6 錐度零件切割程序

3.3.7 變錐加工程序

3.3.8 上、下異形加工程序

第4章 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工工藝

4.1 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工工藝要素

4.1.1 電極絲

4.1.2 工作液介質(zhì)

4.1.3 工件材料

4.1.4 電參數(shù)

4.2 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工斷絲原因及解決辦法

4.2.1 與電參數(shù)選擇及脈沖電源相關(guān)的斷絲

4.2.2 與運絲機構(gòu)相關(guān)的斷絲

4.2.3 與電極絲相關(guān)的斷絲

4.2.4 與工件相關(guān)的斷絲

4.2.5 與工作液相關(guān)的斷絲

4.2.6 與操作相關(guān)的斷絲

4.3 數(shù)控高速走絲電火花線切割的加工路徑

4.3.1 穿絲孔的確定

4.3.2 加工路徑的優(yōu)化

4.4 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工技巧

4.4.1 防止電火花線切割加工變形

4.4.2 提高電火花線切割加工模具的使用壽命

4.4.3 獲得低的表面粗糙度值

4.4.4 鋁材料的切割

4.4.5 大厚度、薄壁工件的切割

第5章 數(shù)控高速走絲電火花線切割機床及其使用舉例

5.1 北京阿奇夏米爾FW系列數(shù)控高速走絲電火花線切割機床的構(gòu)成

5.1.1 機床的外觀圖及各部分的構(gòu)成

5.1.2 機床的主要技術(shù)規(guī)格

5.2 數(shù)控高速走絲電火花線切割機床的主要功能

5.3 數(shù)控高速走絲電火花線切割機床的手動操作.

5.4 北京阿奇夏米爾FW系列數(shù)控高速走絲電火花線切割機床的操作屏

5.4.1 用戶界面介紹

5.4.2 手動模式屏

5.4.3 編輯模式屏

5.4.4 自動模式屏

5.4.5 自動編程系統(tǒng)屏

5.4.6 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置屏

5.4.7 系統(tǒng)診斷屏

第6章 數(shù)控高速走絲電火花線切割機床操作實訓(xùn)

6.1 數(shù)控高速走絲電火花線切割機床開機

6.1.1 啟動機床電源進入系統(tǒng)

6.1.2 數(shù)控電火花線切割加工機床開機狀態(tài)檢查

6.2 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工工件安裝

6.2.1 工件裝夾的一般要求

6.2.2 工件裝夾的常用方法及技巧

6.2.3 工件的找正

6.3 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工電極絲安裝

6.3.1 上絲操作

6.3.2 穿絲操作

6.3.3 電極絲垂直度的調(diào)整

6.4 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工電極絲的定位

6.4.1 實現(xiàn)電極絲定位的方法

6.4.2 電極絲定位操作方法

6.4.3 影響找正精度的因素

6.5 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工運行

6.5.1 程序的準(zhǔn)備與空運行檢查

6.5.2 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工電柜參數(shù)的選擇

6.5.3 加工經(jīng)驗及加工注意事項

6.5.4 窄槽、窄縫加工技巧

6.6 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工結(jié)束處理

6.6.1 加工結(jié)束后的自檢及清理

6.6.2 機床關(guān)機

6.7 數(shù)控高速走絲電火花線切割機床的維護保養(yǎng)

6.8 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工綜合實例

6.8.1 切一有尺寸位置要求的零件

6.8.2 切一復(fù)合模零件

6.8.3 切一有錐度要求的零件

6.9 數(shù)控中走絲切割機床的加工技術(shù)

6.9.1 中走絲線切割機床的特點

6.9.2 中走絲線切割機床多次切割工藝參數(shù)設(shè)置

6.9.3 中走絲線切割機床多次切割的變形問題

6.9.4 中走絲線切割機床多次切割的導(dǎo)電問題

6.9.5 凹模板型孔小拐角的加工工藝與多次切割加工中工件余留部位的處理

6.9.6中走絲線切割機床舉例

第7章 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工自動編程

7.1 統(tǒng)達線切割自動編程系統(tǒng)CAD簡介

7.1.1 CAD繪圖區(qū)域.

7.1.2 “畫圖”菜單常用繪圖指令

7.1.3 “顯示”菜單常用繪圖指令

7.1.4 “編輯一”菜單常用繪圖指令

7.1.5 “編輯二”菜單常用繪圖指令

7.1.6 “輔助繪圖”菜單常用繪圖指令

7.1.7 “線切割”菜單常用繪圖指令

7.2 統(tǒng)達線切割自動編程系統(tǒng)的編程方法

7.2.1 進入自動編程系統(tǒng)CAD系統(tǒng)

7.2.2 進入自動編程系統(tǒng)CAM系統(tǒng)

7.3 典型零件數(shù)控高速走絲電火花線切割加工自動編程實例

7.3.1 凸模零件切割編程

7.3.2 環(huán)形片切割編程

7.3.3 復(fù)合模切割編程

7.3.4 齒輪的畫法

第8章 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工工藝

8.1 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工的基本工藝

8.1.1 電極絲單向運行

8.1.2 實施少量多次切割

8.1.3 高低壓沖水的應(yīng)用

8.2 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工工藝要素

8.2.1 電極絲

8.2.2 工作液介質(zhì)

8.2.3 工件材料

8.2.4 電參數(shù)

8.3 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工技巧

8.3.1 偏移量的調(diào)整

8.3.2 錐度零件的切割方法

8.3.3 影響加工效率的因素

第9章 數(shù)控低速走絲電火花線切割機床系統(tǒng)及其使用舉例

9.1 北京阿奇夏米爾CA系列數(shù)控低速走絲電火花線切割機床的構(gòu)成

9.2 北京阿奇夏米爾CA系列數(shù)控低速走絲電火花線切割機床手控盒的使用

9.3 北京阿奇夏米爾CA系列數(shù)控低速走絲電火花線切割機床的操作屏

9.3.1 用戶界面介紹

9.3.2 加工準(zhǔn)備屏

9.3.3 文件準(zhǔn)備屏

9.3.4 放電加工屏

9.3.5 聯(lián)機幫助屏

9.3.6 機床配置屏

第10章 數(shù)控低速走絲電火花線切割機床操作實訓(xùn)

10.1 數(shù)控低速走絲電火花線切割機床開機

10.1.1 啟動機床電源進入系統(tǒng)

10.1.2 回機械原點

10.2 數(shù)控低速走絲電火花線切割工件安裝

10.2.1 數(shù)控低速走絲電火花線切割工件的裝夾特點

10.2.2 工件的裝夾與找正

10.3 數(shù)控低速走絲線切割電極絲安裝

10.3.1 穿絲操作全過程

10.3.2 電極絲找正

10.4 數(shù)控低速走絲電火花線切割電極絲定位

10.4.1 自動定位功能

10.4.2 定位操作的要點

10.5 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工運行

10.5.1 加工文件的準(zhǔn)備

10.5.2 加工運行操作

10.6 數(shù)控低速走絲電火花線切割工藝參數(shù)及加工技巧

10.6.1 機床的工藝參數(shù)

10.6.2 斷絲的處理.

10.6.3 切割中的注意事項

10.7 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工結(jié)束處理

10.8 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工綜合實例

10.8.1 加工概述

10.8.2 加工步驟

第11章 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工自動編程

11.1 統(tǒng)達TwinCADWTCAM軟件簡介

11.1.1 統(tǒng)達TwirlCAD系統(tǒng)的操作

11.1.2 統(tǒng)達WTCAM系統(tǒng)的操作

11.1.3 各類工件操作流程

11.2 統(tǒng)達TwinCADWTCAM軟件編程實例

11.2.1 切割八方

11.2.2 錐度切割

11.2.3 開路切割

11.2.4 上下異形

11.3 FiktJs線切割軟件簡介

11.3.1 FiktJs線切割軟件界面

11.3.2 FiktJs線切割軟件基本操作

11.3.3 FikLIs線切割軟件常用的繪畫和編輯功能

11.3.4 FiktJs線切割軟件CAM環(huán)境

11.4 典型零件數(shù)控低速走絲電火花線切割加工自動編程實例

11.4.1 等錐加工

11.4.2 變錐加工

11.4.3 上下異形加工

11.4.4 無芯切割

11.4.5 開放輪廓加工

11.4.6 多孔加工

附錄一 數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)考核試題

附錄二 數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)考核試題參考答案

參考文獻

數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓(xùn)教程序言

目 前，制造工業(yè)的迅速發(fā)展，推動了制造技術(shù)的進步。數(shù)控電火花線切割加工作為一種特種加工技術(shù)，在眾多的工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域起到了重要的作用。尤其是數(shù)控低速走絲電火花線切割加工各方面工藝指標(biāo)已達到了相當(dāng)高的水平，其優(yōu)異的加工性能，是其他加工技術(shù)不可替代的。因此，未來數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)的發(fā)展空間是十分廣闊的，并朝著更深層次、更高水平的方向不斷發(fā)展。

數(shù)控電火花線切割加工是實踐性與理論性都很強的一門技術(shù)，技術(shù)工人既要掌握電火花線切割工藝方面的知識，又要充分熟悉數(shù)控電火花線切割機床的功能，還要熟練運用自動編程CAD/CAM軟件。為適應(yīng)數(shù)控技術(shù)現(xiàn)代化的要求，作為一名合格的數(shù)控電火花線切割機床技術(shù)工人，要全面掌握所需的專業(yè)知識。數(shù)控電火花線切割領(lǐng)域的技術(shù)工人、編程員急切希望提高自己的技術(shù)水平，企業(yè)也急需培養(yǎng)一批能夠熟練掌握數(shù)控編程、操作和維護的應(yīng)用型技術(shù)人才。針對以上現(xiàn)狀，筆者編寫了這本《數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓(xùn)教程》。

本書將理論知識與實踐操作有機地結(jié)合起來，列舉了大量加工、編程實例，實用性較強。希望通過本書，讓讀者掌握數(shù)控電火花線切割加工這門技術(shù)，在實際生產(chǎn)中充分發(fā)揮作用。全書在內(nèi)容組織和編排上選用了ACTSPARK數(shù)控電火花線切割機床作為典型代表。介紹機床的操作，引用了其產(chǎn)品的部分資料，并得到了北京阿奇夏米爾技術(shù)服務(wù)責(zé)任有限公司領(lǐng)導(dǎo)、工程師的支持，特別感謝陳石寧、張宗才工程師對編寫內(nèi)容進行審核。Fikus軟件中國代表處云會玲女士為本書提供了Fikus線切割軟件技術(shù)資料。這里一并表示衷心的感謝。

由于編者水平有限，書中難免有不妥之處，懇請廣大專家和讀者批評指正。2100433B

《數(shù)控電火花線切割加工工藝及應(yīng)用》系統(tǒng)而全面地論述了數(shù)控電火花線切割加工工藝及應(yīng)用方面的理論及相關(guān)知識，主要包括數(shù)控電火花線切割加工原理、特點、應(yīng)用范圍及發(fā)展情況；數(shù)控線切割加工設(shè)備及編程；電火花線切割加工的基本規(guī)律；線切割加工工藝應(yīng)用及實例；人們所關(guān)心的線切割加工表面條紋、加工質(zhì)量、故障與處理方法、工藝效果預(yù)測及工藝參數(shù)優(yōu)化技術(shù)等。