書????名 | 數(shù)控電火花線切割加工實用教程 | 作????者 | 伍端陽、梁慶 編著 |
---|---|---|---|
出版時間 | 2015年7月 | 頁????數(shù) | 319 頁 |
開????本 | 16 開 | 裝????幀 | 平裝 |
ISBN | 978-7-122-23210-6 |
第1篇數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)基礎(chǔ)1
第1章電火花線切割加工理論基礎(chǔ)1
11電火花線切割加工的原理1
111基本原理2
112電壓與電流波形3
113正常運行必須具備的基本條件4
12電火花線切割加工的特點及應(yīng)用4
121電火花線切割加工的特點4
122電火花線切割加工的應(yīng)用5
13數(shù)控電火花線切割機床的分類7
131數(shù)控電火花線切割機床分類7
132主要區(qū)別8
14數(shù)控電火花線切割機床的結(jié)構(gòu)特點9
141數(shù)控高速走絲電火花線切割機床的結(jié)構(gòu)特點9
142數(shù)控低速走絲電火花線切割機床的結(jié)構(gòu)特點13
15數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀17
151數(shù)控高速走絲電火花線切割加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀17
152數(shù)控低速走絲電火花線切割加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀17
第2章數(shù)控電火花線切割加工工藝與操作21
21電火花線切割加工的主要工藝指標(biāo)21
211加工精度21
212表面質(zhì)量23
213切割速度24
214電極絲損耗24
22基本加工工藝規(guī)律25
221電參數(shù)對工藝指標(biāo)的影響25
222非電參數(shù)對加工指標(biāo)的影響26
23電火花線切割加工的伺服進給27
231伺服進給速度27
232伺服進給與拐角的關(guān)系28
24電火花線切割加工中的電極絲偏移量28
241電極絲偏移量的產(chǎn)生28
242沖模零件電極絲偏移量的計算29
243電極絲偏移量的調(diào)整30
25電火花線切割的切入路徑31
251起割點與切入點的確定31
252切入路徑的優(yōu)化32
26電火花線切割多次切割工藝33
261多次切割工藝及意義33
262多次切割工藝的實施34
27其他切割工藝35
271堆疊切割35
272復(fù)合切割35
273無芯切割35
274線性切割36
275公母模同出36
276配合件加工37
28電火花線切割加工變形的原因及預(yù)防措施37
281加工變形的原因37
282加工變形的預(yù)防措施38
29數(shù)控電火花線切割加工工藝步驟40
291工藝分析40
292準(zhǔn)備工作40
293編制程序41
294執(zhí)行加工42
210數(shù)控電火花線切割機床操作安全規(guī)范及維護保養(yǎng)42
2101操作安全規(guī)范43
2102維護保養(yǎng)43
第2篇數(shù)控高速走絲電火花線切割加工技術(shù)45
第3章數(shù)控高速走絲電火花線切割加工工藝45
31數(shù)控高速走絲電火花線切割加工特性46
311高速走絲對加工的影響46
312切縫斜度46
313黑白條紋46
32加工工藝要素47
321電極絲47
322工作液介質(zhì)48
33工藝參數(shù)49
331工藝參數(shù)分類概要49
332工藝參數(shù)詳解49
34相關(guān)工藝問題52
341加工斷絲原因及解決辦法52
342提高電火花線切割加工模具的使用壽命54
343獲得好的表面粗糙度55
344鋁材料的切割56
345大厚度、薄壁工件的切割57
346凹模板型孔小拐角的加工工藝57
35“中走絲機床”加工技術(shù)58
第4章數(shù)控高速走絲電火花線切割機床系統(tǒng)及其使用60
41機床的構(gòu)成60
411機床的外觀及各部分的構(gòu)成60
412機床的主要技術(shù)規(guī)格60
413手控盒的使用62
414人機界面的構(gòu)成63
42加工準(zhǔn)備頁64
421點動64
422回限位65
423移動66
424找邊66
425參考點67
426回半程67
427找中心67
428火花找正68
429其他69
43文件準(zhǔn)備頁69
431文件操作69
432文件編輯70
433圖形校驗71
434通信72
44放電加工頁73
441放電加工73
442加工狀態(tài)75
443圖形跟蹤76
45機床配置頁76
451用戶配置76
452條件參數(shù)78
第5章數(shù)控高速走絲電火花線切割機床操作實訓(xùn)79
51開機79
511啟動機床電源進入系統(tǒng)79
512數(shù)控電火花線切割機床開機狀態(tài)檢查80
52工件裝夾80
521工件準(zhǔn)備及裝夾的要求80
522工件裝夾的常用方法及技巧81
523工件的找正83
53電極絲安裝84
531上絲操作84
532穿絲操作86
533電極絲垂直度的調(diào)整87
54加工定位89
541實現(xiàn)定位的方法89
542定位操作方法89
543影響找正精度的因素90
55加工運行91
551程序的準(zhǔn)備與空運行檢查91
552調(diào)整沖液大小及檢查工作液濃度91
553電參數(shù)的選擇92
554加工過程及處理96
56加工結(jié)束處理96
561加工結(jié)束后的自檢及清理96
562機床關(guān)機97
57機床的維護保養(yǎng)97
58常見應(yīng)用問題及解決方法99
581斷絲99
582表面粗糙度變差100
583加工效率低100
584切割液濃度的保持及更換100
585錐度加工的相關(guān)問題100
586穿絲孔打偏情況的處理101
587工件尺寸不合格101
588絲筒進電裝置切鋁101
589大厚度切割工藝優(yōu)化103
5810窄槽、窄縫加工技巧106
5811使用金剛石導(dǎo)絲嘴加工精密大錐度107
第3篇數(shù)控低速走絲電火花線切割加工技術(shù)108
第6章數(shù)控低速走絲電火花線切割加工工藝108
61數(shù)控低速走絲電火花線切割加工特性108
611電極絲單向運行108
612高低壓沖水的應(yīng)用109
62工藝要素110
621電極絲110
622工作液介質(zhì)112
63工藝參數(shù)詳解113
631工藝參數(shù)分類概要113
632工藝參數(shù)詳解114
64相關(guān)工藝問題118
641工藝前提118
642溫度對加工精度的影響118
643影響加工效率的因素118
644PCD刀具加工119
65錐度加工詳解122
651錐度加工的幾何原理及規(guī)律122
652錐度加工的修正123
653錐度加工設(shè)定125
654錐度零件切割的工藝技巧126
第7章數(shù)控低速走絲電火花線切割機床系統(tǒng)及其使用127
71機床的構(gòu)成127
711機床的外觀及各部分的構(gòu)成127
712機床的主要技術(shù)規(guī)格127
713手控盒的使用129
714人機界面的構(gòu)成130
72加工準(zhǔn)備屏132
721移動132
722找邊133
723找內(nèi)中心134
724找角134
725絲找正135
726找外中心136
727點表136
728工件找正136
729中心點計算137
7210坐標(biāo)系138
7211旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系139
7212Z軸軟限位開關(guān)139
7213運絲140
7214水路140
73文件準(zhǔn)備屏141
731文件管理141
732ISO 編輯器144
733TEC 編輯器145
734圖形校驗147
735JOB編輯器148
74放電加工屏149
741執(zhí)行149
742優(yōu)化154
743跟蹤155
744執(zhí)行信息155
75聯(lián)機幫助屏156
751歷史記錄156
752加工信息156
76機床配置屏157
761用戶配置158
762絲配置159
763版本信息163
第8章數(shù)控低速走絲電火花線切割機床操作實訓(xùn)164
81開機164
811啟動機床電源進入系統(tǒng)164
812回機械原點165
82電極絲安裝166
821穿絲操作過程166
822電極絲找正169
83工件裝夾171
831工件裝夾的要求171
832System 3R 快速裝夾171
84電極絲的定位174
841自動定位功能174
842定位操作的要點175
85加工運行175
851加工文件的準(zhǔn)備175
852加工運行操作177
853斷絲的處理179
854切割中的注意事項180
86加工結(jié)束處理180
87數(shù)控低速走絲電火花線切割機床維護保養(yǎng)181
871機床運行應(yīng)滿足的條件181
872維護保養(yǎng)的主要內(nèi)容181
873維護周期表185
88常見應(yīng)用問題及解決方法185
881斷絲問題185
882加工速度問題186
883表面線紋問題186
884工件表面修不光187
885切割形狀誤差大187
886工件中凹或中凸187
887直身工件錐度誤差188
888進刀線的痕跡188
889電極絲找邊時頻繁斷絲188
8810“圓弧與圓弧連接錯誤”報警189
8811斜齒輪切割的鼓肚現(xiàn)象189
第4篇數(shù)控電火花線切割加工編程190
第9章數(shù)控電火花線切割加工編程基礎(chǔ)190
91數(shù)控電火花線切割加工編程概述191
911編程的方法191
912程序傳輸191
913機床坐標(biāo)軸192
914絕對編程與增量編程193
915程序的構(gòu)成193
92數(shù)控電火花線切割加工ISO編程指令196
921G指令196
922M指令212
923T指令214
924H指令214
925關(guān)于運算215
926R轉(zhuǎn)角功能215
927電極絲偏移量補償?shù)膶崿F(xiàn)216
928錐度加工218
93數(shù)控電火花線切割加工ISO程序?qū)嵗?21
931凸模一次切割程序221
932凹模一次切割程序222
933凸模割一修三程序222
934復(fù)合模切割程序224
935錐度加工程序227
936變錐加工程序229
937上下異形加工程序231
第10章Fikus軟件自動編程233
101軟件簡介233
1011軟件特色233
1012軟件界面235
102CAD繪圖236
1021文件管理236
1022軟件基本操作236
1023繪畫功能240
1024編輯功能246
103CAM編程252
1031CAM向?qū)l252
1032程序管理器254
104Fikus軟件編程實例256
1041凸模加工256
1042錐度加工262
1043上下異形加工263
1044無芯切割264
1045開放輪廓加工265
1046多孔加工266
第11章TwinCAD/WTCAM V3軟件自動編程269
111TwinCAD/WTCAM V3軟件簡介269
1111軟件特色269
1112界面組成269
1113指令執(zhí)行的方法270
112CAD繪圖功能271
1121捕捉點工具271
1122視窗工具271
1123圖元工具273
1124圖元修改工具275
113前處理作業(yè)278
1131切割路徑前處理參數(shù)設(shè)定278
11322D 路徑處理280
11333D路徑處理282
114后處理作業(yè)283
1141基本編程控制設(shè)定283
1142生成程序287
1143程序編輯287
115TwinCAD/WTCAM V3軟件編程實例288
1151各類工件操作流程288
1152切割凸模290
1153錐度切割296
1154開路切割299
1155上下異型302附錄306
附錄1數(shù)控高速走絲電火花線切割加工技術(shù)考核試題306
附錄2數(shù)控低速走絲電火花線切割加工技術(shù)考核試題308
附錄3CAD/CAM練習(xí)圖形311
附錄4數(shù)控電火花線切割加工應(yīng)用案例315
參考文獻319 2100433B
本書全面介紹了當(dāng)前先進的數(shù)控電火花線切割加工技術(shù),包括國內(nèi)自主研發(fā)、應(yīng)用普遍的數(shù)控高速走絲電火花線切割加工,以及國外領(lǐng)先、高精度加工的數(shù)控低速走絲電火花線切割加工。
第1篇介紹了電火花加工的理論,為讀者奠定扎實的基礎(chǔ);
第2篇和第3篇分別講述了這兩種線切割加工技術(shù)的工藝、機床系統(tǒng)、操作流程;
第4篇介紹了兩款主流的電火花線切割CAD/CAM自動編程軟件的應(yīng)用。
電火花加工和線切割加工都是利用電脈沖高頻放電對工件進行電蝕加工,不過電火花加工是要事先制作電極的。要加工什么形狀的工件,就要制作什么樣的電極;而線切割加工則是利用導(dǎo)電的鉬絲對工件進行電蝕加工。切割的形...
數(shù)控電火花線切割的放電間隙一般是0.01——0.025。放電間隙,又稱保護間隙,它一般由暴露在空氣中的兩根相隔一定間隙的金屬棒組成,其中一根金屬棒與所需保護設(shè)備的電源相線L1或零線(N)相連,另一根金...
厚度如果小于20mm的,加工的費用會按照20mm來計算。大于20mm的,就是按照實物來進行計算。拓展資料線切割加工費的計算線切割分為快走絲與慢走絲, 普通線切割一般按線割面積算,工件高度也高...
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大?。?span id="g6g62gm" class="single-tag-height">668KB
頁數(shù): 4頁
評分: 4.3
分析了數(shù)控電火花線切割加工在塑料模加工中的應(yīng)用場合,探討了數(shù)控電火花線切割加工在塑料模加工應(yīng)用中的幾種特殊方法。
格式:pdf
大?。?span id="qyyios2" class="single-tag-height">668KB
頁數(shù): 未知
評分: 4.4
連桿裂解技術(shù)中,連桿大頭孔應(yīng)力槽深度的一致性對裂解質(zhì)量而言至關(guān)重要。通過研究設(shè)計出一種用于電火花線切割機床加工連桿的機構(gòu),采用電壓電流檢測電路判斷電極絲初次碰到工件的位置,并結(jié)合單片機計數(shù)功能保證連桿應(yīng)力槽深度的一致性,且槽深不受連桿毛坯內(nèi)孔尺寸、電極絲與連桿初始位置變化的影響。此外,添加快速輔助進給功能,加快空行程運行速度。實驗證明該方法提高了連桿裂解加工的質(zhì)量和效率。
《數(shù)控仿真技術(shù)實用教程》是2007年清華大學(xué)出版社出版的圖書,作者是袁宗杰,鄧愛國。
《數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓(xùn)教程》與數(shù)控電火花線切割加工的實際操作相結(jié)合,詳細(xì)介紹了數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)基礎(chǔ)、數(shù)控高速走絲電火花線切割加工技術(shù)、數(shù)控低速走絲電火花線切割加工技術(shù)等相關(guān)內(nèi)容?!稊?shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓(xùn)教程》采用流程化的講解方式,以典型的數(shù)控電火花線切割機床為例進行剖析,精選了典型的數(shù)控電火花線切割加工實例,重點介紹數(shù)控電火花線切割工藝、編程及操作,使讀者能夠系統(tǒng)掌握數(shù)控線切割加工技術(shù)?!稊?shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓(xùn)教程》取材新穎,對實際操作技能做了詳盡的講解,并融入了大量的企業(yè)生產(chǎn)實際經(jīng)驗,具有較強的指導(dǎo)性和實用性。
《數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓(xùn)教程》可供從事數(shù)控加工的技術(shù)人員學(xué)習(xí)使用,也可作為數(shù)控電火花線切割機床操作工的職業(yè)培訓(xùn)用書,以及職業(yè)院校相關(guān)專業(yè)師生參考。
《數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓(xùn)教程》是由化學(xué)工業(yè)出版社出版。
第1章 數(shù)控電火花線切割加工的基本知識
1.1 數(shù)控電火花線切割加工的基本原理和必備條件
1.2 數(shù)控電火花線切割加工的特點及應(yīng)用
1.2.1 數(shù)控電火花線切割加工的特點
1.2.2 數(shù)控電火花線切割加工的應(yīng)用
1.3 數(shù)控電火花線切割加工機床的分類
1.3.1 按走絲速度分類
1.3.2 按工作液供給方式分類
1.3.3 按電極絲位置分類
1.4 數(shù)控電火花線切割加工機床的結(jié)構(gòu)特點
1.4.1 數(shù)控高速走絲電火花線切割機床的結(jié)構(gòu)特點
1.4.2 數(shù)控低速走絲電火花線切割機床的結(jié)構(gòu)特點
1.5 數(shù)控電火花線切割加工常用名詞術(shù)語
1.6 數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
1.6.1 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
1.6.2 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
第2章 數(shù)控電火花線切割加工工藝與操作
2.1 數(shù)控電火花線切割加工的主要工藝指標(biāo)
2.1.1 加工精度
2.1.2 表面質(zhì)量
2.1.3 切割速度
2.2 數(shù)控電火花線切割加工中的電極絲偏移量
2.2.1 電極絲偏移量的產(chǎn)生
2.2.2 凸模和凹模零件電極絲偏移量的計算
2.3 數(shù)控電火花線切割加工工藝步驟
2.3.1 圖紙審核與技術(shù)分析
2.3.2 加工前的預(yù)備工作
2.3.3 加工編程
2.3.4 加工控制與檢驗
2.4 數(shù)控電火花線切割加工機床操作安全規(guī)范及維護保養(yǎng)
2.4.1 數(shù)控電火花線切割加工機床操作安全規(guī)范
2.4.2 數(shù)控電火花線切割加工機床
2.4.3 數(shù)控電火花線切割加工機床的維護保養(yǎng)
第3章 數(shù)控電火花線切割加工編程
3.1 數(shù)控電火花線切割加工編程基礎(chǔ)
3.1.1 數(shù)控電火花線切割加工編程概述
3.1.2 編程的常識
3.1.3 程序的構(gòu)成
3.2 數(shù)控電火花線切割加工ISO編程指令
3.2.1 G指令
3.2.2 M指令
3.2.3 T指令
3.2.4 H指令
3.2.5 關(guān)于運算
3.2.6 R轉(zhuǎn)角功能
3.2.7 錐度加工
3.3 數(shù)控電火花線切割加工ISO程序?qū)嵗?
3.3.1 凸模一次切割程序
3.3.2 凹模一次切割程序
3.3.3 同工件重復(fù)加工程序
3.3.4 凸模割一修三程序
3.3.5 復(fù)合模切割程序
3.3.6 錐度零件切割程序
3.3.7 變錐加工程序
3.3.8 上、下異形加工程序
第4章 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工工藝
4.1 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工工藝要素
4.1.1 電極絲
4.1.2 工作液介質(zhì)
4.1.3 工件材料
4.1.4 電參數(shù)
4.2 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工斷絲原因及解決辦法
4.2.1 與電參數(shù)選擇及脈沖電源相關(guān)的斷絲
4.2.2 與運絲機構(gòu)相關(guān)的斷絲
4.2.3 與電極絲相關(guān)的斷絲
4.2.4 與工件相關(guān)的斷絲
4.2.5 與工作液相關(guān)的斷絲
4.2.6 與操作相關(guān)的斷絲
4.3 數(shù)控高速走絲電火花線切割的加工路徑
4.3.1 穿絲孔的確定
4.3.2 加工路徑的優(yōu)化
4.4 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工技巧
4.4.1 防止電火花線切割加工變形
4.4.2 提高電火花線切割加工模具的使用壽命
4.4.3 獲得低的表面粗糙度值
4.4.4 鋁材料的切割
4.4.5 大厚度、薄壁工件的切割
第5章 數(shù)控高速走絲電火花線切割機床及其使用舉例
5.1 北京阿奇夏米爾FW系列數(shù)控高速走絲電火花線切割機床的構(gòu)成
5.1.1 機床的外觀圖及各部分的構(gòu)成
5.1.2 機床的主要技術(shù)規(guī)格
5.2 數(shù)控高速走絲電火花線切割機床的主要功能
5.3 數(shù)控高速走絲電火花線切割機床的手動操作.
5.4 北京阿奇夏米爾FW系列數(shù)控高速走絲電火花線切割機床的操作屏
5.4.1 用戶界面介紹
5.4.2 手動模式屏
5.4.3 編輯模式屏
5.4.4 自動模式屏
5.4.5 自動編程系統(tǒng)屏
5.4.6 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置屏
5.4.7 系統(tǒng)診斷屏
第6章 數(shù)控高速走絲電火花線切割機床操作實訓(xùn)
6.1 數(shù)控高速走絲電火花線切割機床開機
6.1.1 啟動機床電源進入系統(tǒng)
6.1.2 數(shù)控電火花線切割加工機床開機狀態(tài)檢查
6.2 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工工件安裝
6.2.1 工件裝夾的一般要求
6.2.2 工件裝夾的常用方法及技巧
6.2.3 工件的找正
6.3 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工電極絲安裝
6.3.1 上絲操作
6.3.2 穿絲操作
6.3.3 電極絲垂直度的調(diào)整
6.4 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工電極絲的定位
6.4.1 實現(xiàn)電極絲定位的方法
6.4.2 電極絲定位操作方法
6.4.3 影響找正精度的因素
6.5 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工運行
6.5.1 程序的準(zhǔn)備與空運行檢查
6.5.2 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工電柜參數(shù)的選擇
6.5.3 加工經(jīng)驗及加工注意事項
6.5.4 窄槽、窄縫加工技巧
6.6 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工結(jié)束處理
6.6.1 加工結(jié)束后的自檢及清理
6.6.2 機床關(guān)機
6.7 數(shù)控高速走絲電火花線切割機床的維護保養(yǎng)
6.8 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工綜合實例
6.8.1 切一有尺寸位置要求的零件
6.8.2 切一復(fù)合模零件
6.8.3 切一有錐度要求的零件
6.9 數(shù)控中走絲切割機床的加工技術(shù)
6.9.1 中走絲線切割機床的特點
6.9.2 中走絲線切割機床多次切割工藝參數(shù)設(shè)置
6.9.3 中走絲線切割機床多次切割的變形問題
6.9.4 中走絲線切割機床多次切割的導(dǎo)電問題
6.9.5 凹模板型孔小拐角的加工工藝與多次切割加工中工件余留部位的處理
6.9.6中走絲線切割機床舉例
第7章 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工自動編程
7.1 統(tǒng)達線切割自動編程系統(tǒng)CAD簡介
7.1.1 CAD繪圖區(qū)域.
7.1.2 “畫圖”菜單常用繪圖指令
7.1.3 “顯示”菜單常用繪圖指令
7.1.4 “編輯一”菜單常用繪圖指令
7.1.5 “編輯二”菜單常用繪圖指令
7.1.6 “輔助繪圖”菜單常用繪圖指令
7.1.7 “線切割”菜單常用繪圖指令
7.2 統(tǒng)達線切割自動編程系統(tǒng)的編程方法
7.2.1 進入自動編程系統(tǒng)CAD系統(tǒng)
7.2.2 進入自動編程系統(tǒng)CAM系統(tǒng)
7.3 典型零件數(shù)控高速走絲電火花線切割加工自動編程實例
7.3.1 凸模零件切割編程
7.3.2 環(huán)形片切割編程
7.3.3 復(fù)合模切割編程
7.3.4 齒輪的畫法
第8章 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工工藝
8.1 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工的基本工藝
8.1.1 電極絲單向運行
8.1.2 實施少量多次切割
8.1.3 高低壓沖水的應(yīng)用
8.2 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工工藝要素
8.2.1 電極絲
8.2.2 工作液介質(zhì)
8.2.3 工件材料
8.2.4 電參數(shù)
8.3 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工技巧
8.3.1 偏移量的調(diào)整
8.3.2 錐度零件的切割方法
8.3.3 影響加工效率的因素
第9章 數(shù)控低速走絲電火花線切割機床系統(tǒng)及其使用舉例
9.1 北京阿奇夏米爾CA系列數(shù)控低速走絲電火花線切割機床的構(gòu)成
9.2 北京阿奇夏米爾CA系列數(shù)控低速走絲電火花線切割機床手控盒的使用
9.3 北京阿奇夏米爾CA系列數(shù)控低速走絲電火花線切割機床的操作屏
9.3.1 用戶界面介紹
9.3.2 加工準(zhǔn)備屏
9.3.3 文件準(zhǔn)備屏
9.3.4 放電加工屏
9.3.5 聯(lián)機幫助屏
9.3.6 機床配置屏
第10章 數(shù)控低速走絲電火花線切割機床操作實訓(xùn)
10.1 數(shù)控低速走絲電火花線切割機床開機
10.1.1 啟動機床電源進入系統(tǒng)
10.1.2 回機械原點
10.2 數(shù)控低速走絲電火花線切割工件安裝
10.2.1 數(shù)控低速走絲電火花線切割工件的裝夾特點
10.2.2 工件的裝夾與找正
10.3 數(shù)控低速走絲線切割電極絲安裝
10.3.1 穿絲操作全過程
10.3.2 電極絲找正
10.4 數(shù)控低速走絲電火花線切割電極絲定位
10.4.1 自動定位功能
10.4.2 定位操作的要點
10.5 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工運行
10.5.1 加工文件的準(zhǔn)備
10.5.2 加工運行操作
10.6 數(shù)控低速走絲電火花線切割工藝參數(shù)及加工技巧
10.6.1 機床的工藝參數(shù)
10.6.2 斷絲的處理.
10.6.3 切割中的注意事項
10.7 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工結(jié)束處理
10.8 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工綜合實例
10.8.1 加工概述
10.8.2 加工步驟
第11章 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工自動編程
11.1 統(tǒng)達TwinCADWTCAM軟件簡介
11.1.1 統(tǒng)達TwirlCAD系統(tǒng)的操作
11.1.2 統(tǒng)達WTCAM系統(tǒng)的操作
11.1.3 各類工件操作流程
11.2 統(tǒng)達TwinCADWTCAM軟件編程實例
11.2.1 切割八方
11.2.2 錐度切割
11.2.3 開路切割
11.2.4 上下異形
11.3 FiktJs線切割軟件簡介
11.3.1 FiktJs線切割軟件界面
11.3.2 FiktJs線切割軟件基本操作
11.3.3 FikLIs線切割軟件常用的繪畫和編輯功能
11.3.4 FiktJs線切割軟件CAM環(huán)境
11.4 典型零件數(shù)控低速走絲電火花線切割加工自動編程實例
11.4.1 等錐加工
11.4.2 變錐加工
11.4.3 上下異形加工
11.4.4 無芯切割
11.4.5 開放輪廓加工
11.4.6 多孔加工
附錄一 數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)考核試題
附錄二 數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)考核試題參考答案
參考文獻
目 前,制造工業(yè)的迅速發(fā)展,推動了制造技術(shù)的進步。數(shù)控電火花線切割加工作為一種特種加工技術(shù),在眾多的工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域起到了重要的作用。尤其是數(shù)控低速走絲電火花線切割加工各方面工藝指標(biāo)已達到了相當(dāng)高的水平,其優(yōu)異的加工性能,是其他加工技術(shù)不可替代的。因此,未來數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)的發(fā)展空間是十分廣闊的,并朝著更深層次、更高水平的方向不斷發(fā)展。
數(shù)控電火花線切割加工是實踐性與理論性都很強的一門技術(shù),技術(shù)工人既要掌握電火花線切割工藝方面的知識,又要充分熟悉數(shù)控電火花線切割機床的功能,還要熟練運用自動編程CAD/CAM軟件。為適應(yīng)數(shù)控技術(shù)現(xiàn)代化的要求,作為一名合格的數(shù)控電火花線切割機床技術(shù)工人,要全面掌握所需的專業(yè)知識。數(shù)控電火花線切割領(lǐng)域的技術(shù)工人、編程員急切希望提高自己的技術(shù)水平,企業(yè)也急需培養(yǎng)一批能夠熟練掌握數(shù)控編程、操作和維護的應(yīng)用型技術(shù)人才。針對以上現(xiàn)狀,筆者編寫了這本《數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓(xùn)教程》。
本書將理論知識與實踐操作有機地結(jié)合起來,列舉了大量加工、編程實例,實用性較強。希望通過本書,讓讀者掌握數(shù)控電火花線切割加工這門技術(shù),在實際生產(chǎn)中充分發(fā)揮作用。全書在內(nèi)容組織和編排上選用了ACTSPARK數(shù)控電火花線切割機床作為典型代表。介紹機床的操作,引用了其產(chǎn)品的部分資料,并得到了北京阿奇夏米爾技術(shù)服務(wù)責(zé)任有限公司領(lǐng)導(dǎo)、工程師的支持,特別感謝陳石寧、張宗才工程師對編寫內(nèi)容進行審核。Fikus軟件中國代表處云會玲女士為本書提供了Fikus線切割軟件技術(shù)資料。這里一并表示衷心的感謝。
由于編者水平有限,書中難免有不妥之處,懇請廣大專家和讀者批評指正。2100433B
《數(shù)控電火花線切割加工工藝及應(yīng)用》系統(tǒng)而全面地論述了數(shù)控電火花線切割加工工藝及應(yīng)用方面的理論及相關(guān)知識,主要包括數(shù)控電火花線切割加工原理、特點、應(yīng)用范圍及發(fā)展情況;數(shù)控線切割加工設(shè)備及編程;電火花線切割加工的基本規(guī)律;線切割加工工藝應(yīng)用及實例;人們所關(guān)心的線切割加工表面條紋、加工質(zhì)量、故障與處理方法、工藝效果預(yù)測及工藝參數(shù)優(yōu)化技術(shù)等。