數(shù)控機(jī)床的編程與操作

前言

第一章 數(shù)控機(jī)床概述

第一節(jié) 數(shù)控機(jī)床的組成、工作原理和特點(diǎn)

第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的分類

第三節(jié) 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)

思考與練習(xí)

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第二章 數(shù)控機(jī)床的典型機(jī)械結(jié)構(gòu)

第一節(jié) 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)組成及特點(diǎn)

第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)

第三節(jié) 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)部分

第四節(jié) 自動(dòng)換刀裝置

第五節(jié) 工作臺(tái)

思考與練習(xí)

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第三章 數(shù)控機(jī)床的加工工藝

第一節(jié) 數(shù)控機(jī)床的夾具

第二節(jié) 數(shù)控銑削的加上特點(diǎn)和加工對(duì)象

第三節(jié) 數(shù)控銑削的加工工藝

第四節(jié) 數(shù)控車削的加工工藝

思考與練習(xí)

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第四章 數(shù)控車床的編程與操作

第一節(jié) 數(shù)控編程概述

第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系

第三節(jié) 數(shù)控車削編程基礎(chǔ)知識(shí)

第四節(jié) 數(shù)控車削常用編程指令

第五節(jié) 數(shù)控車床的操作

思考與練習(xí)

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第五章 數(shù)控銑床的編程與操作

第一節(jié) 數(shù)控銑削常用編程指令

第二節(jié) 數(shù)控銑削的編程與操作

第三節(jié) 加上中心的編程與操作

思考與練習(xí)

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第六章 數(shù)控磨床的編程與操作

第七章 數(shù)控電火花成形機(jī)床的編程與操作

第八章 數(shù)控線切割機(jī)床的編程與操作

參考文獻(xiàn)

……2100433B

《數(shù)控機(jī)床的編程與操作》是根據(jù)教育部制定的機(jī)械類專業(yè)教改方案，并參考了勞動(dòng)和社會(huì)保障部制定的《國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中相關(guān)工種中級(jí)工等級(jí)考核標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合模具專業(yè)數(shù)控加工的特點(diǎn)，參照《數(shù)控操作工國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)》編寫的。

《數(shù)控機(jī)床的編程與操作是》以模具數(shù)控加工設(shè)備為主線。在《數(shù)控機(jī)床的編程與操作》編寫過(guò)程中，編者從加工實(shí)際要求出發(fā)，注重編程基本功訓(xùn)練，注重理論聯(lián)系實(shí)踐。

《數(shù)控機(jī)床的編程與操作》可作為中等職業(yè)學(xué)校模具和機(jī)電專業(yè)教材，也可作為從事數(shù)控加工的技術(shù)人員和操作人員的培訓(xùn)教材。

第1章數(shù)控編程基礎(chǔ)1

1.1數(shù)控編程的概念1

1.1.1數(shù)控加工過(guò)程1

1.1.2數(shù)控編程的概念2

1.1.3數(shù)控編程的方法2

1.1.4數(shù)控編程的步驟 3

1.2數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系4

1.2.1機(jī)床坐標(biāo)系的命名規(guī)定 4

1.2.2機(jī)床坐標(biāo)軸的確定4

1.2.3常見數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系設(shè)置6

1.2.4與坐標(biāo)系相關(guān)的基本概念7

1.3數(shù)控系統(tǒng)的主要功能11

1.3.1準(zhǔn)備功能（G功能）11

1.3.2輔助功能（M功能）11

1.3.3進(jìn)給功能（F功能）12

1.3.4主軸速度功能（S功能）13

1.3.5刀具功能（T功能）14

1.4數(shù)控程序的組成與結(jié)構(gòu)15

1.4.1數(shù)控程序編制的標(biāo)準(zhǔn)15

1.4.2數(shù)控程序的組成結(jié)構(gòu)15

1.4.3程序段格式16

1.4.4常用的程序字16

1.5數(shù)控機(jī)床的編程規(guī)則17

1.5.1絕對(duì)編程和增量編程17

1.5.2直徑編程和半徑編程19

1.5.3公制編程與英制編程19

1.5.4極坐標(biāo)編程19

1.5.5小數(shù)點(diǎn)編程20

1.6數(shù)控編程的數(shù)值處理20

1.6.1基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算20

1.6.2節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算23

1.6.3刀位點(diǎn)軌跡的計(jì)算24

1.6.4輔助計(jì)算24

習(xí)題24

第2章數(shù)控車床編程27

2.1FANUC系統(tǒng)數(shù)控車編程指令27

2.1.1坐標(biāo)系設(shè)定指令27

2.1.2簡(jiǎn)單插補(bǔ)指令29

2.1.3內(nèi)外圓單一固定循環(huán)指令G90/G9433

2.1.4內(nèi)外圓復(fù)合固定循環(huán)指令G71/G72/G73/G7035

2.1.5刀具補(bǔ)償指令G41/G42/G4042

2.1.6切槽指令G74/G7547

2.1.7螺紋切削指令G32/G92/G7650

2.1.8子程序編程指令M98/M9955

2.2SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車編程指令57

2.2.1SIEMENS系統(tǒng)編程概述57

2.2.2編程初始設(shè)置指令59

2.2.3簡(jiǎn)單切削指令60

2.2.4固定循環(huán)指令62

2.2.5子程序編程72

習(xí)題73

第3章數(shù)控車床操作76

3.1數(shù)控車床面板76

3.1.1數(shù)控車床面板組成76

3.1.2數(shù)控車床系統(tǒng)操作面板77

3.1.3數(shù)控車床控制面板78

3.2數(shù)控車床基本操作81

3.2.1開機(jī)與關(guān)機(jī)81

3.2.2手動(dòng)操作82

3.2.3程序的編輯與管理83

3.2.4程序的運(yùn)行83

3.3對(duì)刀84

3.3.1單把刀具對(duì)刀84

3.3.2多把刀具對(duì)刀85

習(xí)題87

第4章數(shù)控車床零件加工綜合實(shí)例88

4.1軸類零件的編程與加工88

4.1.1階梯軸的加工要求88

4.1.2階梯軸的工藝設(shè)計(jì)88

4.1.3階梯軸的程序編制93

4.1.4階梯軸的加工97

4.2套類零件的編程與加工98

4.2.1套類零件的加工要求98

4.2.2套類零件的工藝設(shè)計(jì)98

4.2.3套類零件的程序編制102

4.2.4套類零件的加工107

習(xí)題107

第5章數(shù)控銑床與加工中心編程109

5.1FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑編程指令109

5.1.1坐標(biāo)系設(shè)定指令G54～G59/G92109

5.1.2簡(jiǎn)單插補(bǔ)指令G00/G01/G02/G03110

5.1.3刀具半徑補(bǔ)償指令(G40/G41/G42)113

5.1.4刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令(G43/G44/G49)116

5.1.5孔加工循環(huán)指令117

5.1.6子程序編程124

5.1.7坐標(biāo)變換指令128

5.1.8宏程序編程簡(jiǎn)介132

5.2SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑編程指令136

5.2.1SIEMENS系統(tǒng)編程概述136

5.2.2基本編程指令139

5.2.3框架編程指令142

5.2.4鉆孔循環(huán)指令144

5.2.5銑削循環(huán)指令148

習(xí)題153

第6章數(shù)控銑床與加工中心操作156

6.1加工中心面板156

6.1.1加工中心面板組成156

6.1.2機(jī)床控制面板156

6.2加工中心操作162

6.2.1開機(jī)與關(guān)機(jī)162

6.2.2返回參考點(diǎn)162

6.2.3移動(dòng)坐標(biāo)軸162

6.2.4主軸旋轉(zhuǎn)163

6.2.5安裝刀具及換刀163

6.2.6程序的管理164

6.2.7程序的運(yùn)行166

6.3加工中心對(duì)刀167

6.3.1對(duì)刀儀測(cè)量刀具參數(shù)167

6.3.2基準(zhǔn)刀具對(duì)刀169

6.3.3對(duì)刀數(shù)值的輸入171

習(xí)題172

第7章數(shù)控銑床與加工中心零件加工綜合實(shí)例173

7.1臺(tái)階零件的編程與加工173

7.1.1臺(tái)階零件的加工要求173

7.1.2臺(tái)階零件的工藝分析174

7.1.3臺(tái)階零件的程序編制179

7.1.4臺(tái)階零件的加工182

7.2蓋板零件的編程與加工183

7.2.1蓋板零件的加工要求183

7.2.2蓋板零件的工藝分析183

7.2.3蓋板零件的程序編制188

7.2.4蓋板零件的加工190

習(xí)題190

第8章UG NX自動(dòng)數(shù)控編程192

8.1UG NX自動(dòng)數(shù)控編程概述192

8.1.1UG NX數(shù)控加工流程192

8.1.2UG NX加工環(huán)境193

8.1.3編程界面簡(jiǎn)介193

8.2數(shù)控銑自動(dòng)編程實(shí)例194

8.2.1加工實(shí)例描述194

8.2.2旋鈕零件的工藝分析194

8.2.3旋鈕零件的建模195

8.2.4旋鈕零件的編程198

8.3數(shù)控車自動(dòng)編程實(shí)例203

8.3.1加工實(shí)例描述203

8.3.2階梯軸零件工藝分析204

8.3.3階梯軸零件編程205

第9章數(shù)控機(jī)床安全操作與維護(hù)保養(yǎng)208

9.1數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程208

9.1.1數(shù)控車床安全操作規(guī)程 208

9.1.2數(shù)控銑床/加工中心安全操作規(guī)程 209

9.2數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)209

9.2.1數(shù)控機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)的基本要求209

9.2.2數(shù)控機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)的點(diǎn)檢管理210

9.2.3數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)211

9.2.4機(jī)械部分的維護(hù)與保養(yǎng)212

9.2.5輔助裝置的維護(hù)與保養(yǎng)214

9.2.6數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)215

9.2.7數(shù)控機(jī)床電氣部件的維護(hù)與保養(yǎng)216

9.2.8數(shù)控機(jī)床強(qiáng)電控制部件的維護(hù)與保養(yǎng)217

習(xí)題217

參考文獻(xiàn)219 2100433B

本書以FANUC 0i Mate系統(tǒng)、SIEMENS 802D系統(tǒng)數(shù)控車床、數(shù)控銑床（加工中心）為例進(jìn)行編寫。內(nèi)容包括數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ)、數(shù)控車床基本操作、零件輪廓編程與加工、槽編程與加工、普通螺紋編程與加工、數(shù)控車床典型零件編程與加工、數(shù)控銑床/加工中心基本操作、平面銑削編程與加工、外輪廓編程與加工、內(nèi)輪廓編程與加工、孔系編程與加工、數(shù)控銑床/加工中心典型零件編程與加工。書中內(nèi)容由淺入深，步步深入，循序漸進(jìn)。

為便于學(xué)習(xí)，本書設(shè)置了二維碼，包含微課、視頻等，讀者可以掃描書中的二維碼對(duì)照學(xué)習(xí)。本書有配套電子課件。

本書可作為高職高專院校機(jī)械類和機(jī)電類專業(yè)的教材使用，也可作為培訓(xùn)用書，同時(shí)，也適用于從事相關(guān)工作的技術(shù)人員自學(xué)。