作為本專題的開篇,本文對數(shù)控加工在線檢測系統(tǒng)的組成、工作原理、編程方式及仿真等方面進行了簡要介紹。文章中的許多內(nèi)容都是些概要性的解釋,對大家了解該領(lǐng)域的技術(shù)內(nèi)容很有幫助。
數(shù)控機床是現(xiàn)代高科技發(fā)展的產(chǎn)物,每當(dāng)一批零件開始加工時,有大量的檢測需要完成,包括夾具和零件的裝卡、找正、零件編程原點的測定、首件零件的檢測、工序間檢測及加工完畢檢測等。完成這些檢測工作的主要手段有手工檢測、離線檢測和在線檢測。
在線檢測也稱實時檢測,是在加工的過程中實時對刀具進行檢測,并依據(jù)檢測的結(jié)果做出相應(yīng)的處理。在線檢測是一種基于計算機自動控制的檢測技術(shù),其檢測過程由數(shù)控程序來控制。閉環(huán)在線檢測的優(yōu)點是:能夠保證數(shù)控機床精度,擴大數(shù)控機床功能,改善數(shù)控機床性能,提高數(shù)控機床效率。
一、數(shù)控機床在線檢測系統(tǒng)的組成
數(shù)控機床在線檢測系統(tǒng)分為兩種,一種為直接調(diào)用基本宏程序,而不用計算機輔助;另一種則要自己開發(fā)宏程序庫,借助于計算機輔助編程系統(tǒng),隨時生成檢測程序,然后傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)中、
數(shù)控機床的在線檢測系統(tǒng)由軟件和硬件組成。硬件部分通常由以下幾部分組成:
(1)機床本體
機床本體是實現(xiàn)加工、檢測的基礎(chǔ),其工作部件是實現(xiàn)所需基本運動的部件,它的傳動部件的精度直接影響著加工、檢測的精度。
(2)數(shù)控系統(tǒng)
數(shù)控機床一般都采用CNC數(shù)控系統(tǒng),其主要特點是輸入存儲、數(shù)控加工、插補運算以及機床各種控制功能都通過程序來實現(xiàn)。計算機與其他裝置之間可通過接口設(shè)備聯(lián)接,當(dāng)控制對象或功能改變時,只需改變軟件和接口。CNC系統(tǒng)一般由中央處理存儲器和輸入輸出接口組成,中央處理器又由存儲器、運算器、控制器和總線組成。
(3)伺服系統(tǒng)
伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的重要組成部分,用以實現(xiàn)數(shù)控機床的進給位置伺服控制和主軸轉(zhuǎn)速(或位置)伺服控制。伺服系統(tǒng)的性能是決定機床加工精度、測量精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率的主要因素。
(4)測量系統(tǒng)
測量系統(tǒng)有接觸觸發(fā)式測頭、信號傳輸系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成,是數(shù)控機床在線檢測系統(tǒng)的關(guān)鍵部分,直接影響著在線檢測的精度。其中關(guān)鍵部件為測頭,使用測頭可在加工過程中進行尺寸測量,根據(jù)測量結(jié)果自動修改加工程序,改善加工精度,使得數(shù)控機床既是加工設(shè)備,又兼具測量機的某種功能。2100433B
技術(shù)資料是維修的指南,它在維修工作中起著至關(guān)重要的作用.借助于技術(shù)資料可以大大提高維修工作的效率與維修的準確勝。一般來說,對于重大的數(shù)控機床故障維修.在理想狀態(tài)下,應(yīng)具備以下技術(shù)資料: ⑴ 數(shù)控機床使...
數(shù)控機床是使用什么技術(shù)實現(xiàn)機床工作自動化
計算機控制技術(shù),伺服驅(qū)動技術(shù),傳感檢測技術(shù)
20世紀中期,隨著電子技術(shù)的發(fā)展,自動信息處理、數(shù)據(jù)處理以及電子計算機的出現(xiàn),給自動化技術(shù)帶來了新的概念,用數(shù)字化信號對機床運動及其加工過程進行控制,推動了機床自動化的發(fā)展。 采用數(shù)字技術(shù)進行機械加工...
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分析RMP60數(shù)控機床在線監(jiān)測系統(tǒng)故障原因,提出解決方法并進行驗證,指出隨著高精密設(shè)備的引進,規(guī)范操作過程,養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣是保證檢測設(shè)備正常運轉(zhuǎn)非常重要的一環(huán)。
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淺談數(shù)控機床在線測量技術(shù) Brief Probeinto Online DimensionMeasurementTechnology for Numerieal Control Machine 陳巧巧 (廣東省計量科學(xué)研究院 , 廣東 廣州 510405) 摘 要 :測量技術(shù)的不斷發(fā)展使得數(shù)控機床在線測量技術(shù)的研究勢在必行。本文 概括的對數(shù)控機 床在線測量技術(shù) 進行了介 紹, 包括在線 測量系統(tǒng) 的 組件結(jié)構(gòu)、測量原理、在線測量系統(tǒng)在線檢測誤差的來源及誤差分析。 關(guān)鍵詞 :數(shù)控機床 ;在線測量 ;誤差 1 概述 111 在線測量技術(shù)的重要性 隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展 , 測量技術(shù)已成為一個國 家綜合發(fā)展的基礎(chǔ)。如果沒有先進的測量技術(shù)與測量手 段,就無法生產(chǎn)出單項性能及綜合性能均優(yōu)良的產(chǎn)品 , 也 談不上發(fā)展現(xiàn)代高新尖端技術(shù)。因此 , 世界上工業(yè)發(fā)達 的國家 , 都非常重視研究和發(fā)展各種測量技
本書介紹了金屬表面質(zhì)量在線檢測技術(shù),主要包括系統(tǒng)設(shè)計、檢測算法等,內(nèi)容涵蓋鑄坯表面在線檢測、中厚板表面在線檢測系統(tǒng)、熱軋帶鋼表面在線檢測系統(tǒng)、冷軋帶鋼表面在線檢測系統(tǒng)等。
本書可供從事冶金自動化技術(shù)的科研、設(shè)計、生產(chǎn)技術(shù)人員使用,也可作為大專院校相關(guān)專業(yè)師生的參考用書。
本項目將激光與光電技術(shù)、數(shù)字圖像處理和模式識別技術(shù)相結(jié)合,研究運行狀態(tài)下鐵路車輛輪對故障的在線檢測技術(shù),主要包括磨耗參數(shù)、踏面缺陷、直徑參數(shù)及內(nèi)側(cè)距等關(guān)鍵參數(shù)的在線動態(tài)檢測新方法和關(guān)鍵技術(shù)的研究。通過設(shè)計特殊結(jié)構(gòu)的激光結(jié)構(gòu)光,在踏面輪緣表面形成激光圖像,獲取輪對輪廓與踏面的三維信息;通過分析不同類型關(guān)鍵參數(shù)之間的內(nèi)在規(guī)律,提出同時檢測輪對綜合參數(shù)的非接觸光電檢測新方法。通過解決在線動態(tài)條件下軌道振動、輪對擺動、環(huán)境光干擾、快速實時光信息圖像的獲取與處理等問題,研究圖像處理與模式識別算法,最終得到5-80km/h速度下,輪對綜合參數(shù)在線動態(tài)檢測的高精度定量理論模型,突破輪對磨耗和踏面缺陷的在線檢測關(guān)鍵技術(shù),并用于現(xiàn)場條件下的在線試驗研究。該項目的研究對于提高我國機車車輛輪對參數(shù)的在線檢測技術(shù),保障運行安全,節(jié)約維修資源,以適應(yīng)快速和高速軌道交通的跨越式發(fā)展具有重要意義和廣泛應(yīng)用前景。
北京科技大學(xué)高效軋制國家工程研究中心教授,主要從事熱連軋、冷連軋帶鋼、型材等連軋機組、20輥軋機、中厚板計算機控制系統(tǒng)、中厚板機組板形控制成套技術(shù)、鋼鐵企業(yè)三級(MES)計算機管理系統(tǒng)、鋼板表面質(zhì)量在線檢測成套技術(shù)與設(shè)備的開發(fā)與研究。2100433B